一种水性漆分散工艺制造技术

本发明专利技术属于涂料生产工艺技术领域，具体的说是一种水性漆分散工艺，包括包括电机和混料室；所述电机固定安装在混料室上表面；所述混料室上表面安装有进料管；所述混料室左右两侧均固连有螺旋管；所述螺旋管另一端均固连有过滤室；所述过滤室底部弧形设计；所述过滤室底部均安装有过滤管且第一过滤管与第三过滤管于过滤室内开口处均固连有第一过滤网，第二过滤管均安装于过滤室底部中间；所述第二过滤管内部均固连有第二过滤网；所述过滤室下方均安装有分散室；所述分散室内均安装有两根分散管；所述分散室下方均固连有输送管；所述分散室下方均安装有储液室；本发明专利技术通过分散装置将色浆粒子均匀分散，从而制得优质的水性漆分散体。

A dispersing technology of waterborne paint

【技术实现步骤摘要】
一种水性漆分散工艺
本专利技术属于涂料生产工艺
，具体的说是一种水性漆分散工艺。
技术介绍
传统的水性漆生产工艺流程是在将树脂乳液、颜料、添加剂和溶剂混合在一起研磨分散。在研磨过程中，为了防止色浆中颜料出现絮凝和干燥倾向，研磨树脂含量的增加一般会使色浆的研磨操作比较容易。但是从理论角度上讲，不含研磨树脂的色浆分散是最理想的情况，因为在不含有研磨树脂的情况下，可以防止有限相容性问题及可能对涂料性能的不利影响
技术实现思路
；同时溶解的分子对剪切力、热、pH等都很稳定，而分散的粒子不稳定，因此要对分散体系采取稳定措施。分散粒子受剪切力后会被破坏，因而须考虑在制造、输送水性漆过程中避免剪切力的作用。分散粒子对pH值很敏感，漆中混入酸性物质会形成酸性粒子，从而产生胶化破坏水性漆。还有水性漆在运输过程中受寒冻结后分散粒子也会被破坏。分散设备的选择对于颜料在漆料中的分散状态、最佳颜料性能着色力、遮盖力、耐候性等的利用程度，以及由此而导致的漆液和涂膜的性能，起着至关重要的作用。因此，和精心设计色漆配方一样，正确的选择分散设备及其工艺手段，形成高效使用的色漆生产工艺，同样是保证产品质量的重要环节。并且在节省能源、降低消耗、提高生产率方面有着广泛的意义。传统的砂磨机对于细颗粒而又易分散的合成颜料、粗颗粒或微粉化的天然颜料和填料等中低粘度易流动的漆浆都是高效的分散设备。但是它由于加工炭黑等细颗粒而难分散的合成颜料时生产效率较低。而卧式球磨机由于其研磨细度难以达到15μm以下，且清洗换色困难，故不适用于加工高精度的漆浆及经常调换花色品种的场合。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决水性漆中色浆难以分散，且现有技术中水性漆分散工艺生产效率低下的问题，本专利技术提出的一种水性漆分散工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种水性漆分散工艺，包括以下步骤：S1:将5份异氰酸酯单体R-N＝C＝O与3份羟基丁苯橡胶通入充满惰性气体的密封容器中，进行搅拌处理10～20min，使异氰酸酯单体R-N＝C＝O与羟基丁苯橡胶均匀混合；S2：将S1中处理后的溶液进行加热至80～85℃，向升温后溶液中加入5份二羟甲基丙酸C5H10O4和5份聚醚多元醇，在保温状态下持续进行搅拌处理20～30min；S3：将S2中处理后的溶液物理降温至40～50℃，向溶液中加入1份三乙胺C6H15N与溶液进行中和反应，反应10～20min，加入35份去离子水和0.5份乙二胺C2H8N2进行扩链反应，充分搅拌10～20min后将溶液通入分散装置进行颗粒分散，进而得到水性漆分散体；S4：向水性漆分散体中依次加入三羟甲基丙烷-三丙酸酯、基于六亚甲基二异氰酸酯HDI的亲水改性脂肪族聚异氰酸酯、二丙二醇甲醚、水性流平剂和水性消泡剂，高速剪切搅拌加入氨水调节PH值到7.9～8.0，加入无溶剂聚氨酯类增稠剂，充份搅拌后得到水性漆溶液；S5：将制得的水性漆溶液喷涂在打有底漆的ABS塑料板上，在80℃下烘干1小时，在40℃老化2小时后得到水性漆涂料；其中S3所述分散装置包括电机和混料室；所述电机固定安装在混料室上表面；所述混料室上壁内开设有空腔；所述电机转动轴穿过混料室上表面并转动连接于空腔内；所述电机转动轴上固连有转动盘；所述转动盘一端镶嵌有第一磁铁块；所述混料室内滑动连接有滑动板；所述滑动板上表面安装有第二磁铁块，所述第一磁铁块与第二磁铁块异性磁极相吸；所述混料室上表面左右两侧各安装有一个进料管；所述混料室左右两侧均固连有螺旋管；所述螺旋管另一端均固连有过滤室；所述螺旋管中空设