梁板预制钢筋制作装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种梁板预制钢筋制作装置及其方法，本发明专利技术通过焊接于两条第二角钢之间的两条平行设置的第三角钢，每条第三角钢上按预设间隔设置有钢筋卡槽；分别焊接于两条第二角钢的相背侧的、并相对设置的Y字型钢筋；架设于每两个相对设置的Y字型钢筋上的各根第一圆管；设置于台座旁边的按预设间隔设置的第一方钢，按预设间隔距离焊接于所述第一方钢上的第二方钢，每个第二方钢内插入有第二圆管；连接各根第一方钢的顶端的第五角钢，所述第五角钢按预设间隔设置有卡槽，所述第五角钢的卡槽的分布位置与所述第三角钢的钢筋卡槽的分布位置对应，本发明专利技术可以解决梁板预制过程中钢筋预制绑扎定位不准确，定型不稳定，以及工作效率低下的问题。

Fabrication device and method of beam and slab prefabricated reinforcement

【技术实现步骤摘要】
梁板预制钢筋制作装置及其方法
本专利技术涉及一种梁板预制钢筋制作装置及其方法。
技术介绍
桥梁梁板通过预制形式进行生产越来越多、越来越广泛。上部结构梁板的施工工艺与技术始终是最具有难度的，也是不断革新的。装配式预制梁的施工工艺发展越来越成熟。这种能够实现梁板钢筋笼流水作业，可以极大化的节约梁板制作的工期，能够节约材料资源，节约人力，最大化节约施工成本。预应力梁板后张法预制主要分为钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力张拉、注浆以及吊梁5个步骤。钢筋绑扎主要都是采用常规方法，每一根结构钢筋都需要单独进行定位和固定工作效率低下、钢筋定型定位不准确，梁板保护层的尺寸控制不到位，难以批量进行梁板钢筋的加工，影响梁板预制效率及质量。因此急需一种能够提升梁板预制工作效率以及保证产品质量的施工方法，保证梁板流水线施工。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种梁板预制钢筋制作装置及其方法。为解决上述问题，本专利技术提供一种梁板预制钢筋制作装置，包括：台座；预埋于所述台座的顶面的两条平行设置的第一角钢，所述第一角钢之间的间隔距离为所述台座的宽度；焊接于所述第一角钢上的钢板，所述钢板的宽度为所述预制梁板的宽度；焊接于所述钢板上的两条平行设置的第二角钢，所述第二角钢之间的间隔距离为所述预制梁板的钢筋的底部的宽度，所述第二角钢用于供预制梁板的钢筋的底部的两侧抵住；焊接于两条第二角钢之间的两条平行设置的第三角钢，每条第三角钢上按预设间隔设置有钢筋卡槽，所述钢筋卡槽用于预制梁板的各根钢筋的底部卡合限位；分别焊接于两条第二角钢的相背侧的、并相对设置的Y字型钢筋；架设于每两个相对设置的Y字型钢筋上的各根第一圆管，第一圆管用于在其上架设预制梁板的底部的分布筋；设置于台座旁边的按预设间隔设置的第一方钢4，按预设间隔距离焊接于所述第一方钢上的第二方钢，每个第二方钢内插入有第二圆管，所述第二圆管用于在其上架设预制梁板的中部的分部筋；连接各根第一方钢的顶端的第五角钢，所述第五角钢按预设间隔设置有卡槽，所述第五角钢上的卡槽用于供预制梁板的各根钢筋的顶部卡合限位，所述第五角钢的卡槽的分布位置与所述第三角钢的钢筋卡槽的分布位置对应，分布位置对应的同一组的第五角钢的卡槽、与第三角钢的钢筋卡槽位于垂直于所述台座的同一平面上。进一步的，在上述装置中，所述台座100的长度为预制梁板的长度加上1米；所述台座的宽度为预制梁板的底部的宽度减去5厘米；所述台座的高度为30厘米。进一步的，在上述装置中，所述钢板的厚度为3mm。进一步的，在上述装置中，所述台座底部还设置用于容纳所述第一圆管的预留孔道。