一种防霉耐火MPP电缆管道的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防霉耐火MPP电缆管道的制备方法，包括以下步骤：步骤一、按重量份记称取下述原料：聚丙烯100‑150份，增强母粒为3‑10份，相容剂0.1‑5份，成核剂0.1‑5份，抗氧剂0.1‑5份，抗冲剂0.1‑5份，防霉剂0.1‑5份；步骤二、将上述原料一起投入搅拌器，搅拌速度600‑1000r/min，搅拌时间3‑5min，得到均一共混物；本发明专利技术中添加了防霉剂，既避免了银离子防霉剂价格昂贵的缺点，又具有耐热性好、抗菌谱广、有效期长，无毒无害等；防霉剂中含有凹凸棒粘土，凹凸棒粘土是一种以晶质水合镁铝硅酸盐为主要组分的粘土矿物，晶体呈针状、纤维状集合体，具有独特的层链状结构特征。

A preparation method of mould proof and fire resistant MPP cable duct

【技术实现步骤摘要】
一种防霉耐火MPP电缆管道的制备方法
本专利技术涉及电缆管道
，具体涉及一种防霉耐火MPP电缆管道的制备方法。
技术介绍
非开挖是指利用各种岩土钻掘设备和技术手段，通过导向、定向钻进等方式在地表极小部分开挖的情况下(一般指入口和出口小面积开挖)，敷设、更换和修复各种地下管线的施工新技术，不会阻碍交通，不会破坏绿地、植被，不会影响商店，医院，学校和居民的正常生活和工作秩序，解决了传统开挖施工对居民生活的干扰，对交通，环境，周边建筑物基础的破坏和不良影响，因此具有较高的社会经济效果；由于非开挖技术的优越性，城市非开挖铺设10KV高压电线的项目越来越多，电力电缆保护管市场需求需求越来越大。在专利号为CN106589610A公开了一种MPP电力管聚合物及其制备方法，但是该MPP电力管虽然具备耐火功能，但是耐火性差，不稳定，同时不具备防霉的功能，并且在制备电缆管道的过程中，不能将其进行固定，导致电缆管道打磨的过程中容易移动，打磨效率低，效果差，同时打磨盘不便于调节，操作起来比较麻烦。
技术实现思路
为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种防霉耐火MPP电缆管道的制备方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种防霉耐火MPP电缆管道的制备方法，包括以下步骤：步骤一、按重量份记称取下述原料：聚丙烯100-150份，增强母粒为3-10份，相容剂0.1-5份，成核剂0.1-5份，抗氧剂0.1-5份，抗冲剂0.1-5份，防霉剂0.1-5份；步骤二、将上述原料一起投入搅拌器，搅拌速度600-1000r/min，搅拌时间3-5min，得到均一共混物；步骤三、将上述得到的共混物投入到双螺杆挤出机中，进行熔融，塑化，剪切，造粒过程得到初级电缆管道；步骤四、将初级电缆管道放入到打磨机上进行打磨，首先将初级电缆管道放置在下夹具上，然后盖上上夹具，插板插在滑动板和下夹具之间，松开弹簧，通过第二齿牙与第一齿牙和第三齿牙的配合，将初级电缆管道固定，然后驱动第二伺服电机，带动第二丝杆转动，进而通过第二滑块带动安装板和打磨盘下降，打磨盘转动，进行打磨，最终得到MPP电缆管道。作为本专利技术进一步的方案：所述防霉剂通过下述步骤制备得到：(1)原料准备：凹凸棒粘土，0.8mol/L的硝酸溶液；0.03～0.07mol/L的硝酸铜溶液；(2)酸活化：将凹凸棒粘土与0.8mol/L的硝酸溶液按照固液比1:9进行混合，并在15000rpm的捣碎机中搅拌均匀，时间0.2min，然后在50℃的条件下反应5-6小时；在反应过程中，以160±10rpm进行搅拌；(3)第一次离心、干燥：反应结束后用离心机脱水，脱水后再按固液比1:9用蒸馏水水洗两次，离心，在105±3℃下干燥；(4)加载：将步骤(3)中干燥后的凹凸棒粘土与0.03～0.07mol/L的硝酸铜溶液按照固液比1:9进行混合，同样在15000rpm的捣碎机中搅拌均匀，时间为0.5min，然后在80±3℃的条件下反应5～6小时；在反应过程中，以160±10rpm进行搅拌；(5)第二次离心、干燥：反应结束后，离心，在105±3℃下干燥，粉碎至200目和325目。