计，将混料室与过滤室导通；所述过滤室底部弧形设计；所述过滤室底部均安装有第一过滤管、第二过滤管和第三过滤管；所述第一过滤管和第三过滤管在过滤室内开口面相对于水平面均倾斜设置且第一过滤管与第三过滤管于过滤室内开口处均固连有第一过滤网；所述第二过滤管均安装于过滤室底部中间；所述第二过滤管内部均固连有第二过滤网；所述过滤室下方均安装有分散室；所述第一过滤管、第二过滤管和第三过滤管均连通分散室；所述分散室内均安装有两根分散管；两根所述分散管分别与第一过滤管和第二过滤管固连；所述分散管螺旋结构设计且螺旋外表面均匀布置有出液口；所述分散室下方均固连有输送管；所述分散室下方均安装有储液室；所述输送管均连通分散室与储液室；工作时，将搅拌后溶液通过分散装置上开设的进料管通入混料室，启动电机，电机转动轴转动从而带动固连在转动轴上的转动盘在空腔内匀速转动，通过第一磁铁块与第二磁铁块的相互吸引力，转动盘带动滑动板在混料室内左右滑动，滑动板在混料室内进行滑动对通入的溶液进行二次碾磨，使溶液中各成分更加均匀，同时滑动板左右滑动挤压溶液，使溶液间歇性的从两侧螺旋管通入过滤室，过滤室中溶液分别从第一过滤管、第二过滤管和第三过滤管通入分散室内，第一过滤管和第三过滤管内溶液流入分散管，从分散管侧壁的出液口处流出与第二过滤管流入分散室内溶液进行混合后通过输送管通入储液室，从而完成溶液中色浆颗粒的分散；在分散过程中，传动盘与传动板在混料室内通过磁铁相互吸引传动的方式，使滑动板匀速转动可以有效避免混料室内部件过多，造成水性漆沾染在部件上，增加后期清洗工作的难度，同时滑动板左右滑动还可以对溶液进行搅拌加压，使溶液中粒子分散效果更好；而螺旋管的设计避免了溶液传输过程中受到剪切力，使分散粒子被破坏，降低水性漆性能，同时螺旋管可以使通入过滤室的溶液具有侧向冲击的力，避免溶液直接撞击在过滤网上，使过滤网受到冲击，减少过滤网使用寿命；过滤室内第一过滤管、第二过滤管和第三过滤管的设置可以将溶液分流，使通入分散管的溶液粒子分布更加均匀，而从分散管螺旋形管壁出液口处喷射出的溶液具有一股冲击力，冲击在分离室内溶液内，使溶液中聚集的粒子团受到冲击，分散的更加均匀，同时螺旋形分散管上均匀布置的出液口，使第一过滤管、第三过滤管和第二过滤管通入分离室的溶液混合的更加均匀。优选的，所述第一过滤网与第二过滤网目数均为80～120目设计；工作时，螺旋管中溶液冲击在过滤室侧壁，溶液先从位于两侧的第一过滤网上经过，最终汇聚于第二过滤网，而第一过滤网与第二过滤网目数的限定可以有效拦截较大粒子团，对溶液中粒子进行初步过滤分离，由于溶液的流动具有冲击力，被拦截在过滤网上的粒子团受到冲击散开，加强了装置对溶液中粒子的分散效果，同时第一过滤网与第二过滤网目数设置为80～120，使过滤网网孔刚好拦截聚集的粒子团，分散的粒子可自由通过，减小过滤网堵塞风险。优选的，所述第二过滤网弹性材料制成；所述第二过滤网上表面设置有均匀分布的凸点；工作时，螺旋管中溶液冲击在过滤室内，首先经过第一过滤网，在经过第一过滤网时大部分分散溶液进入第一过滤管和第三过滤管，而聚集的粒子团和少量分散溶液则汇聚在第二过滤管内的第二过滤网上，当粒子团撞击在第二过滤网上时，第二过滤网表面均匀布置的凸点可以有效加强撞击效果，使聚集的粒子团分散，同时弹性材料制成的第二过滤网不仅在溶液冲击时缓冲溶液下落的势能，同时第二过滤网还可以本身振动，将堵在网孔中的粒子团震碎，加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性漆分散工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nS1:将5份异氰酸酯单体(R-N＝C＝O)与3份羟基丁苯橡胶通入充满惰性气体的密封容器中，进行搅拌处理10～20min，使异氰酸酯单体(R-N＝C＝O)与羟基丁苯橡胶均匀混合；/nS2：将S1中处理后的溶液进行加热至80～85℃，向升温后溶液中加入5份二羟甲基丙酸(C5H10O4)和5份聚醚多元醇，在保温状态下持续进行搅拌处理20～30min；/nS3：将S2中处理后的溶液物理降温至40～50℃，向溶液中加入1份三乙胺(C6H15N)与溶液进行中和反应，反应10～20min，加入35份去离子水和0.5份乙二胺(C2H8N2)进行扩链反应，充分搅拌10～20min后将溶液通入分散装置进行颗粒分散，进而得到水性漆分散体；/nS4：向水性漆分散体中依次加入三羟甲基丙烷-三丙酸酯、基于六亚甲基二异氰酸酯HDI的亲水改性脂