一种气囊模具及气囊的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种气囊模具，包括上层气囊模具和下层气囊模具，所述上层气囊模具包括凸起部和下凹部，所述凸起部和所述下凹部之间设有缓斜面；一种气囊的制作方法，将下层膜和上层膜依次放置于下层气囊模具的上表面，再将上层气囊模具放置于上层膜的上表面；将上层膜和下层膜放于气囊模具后，通过高频熔合机使上下两层TPU膜进行热熔贴合，制成留有出气管接口的基础气囊；将热熔胶膜围绕导管两圈，将导管放入基础气囊的出气管接口中，再将基础气囊和导管放入气囊模具中热熔密封，通过上层模具的凸起层和凹层之间设有缓斜面，有效的减少了上层膜和下层膜连接后发生起皱的情况。

A kind of air bag mould and its making method

【技术实现步骤摘要】
一种气囊模具及气囊的制作方法
本专利技术涉及囊制作方法
，尤其是涉及的是一种气囊模具及气囊的制作方法。
技术介绍
可膨胀的制造物品或用于可膨胀的制造物品的囊已知数十年了，常规地加热黄铜模具的加工费用比较昂贵，且RF焊接技术是极端敏感的，需要膜足够厚以防止膜的过度熔化，但是这样会引起囊的破口，增加生产成本，且现有技术生产囊时，上层膜和下层膜连接后发生起皱，使其组装到比如鞋类的制造物品中变得复杂。因此，如何提供一种相对低价以及上层膜和下层膜连接后发生起皱的囊制作方法，成为当前需要解决的重点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种气囊模具及气囊的制作方法。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种气囊模具，所述气囊模具包括上层气囊模具和下层气囊模具，所述上层气囊模具包括凸起部和下凹部，所述凸起部和所述下凹部之间设有缓斜面，所述下层气囊模具为光滑的平面结构，所述下层气囊模具与所述上层气囊模具平行且紧密贴合设置。优选的，所述缓斜面与竖直方向夹角角度为0°～30°。优选的，所述上层气囊模具还包括气管预留槽，所述气管预留槽位于所述上层气囊模具的侧端。优选的，所述下层气囊模具可以为机台平面板。一种气囊的制作方法，包括以下步骤：S1、气囊由上层膜和下层膜组成，将下层膜和上层膜依次放置于下层气囊模具的上表面，再将上层气囊模具放置于上层膜的上表面；S2、将上层膜和下层膜放于气囊模具后，通过高频熔合机使上下两层TPU膜进行热熔贴合，制成留有出气管接口的基础气囊；S3、待上层膜和下层膜紧密贴合后，在导管上围绕热熔胶膜，再放入导管模具中进行热熔贴合；S4、将经过步骤S3得到的导管放入基础气囊的出气管接口中，再将基础气囊和导管放入气囊模具中热熔密封。优选的，步骤S2中进行热熔贴合时，热压温度为150℃～200℃，压力值为0.3～0.5Mpa。优选的，步骤S3中进行热熔贴合时，热压温度为100℃，压力值为0.1～0.17Mpa。优选的，步骤S4中进行热熔密封时，热压温度为180℃，压力值为0.1～0.17Mpa。优选的，所述上层膜和下层膜均采用TPU膜。优选的，所述导管可采用PVC、TPU和硅胶软管材料中的一种或多种。通过采用上述的技术方案，本专利技术的有益效果是：1、通过上层模具的凸起层和凹层之间设有缓斜面，有效的减少了上层膜和下层膜连接后发生起皱的情况。2、取消了现有气囊制作过程中所需的隔离层，有效的节省了生产成本。附图说明图1为本专利技术上层气囊模具模面示意图；图2为本专利技术上层气囊模具横截面示意图；图3为本专利技术中压模示意图；图4为本专利技术导气管模具示意图；图5为本专利技术导气管热熔密封示意图；主要附图标记：1、上层气囊模具；2、下层气囊模具；3、上层膜；4、下层膜；5、气管预留槽；6、导气管；7、基础气囊；8、热熔胶膜；9、导气管凹槽；11、凸起部；12、下凹部；13、缓斜面；14、定位孔。