作为本专利技术进一步的方案：所述聚丙烯为嵌段共聚聚丙烯或等规共聚聚丙烯中的至少一种。作为本专利技术进一步的方案：所述聚丙烯为嵌段共聚聚丙烯的分子量为100-140万，熔体流动速率为0.2-2.0g/10min。作为本专利技术进一步的方案：所述增强母粒为包括10-20份活性滑石粉、5-15份PPH、1-3份偶联剂、1-2份分散剂的共混物，投入到双螺杆挤出机中，进行熔融、塑化、剪切、造粒等得到增强改性母粒。作为本专利技术进一步的方案：所述相容剂为接枝嵌段共聚PP相容剂；所述成核剂为β成核剂；所述抗氧剂为线性低密度聚乙烯与抗氧剂的共混造粒料；所述抗冲剂为高密度聚乙烯。作为本专利技术进一步的方案：所述打磨机的工作步骤为：首先将初级电缆管道放置在下夹具上，然后盖上上夹具，插板插在滑动板和下夹具之间，松开弹簧，通过第二齿牙与第一齿牙和第三齿牙的配合，将初级电缆管道固定，然后驱动第一伺服电机，带动第一丝杆转动，通过第一滑块带动打磨盘前后运动，驱动第三伺服电机，带动第三丝杆转动，通过第三滑块带动打磨盘水平运动，然后驱动第二伺服电机，带动第二丝杆转动，进而通过第二滑块带动安装板和打磨盘下降，打磨盘转动，进行打磨，最终得到MPP电缆管道。作为本专利技术进一步的方案：所述打磨机包括底座、侧板、夹紧机构和打磨机构，所述底座的顶部对称安装有侧板，所述底座的顶部中心处设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括下夹具、下凹槽、上夹具、上凹槽、第一齿牙、第二齿牙、第三齿牙、弹簧、滑动板和插板，所述下夹具固定在底座顶部，所述下夹具的顶部开设有下凹槽，所述下夹具的一侧固定安装有第一齿牙，所述下夹具的顶部一端活动链接有上夹具，所述上夹具的底部开设有上凹槽，所述上夹具的底部一端固定安装有插板，所述插板的两侧固定安装有第二齿牙，所述弹簧的一侧安装在一块侧板上，所述弹簧的另一侧固定安装有滑动板，所述滑动板远离弹簧的一侧固定安装有第三齿牙，所述滑动板与底座滑动连接，所述第二齿牙与第三齿牙以及第一齿牙均适配；两块所述侧板的顶部固定安装有打磨机构，所述打磨机构包括第一固定板、第一滑块、第一伺服电机、第一导向杆、第一丝杆、第二固定板、第二丝杆、第二导向杆、打磨盘、安装板、第二滑块、第三伺服电机、第二伺服电机、第三固定板、第三滑块和第三丝杆，两块所述第一固定板分别安装在两块所述侧板上，所述第一固定板的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与第一丝杆连接，所述第一丝杆贯穿第一滑块且与第一固定板转动连接，所述第一丝杆两侧对称安装有第一导向杆，所述第一导向杆贯穿第一滑块；所述第一滑块上固定安装有第三固定板，所述第三固定板的一侧固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴与第三丝杆连接，所述第三丝杆的贯穿第三滑块与第三固定板转动连接，所述第三滑块上竖直安装有第二固定板，所述第二固定板一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与第二丝杆，所述第二丝杆贯穿第二滑块且与第二固定板转动连接，所述第二丝杆的两侧对称安装有第二导向杆，所述第二导向杆贯穿第二滑块，所述第二滑块一侧水平安装有安装板，所述安装板的底部设置有打磨盘，所述打磨盘由电机驱动。