本发明专利技术公开了一种弹性表面共挤木塑型材，包括芯材层、弹性内层和弹性表层，按重量份，所述弹性内层包括如下重量份原料：天然橡胶20‑30份、聚环氧丙烷醚多元醇15‑20份、高密度聚乙烯15‑20份、杨木粉20‑25份、偶联剂3‑8份、相容剂2‑5份、增塑剂3‑5份、碳酸钙5‑8份，所述弹性表层包括如下重量份原料：高密度聚乙烯20‑30份、杨木粉20‑25份、弹性材料10‑15份、相容剂3‑6份、偶联剂3‑5份、抗氧化剂2‑3份、抗紫外线剂1‑2份、碳酸钙2‑4份。本发明专利技术共挤木塑型材双层弹性层的设计，保证共挤木塑型材具有高回弹性的同时又具有耐磨性和抗氧化性，使用寿命明显延长。
【技术实现步骤摘要】
一种弹性表面共挤木塑型材及其制备方法
本专利技术属于木塑型材材料以及加工
，具体涉及一种弹性表面共挤木塑型材及其制备方法。
技术介绍
目前,在装修领域中,室内地面铺装材料一般为各种木质地板或复合木地板。木质地板的脚感比较舒适,但在使用时常出现膨胀变形，翘曲开裂等问题。而木塑地板是一种新型环保木塑复合材料产品,主要由木质粉植物纤维与热塑性高分子材料和加工助剂等复合而成,混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料,兼有木材和塑料的性能与特征,能替代木材和塑料的新型环保高科技材料。随着时代的发展，一些特殊地板的需求也越来越大，例如篮球场地板。篮球场地板要求具有较好的防滑性能和缓冲性能，而现有的木塑地板中，其弹性性能差、附着性能差，且容易老化开裂和磨损。表面如果太软，虽然具有很好的回弹性，但硬度往往达不到实际要求，将会导致脚感差、易磨损、易老化等现象。
技术实现思路
本专利技术的目的正是为了解决上述问题，而提出一种弹性表面共挤木塑型材及其制备方法，共挤木塑型材双层弹性层的设计，保证共挤木塑型材具有高回弹性的同时又具有耐磨性和抗氧化性，使用寿命明显延长。本专利技术提供了一种弹性表面共挤木塑型材，包括芯材层、弹性内层和弹性表层，按重量份，所述弹性内层包括如下重量份原料：天然橡胶20-30份、聚环氧丙烷醚多元醇15-20份、高密度聚乙烯15-20份、杨木粉20-25份、偶联剂3-8份、相容剂2-5份、增塑剂3-5份、碳酸钙5-8份，所述弹性表层包括如下重量份原料：高密度聚乙烯20-30份、杨木粉20-25份、弹性材料10-15份、相容剂3-6份、偶联剂3-5份、抗氧化剂2-3份、抗紫外线剂1-2份、碳酸钙2-4份。弹性表层的厚度大约是弹性内层的1/2左右。作为优选手段，所述聚环氧丙烷醚多元醇为PPG400、PPG500、PPG450中两种以上。PPG400数均分子量400，聚环氧丙烷醚三元醇，PPG500数均分子量500，聚环氧丙烷醚三元醇，PPG450数均分子量450，聚环氧丙烷醚四元醇。作为进一步地优选手段，所述偶联剂为硅烷偶联剂。作为进一步地优选手段，所述弹性材料为SEBS、TPE、TPV、TPU中一种或多种。SEBS为氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，TPE为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型的共聚物，TPV为热塑性三元乙丙动态硫化弹性体，TPU为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。作为进一步地优选手段，所述相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯。作为进一步地优选手段，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或对苯二甲酸二辛酯中一种或两种。作为进一步地优选手段，所述抗氧化剂为AT-168，抗紫外线剂为UVP-327。AT-168为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯，UVP-327为2-(2’-羟基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑。一种弹性表面共挤木塑型材的制备方法，具体步骤如下：1)将天然橡胶、聚环氧丙烷醚多元醇混合加热熔融，然后加入增塑剂进行改性，然后投入到挤塑机内进行挤塑形成弹性颗粒；2)将杨木粉浸泡在偶联剂和相容剂的溶液中，得改性杨木粉；3)按照弹性内层比例制备的改性杨木粉与对应比例的高密度聚乙烯混合加入挤塑机内挤塑形成内层塑料颗粒；4)按照弹性表层比例制备的改性杨木粉与对应比例的高密度聚乙烯混合加入挤塑机内挤塑形成表层塑料颗粒；5)将步骤1)弹性颗粒、步骤3)内层塑料颗粒、碳酸钙混合，混合后加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒，挤出机筒温度为150-190℃，模具温度为180-250℃，得弹性内层型材颗粒；6)将步骤4)表层塑料颗粒、弹性材料、抗氧化剂、抗紫外线剂、碳酸钙混合，混合后加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒，挤出机筒温度为150-190℃，模具温度为180-250℃，得弹性表层型材颗粒；7)将弹性内层型材颗粒通过负压风机吸入单螺杆共挤机的加料料斗，经过挤出机熔融后进入木塑共挤模具，温度控制在170-190℃，热压到芯材层表面，冷却；将弹性表层型材颗粒通过负压风机吸入单螺杆共挤机的加料料斗，经过挤出机熔融后进入木塑共挤模具，温度控制在170-190℃，热压到弹性内层表面，冷却，形成弹性表面共挤木塑型材。