肪族聚异氰酸酯、二丙二醇甲醚、水性流平剂和水性消泡剂，高速剪切搅拌加入氨水调节PH值到7.9～8.0，加入无溶剂聚氨酯类增稠剂，充份搅拌后得到水性漆溶液；/nS5：将制得的水性漆溶液喷涂在打有底漆的ABS塑料板上，在80℃下烘干1小时，在40℃老化2小时后得到水性漆涂料；/n其中S3所述分散装置包括电机(1)和混料室(2)；所述电机(1)固定安装在混料室(2)上表面；所述混料室(2)上壁内开设有空腔(21)；所述电机(1)转动轴穿过混料室(2)上表面并转动连接于空腔(21)内；所述电机(1)转动轴上固连有转动盘(22)；所述转动盘(22)一端镶嵌有第一磁铁块(23)；所述混料室(2)内滑动连接有滑动板(25)；所述滑动板(25)上表面安装有第二磁铁块(24)，所述第一磁铁块(23)与第二磁铁块(24)异性磁极相吸；所述混料室(2)上表面左右两侧各安装有一个进料管(26)；所述混料室(2)左右两侧均固连有螺旋管(3)；所述螺旋管(3)另一端均固连有过滤室(4)；所述螺旋管(3)中空设计，将混料室(2)与过滤室(4)导通；所述过滤室(4)底部弧形设计；所述过滤室(4)底部均安装有第一过滤管(41)、第二过滤管(42)和第三过滤管(43)；所述第一过滤管(41)和第三过滤管(43)在过滤室(4)内开口面相对于水平面均倾斜设置且第一过滤管(41)与第三过滤管(43)于过滤室(4)内开口处均固连有第一过滤网(44)；所述第二过滤管(42)均安装于过滤室(4)底部中间；所述第二过滤管(42)内部均固连有第二过滤网(45)；所述过滤室(4)下方均安装有分散室(5)；所述第一过滤管(41)、第二过滤管(42)和第三过滤管(43)均连通分散室(5)；所述分散室(5)内均安装有两根分散管(51)；两根所述分散管(51)分别与第一过滤管(41)和第二过滤管(42)固连；所述分散管(51)螺旋结构设计且螺旋外表面均匀布置有出液口(9)；所述分散室(5)下方均固连有输送管(6)；所述分散室(5)下方均安装有储液室(7)；所述输送管(6)均连通分散室(5)与储液室(7)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水性漆分散工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1:将5份异氰酸酯单体(R-N＝C＝O)与3份羟基丁苯橡胶通入充满惰性气体的密封容器中，进行搅拌处理10～20min，使异氰酸酯单体(R-N＝C＝O)与羟基丁苯橡胶均匀混合；
S2：将S1中处理后的溶液进行加热至80～85℃，向升温后溶液中加入5份二羟甲基丙酸(C5H10O4)和5份聚醚多元醇，在保温状态下持续进行搅拌处理20～30min；
S3：将S2中处理后的溶液物理降温至40～50℃，向溶液中加入1份三乙胺(C6H15N)与溶液进行中和反应，反应10～20min，加入35份去离子水和0.5份乙二胺(C2H8N2)进行扩链反应，充分搅拌10～20min后将溶液通入分散装置进行颗粒分散，进而得到水性漆分散体；
S4：向水性漆分散体中依次加入三羟甲基丙烷-三丙酸酯、基于六亚甲基二异氰酸酯HDI的亲水改性脂肪族聚异氰酸酯、二丙二醇甲醚、水性流平剂和水性消泡剂，高速剪切搅拌加入氨水调节PH值到7.9～8.0，加入无溶剂聚氨酯类增稠剂，充份搅拌后得到水性漆溶液；
S5：将制得的水性漆溶液喷涂在打有底漆的ABS塑料板上，在80℃下烘干1小时，在40℃老化2小时后得到水性漆涂料；
其中S3所述分散装置包括电机(1)和混料室(2)；所述电机(1)固定安装在混料室(2)上表面；所述混料室(2)上壁内开设有空腔(21)；所述电机(1)转动轴穿过混料室(2)上表面并转动连接于空腔(21)内；所述电机(1)转动轴上固连有转动盘(22)；所述转动盘(22)一端镶嵌有第一磁铁块(23)；所述混料室(2)内滑动连接有滑动板(25)；所述滑动板(25)上表面安装有第二磁铁块(24)，所述第一磁铁块(23)与第二磁铁块(24)异性磁极相吸；所述混料室(2)上表面左右两侧各安装有一个进料管(26)；所述混料室(2)左右两侧均固连有螺旋管(3)；所述螺旋管(3)另一端均固连有过滤室(4)；所述螺旋管(3)中空设计，将混料室(2)与过滤室(4)导通；所述过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓勇，刘进取，汪通鲜，
申请(专利权)人：王晓勇，
类型：发明
国别省市：广东;44