【技术实现步骤摘要】
一种漆包线生产制造加工工艺
本专利技术涉及漆包线生产加工
，特别涉及一种漆包线生产制造加工工艺。
技术介绍
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能、化学性能、电性能、热性能四大性能。目前，现有的漆包线在生产制造过程中，通常存在以下缺陷：1、在涂漆之前，通常不能够对导线进行预处理，导线上通常会存在毛刺以及粘附有铜粉等杂质，容易造成导线外侧的漆层不均匀，易出现针孔等现象，影响漆包线的质量；2、现有的导线在进行涂漆过程中，通常不能够对漆层进行涂抹，漆层易受重力向下运动，使得漆层易出现厚度不一以及分布不均匀的现象。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决现有的漆包线在生产制造过程中，在涂漆之前，通常不能够对导线进行预处理，导线上通常会存在毛刺以及粘附有铜粉等杂...
【技术保护点】
1.一种漆包线生产制造加工工艺，其特征在于：所述的一种漆包线生产制造加工工艺，包括以下步骤：/nS1、放线：将待加工的导线卷放在放线盘上；/nS2、退火：对步骤S1中的导线进行加热，使得导线内部分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中导线表面残留的润滑剂、油污等；/nS3、涂漆：将退火后的导线穿过涂漆装置(3)内部，涂漆装置(3)可以将漆液均匀涂抹在导线外表面上；/nS4、烘焙：将步骤S3中涂有漆液的导线送人烘炉中，首先将漆液中的溶剂蒸发，然后使漆膜充分固化，结成一个比较牢固的整体；/nS5、冷却：通过风冷的方式对步骤S4中加热烘焙的导线进行冷却降温；/nS6...
【技术特征摘要】
1.一种漆包线生产制造加工工艺，其特征在于：所述的一种漆包线生产制造加工工艺，包括以下步骤：
S1、放线：将待加工的导线卷放在放线盘上；
S2、退火：对步骤S1中的导线进行加热，使得导线内部分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中导线表面残留的润滑剂、油污等；
S3、涂漆：将退火后的导线穿过涂漆装置(3)内部，涂漆装置(3)可以将漆液均匀涂抹在导线外表面上；
S4、烘焙：将步骤S3中涂有漆液的导线送人烘炉中，首先将漆液中的溶剂蒸发，然后使漆膜充分固化，结成一个比较牢固的整体；
S5、冷却：通过风冷的方式对步骤S4中加热烘焙的导线进行冷却降温；
S6、润滑：人工将润滑油涂抹在步骤S5中冷却后的漆层外侧；
S7、收线：将步骤S6中润滑后的导线均匀缠绕在收卷盘上；
上述漆包线生产制造加工工艺在S1-S7步骤中的作业工序需由底板(1)、支撑架(2)和涂漆装置(3)配合完成相应的处理操作，其中：
所述的底板(1)上端对称安装有支撑架(2)，支撑架(2)上端安装有涂漆装置(3)，涂漆装置(3)位于底板(1)上方；
所述的涂漆装置(3)包括壳体架(31)、清理机构(32)、喷漆机构(33)、涂抹机构(34)和干燥机构(35)，所述的壳体架(31)为圆柱形结构，壳体架(31)内部设置有通槽，通槽内部左端安装有清理机构(32)，壳体架(31)内部均匀安装有涂抹机构(34)，涂抹机构(34)右侧设置有喷漆机构(33)，喷漆机构(33)安装在壳体架(31)上，涂抹机构(34)右侧设置有干燥机构(35)，干燥机构(35)安装在壳体架(31)内部；
所述的涂抹机构(34)包括驱动电机(341)、主动齿轮(342)、从动齿轮(343)、安装架(344)和涂抹箱(345)，所述的壳体架(31)上端通过电机座安装有驱动电机(341)，驱动电机(341)的输出轴上安装有主动齿轮(342)，主动齿轮(342)啮合有从动齿轮(343)，从动齿轮(343)安装在涂抹箱(345)外侧中部，涂抹箱(345)位于壳体架(31)内部，涂抹箱(345)通过安装架(344)与壳体架(31)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产制造加工工艺，其特征在于：所述的清理机构(32)包括清理架(321)、打磨套(322)、擦拭垫(323)、限位套(324)和连接弹簧(325)，所述的清理...
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