本专利技术有益效果：1、本专利技术在芯材层外面热压两层外层，弹性内层相对较软，弹性高，而弹性表层的硬度要高于弹性内层，但其要比芯材层要软，同时具有较好的耐磨性，弹性内层保证了共挤木塑型材整体的高弹性，同时又起到弹性表层受到强烈冲击对芯材的损坏，起到缓冲作用。2、天然橡胶的回弹性好、缓冲能力强、形成橡胶后不易变形，而聚环氧丙烷醚多元醇具有很好的弹性性能，使得弹性内层具有高弹性，又由于受到外层保护，不易氧化，热稳定性高，更环保；弹性表层加入了一定量的弹性材料，使得表层具有一定的回弹性，回弹性能达到使用需求，而高密度聚乙烯含量要比弹性内层的高，保证其耐磨性，同时加入抗氧化剂和抗紫外线剂，保证表层的抗氧化能力以及防止紫外线的损伤。具体实施方式下面对本专利技术作进一步详细描述：实施例1一种弹性表面共挤木塑型材，包括芯材层、弹性内层和弹性表层，按重量份，所述弹性内层包括如下重量份原料：天然橡胶30份、聚环氧丙烷醚多元醇20份、高密度聚乙烯20份、杨木粉25份、硅烷偶联剂8份、马来酸酐接枝聚乙烯5份、邻苯二甲酸二辛酯5份、碳酸钙8份，所述弹性表层包括如下重量份原料：高密度聚乙烯30份、杨木粉25份、弹性材料15份、马来酸酐接枝聚乙烯6份、硅烷偶联剂5份、AT-1683份、UVP-3272份、碳酸钙4份。所述聚环氧丙烷醚多元醇为PPG400和PPG500。所述弹性材料为SEBS和TPE。一种弹性表面共挤木塑型材的制备方法，具体步骤如下：1)将天然橡胶、聚环氧丙烷醚多元醇混合加热熔融，然后加入邻苯二甲酸二辛酯进行改性，然后投入到挤塑机内进行挤塑形成弹性颗粒；2)将杨木粉浸泡在硅烷偶联剂和马来酸酐接枝聚乙烯的溶液中，得改性杨木粉；3)按照弹性内层比例制备的改性杨木粉与对应比例的高密度聚乙烯混合加入挤塑机内挤塑形成内层塑料颗粒；4)按照弹性表层比例制备的改性杨木粉与对应比例的高密度聚乙烯混合加入挤塑机内挤塑形成表层塑料颗粒；5)将步骤1)弹性颗粒、步骤3)内层塑料颗粒、碳酸钙混合，混合后加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒，挤出机筒温度为150℃，模具温度为180℃，得弹性内层型材颗粒；6)将步骤4)表层塑料颗粒、弹性材料、AT-168、UVP-327、碳酸钙混合，混合后加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒，挤出机筒温度为150℃，模具温度为180℃，得弹性表层型材颗粒；7)将弹性内层型材颗粒通过负压风机吸入单螺杆共挤机的加料料斗，经过挤出机熔融后进入木塑共挤模具，温度控制在170℃，热压到芯材层表面，冷却；将弹性表层型材颗粒通过负压风机吸入单螺杆共挤机的加料料斗，经过挤出机熔融后进入木塑共挤模具，温度控制在170本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种弹性表面共挤木塑型材，其特征在于：包括芯材层、弹性内层和弹性表层，按重量份，所述弹性内层包括如下重量份原料：天然橡胶20-30份、聚环氧丙烷醚多元醇15-20份、高密度聚乙烯15-20份、杨木粉20-25份、偶联剂3-8份、相容剂2-5份、增塑剂3-5份、碳酸钙5-8份，所述弹性表层包括如下重量份原料：高密度聚乙烯20-30份、杨木粉20-25份、弹性材料10-15份、相容剂3-6份、偶联剂3-5份、抗氧化剂2-3份、抗紫外线剂1-2份、碳酸钙2-4份。/n
【技术特征摘要】
1.一种弹性表面共挤木塑型材，其特征在于：包括芯材层、弹性内层和弹性表层，按重量份，所述弹性内层包括如下重量份原料：天然橡胶20-30份、聚环氧丙烷醚多元醇15-20份、高密度聚乙烯15-20份、杨木粉20-25份、偶联剂3-8份、相容剂2-5份、增塑剂3-5份、碳酸钙5-8份，所述弹性表层包括如下重量份原料：高密度聚乙烯20-30份、杨木粉20-25份、弹性材料10-15份、相容剂3-6份、偶联剂3-5份、抗氧化剂2-3份、抗紫外线剂1-2份、碳酸钙2-4份。
2.根据权利要求1所述的一种弹性表面共挤木塑型材其特征在于：所述聚环氧丙烷醚多元醇为PPG400、PPG500、PPG450中两种以上。
3.根据权利要求1所述的一种弹性表面共挤木塑型材，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂。
4.根据权利要求1所述的一种弹性表面共挤木塑型材，其特征在于：所述弹性材料为SEBS、TPE、TPV、TPU中一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种弹性表面共挤木塑型材，其特征在于：所述相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯。
6.根据权利要求1所述的一种弹性表面共挤木塑型材，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或对苯二甲酸二辛酯中一种或两种。
7.根据权利要求1所述的一种弹性表面共挤木塑型材，其特征在于：所述抗氧化剂为AT...
【专利技术属性】
技术研发人员：方晓钟，肖磊，王潇翔，丁浩，李永乐，
申请(专利权)人：安徽国风木塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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