一种环氧涂层铝合金绞线生产用浸涂设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种环氧涂层铝合金绞线生产用浸涂设备，包括浸涂槽，所述浸涂槽上端面后侧中部位置安装凸块，所述浸涂槽内部下侧设有压杆，所述压杆后端安装连板，压杆通过第一滚动轴承与连板滚动连接，所述浸涂槽上端面左右两侧均安装两个支板，两个所述支板之间安装圆托杆，所述圆托杆前后两端均套设第二滚动轴承，所述支板上端安装支撑板，所述支撑板前端面开设方形口，所述方形口内安插方形杆，所述方形杆上端面均匀安装多个导线筒，所述方形口内部上端面开设螺纹通孔，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：实现铝合金运动轨迹的便捷调整，避免铝合金绞线始终磨损引导支撑结构的一处部位。

A dip coating equipment for production of epoxy coated aluminum alloy stranded wire

【技术实现步骤摘要】
一种环氧涂层铝合金绞线生产用浸涂设备
本技术是一种环氧涂层铝合金绞线生产用浸涂设备，属于铝合金绞线生产设备领域。
技术介绍
铝合金绞线适用于各种电压等级的架空输配电线路。环氧喷涂是铝合金绞线生产工序之一，在经过环氧喷涂时，先在浸涂槽的内部填充水溶性丙烯酸环氧树脂溶液，铝合金绞线从浸涂槽的一端进入，再由浸涂槽的另一端伸出，位于浸涂槽内部的铝合金绞线与水溶性丙烯酸环氧树脂溶液发生化学沉积反应，沉积反应的反应物是与金属层面共生即连结的金属环氧树脂膜，从而完成对铝合金绞线的涂层，目前，铝合金绞线在浸涂过程中，其运动轨迹固定，铝合金绞线始终磨损其引导支撑结构的一处部位，造成引导支撑结构磨损不一，影响引导支撑结构的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种环氧涂层铝合金绞线生产用浸涂设备，以解决上述
技术介绍
中提出铝合金绞线在浸涂过程中，其运动轨迹固定，铝合金绞线始终磨损其引导支撑结构的一处部位，造成引导支撑结构磨损不一，影响引导支撑结构使用寿命的问题，本技术实现铝合金运动轨迹的便捷调整，避免铝合金绞线始终磨损引导支撑结构的一处部位。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种环氧涂层铝合金绞线生产用浸涂设备，包括浸涂槽，所述浸涂槽上端面后侧中部位置安装凸块，所述浸涂槽内部下侧设有压杆，所述压杆后端安装连板，压杆通过第一滚动轴承与连板滚动连接，所述连板通过连接螺栓与凸块固定连接，所述浸涂槽上端面左右两侧均安装两个支板，两个所述支板之间安装圆托杆，所述圆托杆前后两端均套设第二滚动轴承，所述第二滚动轴承与支板固定连接，所述支板上端安装支撑板，所述支撑板前端面开设方形口，所述方形口内安插方形杆，所述方形杆上端面均匀安装多个导线筒，所述方形口内部上端面开设螺纹通孔，所述螺纹通孔内通过螺纹啮合夹紧螺栓。进一步地，所述连板为L型结构，且连板上端面开设圆孔，所述凸块上端面开设螺纹盲孔，所述连接螺栓穿过圆孔啮合在螺纹盲孔内。进一步地，所述浸涂槽前端面右下角安装排液阀。进一步地，所述凸块下端面后侧固定矩形板，所述矩形板通过螺丝与浸涂槽固定连接。进一步地，所述支撑板与支板为一体成型结构。进一步地，所述浸涂槽右侧设有集液盒，所述集液盒内部设有海绵垫。本技术的有益效果：本技术通过调整方形杆在方形口内的位置，并利用夹紧螺栓固定其位置，便于调整导向筒的位置，即调整穿入导向筒内铝合金绞线的运动轨迹，避免铝合金绞线始终磨损圆托杆和压杆的某一处位置，实现圆托杆和压杆的均匀磨损，有利于延长圆托杆和压杆的使用寿命。