本专利技术的有益效果：本专利技术中添加了防霉剂，既避免了银离子防霉剂价格昂贵的缺点，又具有耐热性好、抗菌谱广、有效期长，无毒无害等；防霉剂中含有凹凸棒粘土，凹凸棒粘土是一种以晶质水合镁铝硅酸盐为主要组分的粘土矿物，晶体呈针状、纤维状集合体，具有独特的层链状结构特征。凹凸棒粘土具有优良的分散、耐温、抗盐碱等性质和较高的吸附脱色能力；本专利技术中聚丙烯为嵌段共聚聚丙烯或等规共聚聚丙烯，等规共聚聚丙烯结晶度高达95％以上，分子排列很规整，很容易结晶；嵌段共聚聚丙烯，其分子长链由丙烯均聚物链段同乙烯均聚物链段交替排列而成；因此聚丙烯具有高结晶度、高强度、高韧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防霉耐火MPP电缆管道的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一、按重量份记称取下述原料：聚丙烯100-150份，增强母粒为3-10份，相容剂0.1-5份，成核剂0.1-5份，抗氧剂0.1-5份，抗冲剂0.1-5份，防霉剂0.1-5份；/n步骤二、将上述原料一起投入搅拌器，搅拌速度600-1000r/min，搅拌时间3-5min，得到均一共混物；/n步骤三、将上述得到的共混物投入到双螺杆挤出机中，进行熔融，塑化，剪切，造粒过程得到初级电缆管道；/n步骤四、将初级电缆管道放入到打磨机上进行打磨，首先将初级电缆管道放置在下夹具上，然后盖上上夹具，插板插在滑动板和下夹具之间，松开弹簧，通过第二齿牙与第一齿牙和第三齿牙的配合，将初级电缆管道固定，然后驱动第二伺服电机，带动第二丝杆转动，进而通过第二滑块带动安装板和打磨盘下降，打磨盘转动，进行打磨，最终得到MPP电缆管道。/n

【技术特征摘要】
1.一种防霉耐火MPP电缆管道的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、按重量份记称取下述原料：聚丙烯100-150份，增强母粒为3-10份，相容剂0.1-5份，成核剂0.1-5份，抗氧剂0.1-5份，抗冲剂0.1-5份，防霉剂0.1-5份；
步骤二、将上述原料一起投入搅拌器，搅拌速度600-1000r/min，搅拌时间3-5min，得到均一共混物；
步骤三、将上述得到的共混物投入到双螺杆挤出机中，进行熔融，塑化，剪切，造粒过程得到初级电缆管道；
步骤四、将初级电缆管道放入到打磨机上进行打磨，首先将初级电缆管道放置在下夹具上，然后盖上上夹具，插板插在滑动板和下夹具之间，松开弹簧，通过第二齿牙与第一齿牙和第三齿牙的配合，将初级电缆管道固定，然后驱动第二伺服电机，带动第二丝杆转动，进而通过第二滑块带动安装板和打磨盘下降，打磨盘转动，进行打磨，最终得到MPP电缆管道。


2.根据权利要求1所述的一种防霉耐火MPP电缆管道的制备方法,其特征在于，所述防霉剂通过下述步骤制备得到：
(1)原料准备：凹凸棒粘土，0.8mol/L的硝酸溶液；0.03～0.07mol/L的硝酸铜溶液；
(2)酸活化：将凹凸棒粘土与0.8mol/L的硝酸溶液按照固液比1:9进行混合，并在15000rpm的捣碎机中搅拌均匀，时间0.2min，然后在50℃的条件下反应5-6小时；在反应过程中，以160±10rpm进行搅拌；
(3)第一次离心、干燥：反应结束后用离心机脱水，脱水后再按固液比1:9用蒸馏水水洗两次，离心，在105±3℃下干燥；
(4)加载：将步骤(3)中干燥后的凹凸棒粘土与0.03～0.07mol/L的硝酸铜溶液按照固液比1:9进行混合，同样在15000rpm的捣碎机中搅拌均匀，时间为0.5min...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶仁伟，钱海波，李义正，韦平，季琨，
申请(专利权)人：安庆市悦发管业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34