进一步的，在上述装置中，所述预留孔道之间的间距为2米。进一步的，在上述装置中，所述第一方钢设置在所述台座的旁边50cm处。进一步的，在上述装置中，所述第一方钢之间的间距为2m。根据本专利技术的另一面，提供一种梁板预制钢筋制作方法，采用上述梁板预制钢筋制作装置，包括：将加工好的所述预制梁板的各根钢筋的底部卡于第三角钢的对应的钢筋卡槽内，同时将所述预制梁板的各根钢筋的底部的两侧抵住第二角钢；将加工好的所述预制梁板的各根钢筋的顶部卡于第五角钢对应的卡槽内；将立柱上的插入于第二方钢内所有的第二圆管都往前推出；在每两个相对设置的Y字型钢筋上架设一根第一圆管；在第二圆管上放置所述预制梁板的中部的分部筋，在Y字型钢筋上放置所述预制梁板的底部的分布筋；将所述预制梁板的各根钢筋的中部与所述预制梁板的中部的分部筋进行绑扎；将所述预制梁板的各根钢筋的下部与所述预制梁板的底部的分布筋进行绑扎，最终形成钢筋笼后，抽出Y字型钢筋上的第一圆管，并将第二圆管往外收；将所述钢筋笼吊运到工作台模上。与现有技术相比，本专利技术通过台座；预埋于所述台座的顶面的两条平行设置的第一角钢，所述第一角钢之间的间隔距离为所述台座的宽度；焊接于所述第一角钢上的钢板，所述钢板的宽度为所述预制梁板的宽度；焊接于所述钢板上的两条平行设置的第二角钢，所述第二角钢之间的间隔距离为所述预制梁板的钢筋的底部的宽度，所述第二角钢用于供预制梁板的钢筋的底部的两侧抵住；焊接于两条第二角钢之间的两条平行设置的第三角钢，每条第三角钢上按预设间隔设置有钢筋卡槽，所述钢筋卡槽用于预制梁板的各根钢筋的底部卡合限位；分别焊接于两条第二角钢的相背侧的、并相对设置的Y字型钢筋；架设于每两个相对设置的Y字型钢筋上的各根第一圆管，第一圆管用于在其上架设预制梁板的底部的分布筋；设置于台座旁边的按预设间隔设置的第一方钢4，按预设间隔距离焊接于所述第一方钢上的第二方钢，每个第二方钢内插入有第二圆管，所述第二圆管用于在其上架设预制梁板的中部的分部筋；连接各根第一方钢的顶端的第五角钢，所述第五角钢按预设间隔设置有卡槽，所述第五角钢上的卡槽用于供预制梁板的各根钢筋的顶部卡合限位，所述第五角钢的卡槽的分布位置与所述第三角钢的钢筋卡槽的分布位置对应，分布位置对应的同一组的第五角钢的卡槽、与第三角钢的钢筋卡槽位于垂直于所述台座的同一平面上，可以解决梁板预制过程中钢筋预制绑扎定位不准确，定型不稳定，以及工作效率低下的问题。附图说明图1是本专利技术一实施例的梁板预制钢筋制作装置的俯视图；图2是本专利技术一实施例的梁板预制钢筋制作装置的侧视图；图3是本专利技术一实施例的第五角钢的卡槽示意图；图4是本专利技术一实施例的Y字型钢筋的示意图；图5是本专利技术一实施例的梁板预制钢筋示意图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。如图1～5所示，本专利技术提供一种梁板预制钢筋制作装置，包括：台座100，优选的，所述台座100的长度为预制梁板的长度加上1米；所述台座的宽度为预制梁板的底部的宽度减去5厘米；所述台座的高度为30厘米；预埋于所述台座100的顶面的两条平行设置的第一角钢，所述第一角钢之间的间隔距离为所述台座的宽度；焊接于所述第一角钢上的钢板，所述钢板的宽度为所述预制梁板的宽度；优选的，所述钢板的厚度为3mm；焊接于所述钢板上的两条平行设置的第二角钢8，所述第二角钢8之间的间隔距离为所述预制梁板的钢筋的底部的宽度，所述预制梁板的钢筋10的底部e的两侧抵住所述第二角钢8；在此，第二角钢8为5cm*5cm角钢，这样可以控制预制梁板的保护层都在4cm；焊接于两条第二角钢8之间的两条平行设置的第三角钢7，每条第三角钢7上按预设间隔设置有钢筋卡槽13，所