一种EB固化涂料及其制备方法技术

本发明专利技术提供的一种EB固化涂料由丙烯酸聚氨酯、活性单体、颜料和高活性助剂经过混合、研磨、固化而成，所述的EB固化涂料的固含量为95～100wt％，所述的EB固化涂料的VOC含量为0～0.1g/m

An EB curing coating and its preparation

【技术实现步骤摘要】
一种EB固化涂料及其制备方法
本专利技术属于涂料制备
，具体涉及一种EB固化涂料及其制备方法。
技术介绍
高分子材料重点发展领域产业背景及国家政策工业是VOCs排放的重点领域，排放量占总排放量的50％以上。工业排放源复杂，主要涉及生产、使用、储存和运输等诸多环节，其中：石油炼制与石油化工、涂料、油墨、胶粘剂、农药、汽车、包装印刷、橡胶制品、含成革、家具、制鞋等行业VOCs排放量占工业排放总量的80％以上。环保方面，VOCs新纳入总量控制指标；VOCs纳入总量控制指标，规划纲要提出，VOCs在重点区域、重点行业推进挥发性有机物排放总量控制，全国排放总量下降10％以上。工信部和财政部7月8日发布了《重点行业挥发性有机物削减行动计划(2016-2018)》，目标是到2018年工业行业VOCs排放量比2015年削减330万吨以上，低VOC涂料比例要求到60％、要重点推广无溶剂涂料、辐射固化涂料、水性涂料等绿色涂料产品。20世纪70年代初，美国福特公司首次将EB固化技术应用于汽车零部件和仪表涂层，这为EB固化技术应用于工业生产开创了先河。同一时期，Album印刷公司在包装材料上使用了EB固化油墨和涂层。随后，在欧洲、北美和日本等工业发达、环保意识极强的区域和国家发展迅速。据统计，2005年，世界各国拥有的EB固化生产线共800条，其中美国400多条(55％)，日本300多条(包括科研开发)(38％)，欧洲50-60条(7％)。
技术实现思路
为了实现无溶剂涂料、辐射固化涂料、水性涂料等绿色涂料产品的目标，本专利技术提供了一种能耗是普通烘漆的1/100，是UV体系的1/20的EB固化涂料，本专利技术的EB体系涂料几乎100％成膜，VOC排放很小，本专利技术的具体
技术实现思路
如下：本专利技术的目的在于提供一种EB固化涂料，其技术点在于：所述的EB固化涂料由丙烯酸聚氨酯、活性单体、颜料和高活性助剂经过混合、研磨、固化而成，所述的EB固化涂料的固含量为95～100wt％，所述的EB固化涂料的VOC含量为0～0.1g/m2，所述的EB固化涂料在25℃温度下的粘度为1000～20000mPa·s。在本专利技术的有的实施例中，所述的EB固化涂料重量份数计，由以下组分构成：在本专利技术的有的实施例中，所述的丙烯酸聚氨酯的细度为10～15μm，所述的丙烯酸聚氨酯的固含量为95～100wt％，所述的丙烯酸聚氨酯的分子量为2000～20000。在本专利技术的有的实施例中，所述的活性单体为季戊四醇四丙烯酸酯、四(乙氧基)季戊四醇四丙烯酸酯和双季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或者几种。在本专利技术的有的实施例中，所述的催化剂的主要成分：十二烷基苯磺酸，所述的催化剂的固含量为100wt％，所述的催化剂在25℃温度下的粘度为1000～1500mPa·s。在本专利技术的有的实施例中，所述的高活性稀释剂的胺值为580～620mgKOH/g，所述的高活性稀释剂在25℃温度下的粘度为200～1000mPa·s，所述的高活性稀释剂比重为0.97～0.99g/cm3。本专利技术的另外一个目的在于提供一种EB固化涂料的制备方法，其技术点在于：所述的EB固化涂料具体制备步骤如下：S1将30～80重量份数的丙烯酸聚氨酯、5～30重量份数的活性单体、1～20重量份数的分散剂、1～20重量份数的催化剂、5～60重量份数的颜料和0.1～2重量份数的高活性稀释剂投入到反应釜中搅拌均匀得混合涂料；S2将S1中制备得到得混合涂料研磨到细度为5～10μm；S3用EB固化设备将S2中研磨得到的混合涂料固化成干膜即得所述的EB固化涂料。在本专利技术的有的实施例中，所述的S1中混合搅拌的温度为5～40℃，混合搅拌的湿度为75～95℃。在本专利技术的有的实施例中，所述的S3中EB固化设备中的EB能量为100～200keV，EB固化剂量为10～50kGy。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术的一种EB固化涂料，由丙烯酸聚氨酯、活性单体、颜料和高活性助剂经过混合、研磨、固化而成，EB固化涂料的固含量为95～100wt％，VOC含量为0～0.1g/m2，在25℃温度下的粘度为1000～20000mPa·s。所制备的的EB固化涂料能耗是普通烘漆的1/100，是UV体系的1/20，本专利技术的一种EB固化涂料100％成膜，VOC为零，本专利技术的一种EB固化涂料可用于热敏、光敏底材。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本专利技术的优点和特征，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚的界定。本专利技术所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术的一种EB固化涂料由丙烯酸聚氨酯、活性单体、颜料和高活性助剂经过混合、研磨、固化而成，所述的EB固化涂料的固含量为98wt％，所述的EB固化涂料的VOC含量为0.05g/m2，所述的EB固化涂料在25℃温度下的粘度为10000mPa·s。其中，EB固化涂料重量份数计，由以下组分构成：其中，丙烯酸聚氨酯的细度为10μm，所述的丙烯酸聚氨酯的固含量为97.5wt％，所述的丙烯酸聚氨酯的分子量为10000。其中，活性单体为季戊四醇四丙烯酸酯。其中，催化剂的主要成分十二烷基苯磺酸，所述的催化剂的固含量为100wt％，所述的催化剂在25℃温度下的粘度为1250mPa·s。其中，高活性稀释剂的胺值为600mgKOH/g，所述的高活性稀释剂在25℃温度下的粘度为600mPa·s，所述的高活性稀释剂比重为0.98g/cm3。本专利技术的一种EB固化涂料的制备方法具体制备步骤如下：S1将65重量份数的丙烯酸聚氨酯、15重量份数的活性单体、10重量份数的分散剂、10重量份数的催化剂、30重量份数的颜料和1重量份数的高活性稀释剂投入到反应釜中搅拌均匀得混合涂料；S2将S1中制备得到得混合涂料研磨到细度为7μm；S3用EB固化设备将S2中研磨得到的混合涂料固化成干膜即得所述的EB固化涂料。其中，S1中混合搅拌的温度为22.5℃，混合搅拌的湿度为80℃。其中，S3中EB固化设备中的EB能量为120keV，EB固化剂量为35kGy。实施例2本专利技术的一种EB固化涂料由丙烯酸聚氨酯、活性单体、颜料和高活性助剂经过混合、研磨、固化而成，所述的EB固化涂料的固含量为99wt％，所述的EB固化涂料的VOC含量为0g/m2，所述的EB固化涂料在25℃温度下的粘度为1000mPa·s。其中，EB固化涂料重量份数计，由以下组分构成：其中，丙烯酸聚氨酯的细度为5μm，所述的丙烯酸聚氨酯的固含量为95wt％，所述的丙烯酸聚氨酯的分子量为2000。其中，活性单体为四(乙本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种EB固化涂料，其特征在于：所述的EB固化涂料由丙烯酸聚氨酯、活性单体、颜料和高活性助剂经过混合、研磨、固化而成，所述的EB固化涂料的固含量为95～100wt％，所述的EB固化涂料的VOC含量为0～0.1g/m2，所述的EB固化涂料在25℃温度下的粘度为1000～20000mPa·s。/n