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种环氧涂层铝合金绞线生产用浸涂设备的结构示意图；图2为本技术一种环氧涂层铝合金绞线生产用浸涂设备中A处放大图；图3为本技术一种环氧涂层铝合金绞线生产用浸涂设备中B处放大图；图4为本技术一种环氧涂层铝合金绞线生产用浸涂设备中连板的立体图；图5为本技术一种环氧涂层铝合金绞线生产用浸涂设备中凸块的立体图；图6为本技术一种环氧涂层铝合金绞线生产用浸涂设备中支撑板的立体图；图中：1-浸涂槽、2-排液阀、3-连板、4-凸块、5-连接螺栓、6-压杆、7-支板、8-支撑板、9-圆托杆、10-导线筒、11-方形杆、12-第一滚动轴承、13-第二滚动轴承、14-夹紧螺栓、15-方形口、16-螺纹通孔、17-圆孔、18-螺纹盲孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种环氧涂层铝合金绞线生产用浸涂设备，包括浸涂槽1，浸涂槽1上端面后侧中部位置安装凸块4，浸涂槽1内部下侧设有压杆6，压杆6后端安装连板3，压杆6通过第一滚动轴承12与连板3滚动连接，连板3通过连接螺栓5与凸块4固定连接，利用连接螺栓5连接连板3和凸块4后，实现将压杆6安装在浸涂槽1内，便于利用压杆6将铝合金绞线压入浸涂槽1中的水溶性丙烯酸环氧树脂溶液中。浸涂槽1上端面左右两侧均安装两个支板7，两个支板7之间安装圆托杆9，圆托杆9前后两端均套设第二滚动轴承13，第二滚动轴承13与支板7固定连接，利用第二滚动轴承13连接圆托杆9和支板7，当铝合金绞线搭在圆托杆9上移动时，圆托杆9在铝合金绞线的带动下围绕第二滚动轴承13旋转，从而起到引导支撑铝合金绞线的作用，同时降低磨损。支板7上端安装支撑板8，支撑板8前端面开设方形口15，方形口15内安插方形杆11，方形杆11上端面均匀安装多个导线筒10，方形口15内部上端面开设螺纹通孔16，螺纹通孔16内通过螺纹啮合夹紧螺栓14，将铝合金绞线穿过浸涂槽1左侧的导线筒10后绕过压杆6，最后从浸涂槽1右侧的导线筒10穿出，进而限定铝合金绞线的运动轨迹，通过调整方形杆11在方形口15内的位置，并利用夹紧螺栓14固定其位置，便于调整导线筒10的位置，即调整穿入导线筒10内铝合金绞线的运动轨迹，避免铝合金绞线始终磨损圆托杆9和压杆6的某一处位置，实现圆托杆9和压杆6的均匀磨损，有利于延长圆托杆9和压杆6的使用寿命。连板3为L型结构，且连板3上端面开设圆孔17，凸块4上端面开设螺纹盲孔18，连接螺栓5穿过圆孔17啮合在螺纹盲孔18内，圆孔17和螺纹盲孔18的设计便于连接螺栓5的装配。浸涂槽1前端面右下角安装排液阀2，打开排液阀2便于排出浸涂槽1内的水溶性丙烯酸环氧树脂溶液。凸块4下端面后侧固定矩形板，矩形板通过螺丝与浸涂槽1固定连接，矩形板的设计便于凸块4与浸涂槽1的固定连接。支撑板8与支板7为一体成型结构，一体成型结构提高机械强度。浸涂槽1右侧设有集液盒，集液盒内部设有海绵垫，集液盒用于收集从铝合金绞线上滴落的残余溶液，海绵垫起到防溶液飞溅的作用。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环氧涂层铝合金绞线生产用浸涂设备，包括浸涂槽，其特征在于：所述浸涂槽上端面后侧中部位置安装凸块，所述浸涂槽内部下侧设有压杆，所述压杆后端安装连板，压杆通过第一滚动轴承与连板滚动连接，所述连板通过连接螺栓与凸块固定连接，所述浸涂槽上端面左右两侧均安装两个支板，两个所述支板之间安装圆托杆，所述圆托杆前后两端均套设第二滚动轴承，所述第二滚动轴承与支板固定连接，所述支板上端安装支撑板，所述支撑板前端面开设方形口，所述方形口内安插方形杆，所述方形杆上端面均匀安装多个导线筒，所述方形口内部上端面开设螺纹通孔，所述螺纹通孔内通过螺纹啮合夹紧螺栓。/n

【技术特征摘要】
1.一种环氧涂层铝合金绞线生产用浸涂设备，包括浸涂槽，其特征在于：所述浸涂槽上端面后侧中部位置安装凸块，所述浸涂槽内部下侧设有压杆，所述压杆后端安装连板，压杆通过第一滚动轴承与连板滚动连接，所述连板通过连接螺栓与凸块固定连接，所述浸涂槽上端面左右两侧均安装两个支板，两个所述支板之间安装圆托杆，所述圆托杆前后两端均套设第二滚动轴承，所述第二滚动轴承与支板固定连接，所述支板上端安装支撑板，所述支撑板前端面开设方形口，所述方形口内安插方形杆，所述方形杆上端面均匀安装多个导线筒，所述方形口内部上端面开设螺纹通孔，所述螺纹通孔内通过螺纹啮合夹紧螺栓。


2.根据权利要求1所述的一种环氧涂层铝合金绞线生产用浸涂设备，其特征在于：所述连板为L型结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭旺全，杨浩，杨磊，
申请(专利权)人：河南华星电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41