述预制梁板的各根钢筋10的底部e卡于对应的钢筋卡槽13内；在此，钢筋卡槽是对预制梁板的钢筋的底部的纵向间距定位，固定钢筋的底部，防止滑移；第二角钢8是对预制梁板的钢筋的底部的宽度限位，确保梁板混凝土保护层准确；可以用气割设置在3cm*3cm第三角钢7上割出钢筋卡槽，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种梁板预制钢筋制作装置，其特征在于，包括：/n台座；/n预埋于所述台座的顶面的两条平行设置的第一角钢，所述第一角钢之间的间隔距离为所述台座的宽度；/n焊接于所述第一角钢上的钢板，所述钢板的宽度为所述预制梁板的宽度；/n焊接于所述钢板上的两条平行设置的第二角钢，所述第二角钢之间的间隔距离为所述预制梁板的钢筋的底部的宽度，所述第二角钢用于供预制梁板的钢筋的底部的两侧抵住；/n焊接于两条第二角钢之间的两条平行设置的第三角钢，每条第三角钢上按预设间隔设置有钢筋卡槽，所述钢筋卡槽用于预制梁板的各根钢筋的底部卡合限位；/n分别焊接于两条第二角钢的相背侧的、并相对设置的Y字型钢筋；/n架设于每两个相对设置的Y字型钢筋上的各根第一圆管，第一圆管用于在其上架设预制梁板的底部的分布筋；/n设置于台座旁边的按预设间隔设置的第一方钢，按预设间隔距离焊接于所述第一方钢上的第二方钢，每个第二方钢内插入有第二圆管，所述第二圆管用于在其上架设预制梁板的中部的分部筋；/n连接各根第一方钢的顶端的第五角钢，所述第五角钢按预设间隔设置有卡槽，所述第五角钢上的卡槽用于供预制梁板的各根钢筋的顶部卡合限位，所述第五角钢的卡槽的分布位置与所述第三角钢的钢筋卡槽的分布位置对应，分布位置对应的同一组的第五角钢的卡槽、与第三角钢的钢筋卡槽位于垂直于所述台座的同一平面上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种梁板预制钢筋制作装置，其特征在于，包括：
台座；
预埋于所述台座的顶面的两条平行设置的第一角钢，所述第一角钢之间的间隔距离为所述台座的宽度；
焊接于所述第一角钢上的钢板，所述钢板的宽度为所述预制梁板的宽度；
焊接于所述钢板上的两条平行设置的第二角钢，所述第二角钢之间的间隔距离为所述预制梁板的钢筋的底部的宽度，所述第二角钢用于供预制梁板的钢筋的底部的两侧抵住；
焊接于两条第二角钢之间的两条平行设置的第三角钢，每条第三角钢上按预设间隔设置有钢筋卡槽，所述钢筋卡槽用于预制梁板的各根钢筋的底部卡合限位；
分别焊接于两条第二角钢的相背侧的、并相对设置的Y字型钢筋；
架设于每两个相对设置的Y字型钢筋上的各根第一圆管，第一圆管用于在其上架设预制梁板的底部的分布筋；
设置于台座旁边的按预设间隔设置的第一方钢，按预设间隔距离焊接于所述第一方钢上的第二方钢，每个第二方钢内插入有第二圆管，所述第二圆管用于在其上架设预制梁板的中部的分部筋；
连接各根第一方钢的顶端的第五角钢，所述第五角钢按预设间隔设置有卡槽，所述第五角钢上的卡槽用于供预制梁板的各根钢筋的顶部卡合限位，所述第五角钢的卡槽的分布位置与所述第三角钢的钢筋卡槽的分布位置对应，分布位置对应的同一组的第五角钢的卡槽、与第三角钢的钢筋卡槽位于垂直于所述台座的同一平面上。


2.如权利要求1所述的梁板预制钢筋制作装置，其特征在于，所述台座的长度为预制梁板的长度加上1米；所述台座的宽度为预制梁板的底部的宽度减去5厘米；所述台座的高度为30...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小龙，张龙，梁寒冰，张海杨，
申请(专利权)人：上海建工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31