【技术特征摘要】
1.一种EB固化涂料，其特征在于：所述的EB固化涂料由丙烯酸聚氨酯、活性单体、颜料和高活性助剂经过混合、研磨、固化而成，所述的EB固化涂料的固含量为95～100wt％，所述的EB固化涂料的VOC含量为0～0.1g/m2，所述的EB固化涂料在25℃温度下的粘度为1000～20000mPa·s。


2.据权利要求1所述的一种EB固化涂料，其特征在于：所述的EB固化涂料重量份数计，由以下组分构成：





3.根据权利要求1所述的一种EB固化涂料，其特征在于：所述的丙烯酸聚氨酯的细度为5～15μm，所述的丙烯酸聚氨酯的固含量为95～100wt％，所述的丙烯酸聚氨酯的分子量为2000～20000。


4.根据权利要求1所述的一种EB固化涂料，其特征在于：所述的活性单体为季戊四醇四丙烯酸酯、四(乙氧基)季戊四醇四丙烯酸酯和双季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或者几种。


5.根据权利要求1所述的一种EB固化涂料，其特征在于：所述的催化剂的主要成分为十二烷基苯磺酸，所述的催化剂的固含量为100wt％，所述的催化剂在25℃温度下的粘度为1000～1500mPa·s。

【专利技术属性】
技术研发人员：王燕，陈玉英，
申请(专利权)人：江苏巨珩新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32