具体实施方式以下结合附图和具体实施例来进一步说明本专利技术。需要注意的是，本专利技术中所提及的方向术语，如：上、下、前、后、左、右、顶、底、内、外等，是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1所示，一种气囊模具，所述气囊模具包括上层气囊模具1和下层气囊模具2，所述上层气囊模具1包括凸起部11和下凹部12，其中黑色面为凸起部11，凸起部11凸起高度相同，白色为下凹部12，下凹高度相同；所述凸起部11和所述下凹部12之间设有缓斜面13，所述下层气囊模具2为光滑的平面结构，所述下层气囊模具2与所述上层气囊模具1平行且紧密贴合设置。如图2所示，所述缓斜面13与竖直方向夹角角度为0°～30°，所述凸起部11和所述下凹部12之间设置缓斜面13，可以减小上层膜3和下层膜4二者连接处的平滑度，起到减小起皱的情况，当夹角角度为10°时，上层膜3和下层膜4的边缘压合更牢固，但二者的连接处起皱较多；当夹角角度为20°且热压温度为180°时，热压效果最佳，且有效防止二者挤压所产生起皱；当夹角角度为30°时，二者的起皱情况较少，但二者的边缘压合相对不结实。具体的，所述上层气囊模具1还包括气管预留槽5，所述气管预留槽5位于所述上层气囊模具1的侧端。具体的，所述下层气囊模具2可以为机台平面板，所述下层气囊模具2为光滑的平面结构，可以不需要，直接用机台平面板。一种气囊的制作方法，包括以下步骤：S1、如图3所示，气囊由上层膜3和下层膜4组成，将下层膜4和上层膜3依次放置于下层气囊模具2的上表面，再将上层气囊模具1放置于上层膜3的上表面；S2、将上层膜3和下层膜4放于气囊模具后，通过高频熔合机使上下两层TPU膜进行热熔贴合，通过高频熔合机上装上压制平面板，将通电电流及压力调试到刚好达到双层TPU熔点密封的效果，制成留有导气管接口的基础气囊7；S3、待上层膜3和下层膜4紧密贴合后，在导管6上围绕热熔胶膜，再放入导管模具中进行热熔贴合，使得热熔胶膜8粘贴在导气管6周围。如图4所示，导气管模具包括导气管凹槽9和分布在导气管凹槽9左右两侧的定位孔14，导气管模具边上的4个定位孔14是在压合时通过凹凸结构，使得密封压合时对位不偏移；S4、将经过步骤S3得到的导气管6放入基础气囊7的导气管接口中，再将基础气囊7和导气管6放入气囊模具中热熔密封。具体的，步骤S2中进行热熔贴合时，热压温度为150℃～200℃，压力值为0.3～0.5Mpa，TPU膜在该范围内能够均匀融化且不会发生气泡的情况。具体的，步骤S3中进行热熔贴合时，热压温度为100℃，压力值为0.1～0.17Mpa，可以减小上层膜3和下层膜4二者连接处的平滑度，起到减小起皱的情况。具体的，步骤S4中进行热熔密封时，热压温度为180℃，压力值为0.1～0.17Mpa，把经过步骤S3中得到的导气管6放入留好开口的基础气囊中，再将二者放入气囊模具中，达到热熔密封的效果。具体的，所述上层膜3和下层膜4均采用TPU膜，具体可采用雾面磨砂TPU膜。具体的，所述导气管6可采用PVC、TPU和硅胶软管材料中的一种或多种，可以根据需求来选择合适的材料。本专利技术在使用时，将上层膜3和下层膜4定位在气囊模具上，通过高频熔合机上装上压制平面板，将通电电流及压力调试到刚好达到上层膜3和下层膜4熔点密封的效果，通电效果是高频熔合机自带功能，电流会穿过上层膜和下层膜并产生均匀熔化的效果，留出气管接口，制成基础气囊7；在基础气7预先留的接口处用两层热熔胶膜8夹着需要接入的导气管6，放入相应的模具内用高频熔合机进行熔合。以上所述的，仅为本专利技术的较佳实施例而已，不能限定本专利技术实施的范围，凡是依本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气囊模具，其特征在于：所述气囊模具包括上层气囊模具和下层气囊模具，所述上层气囊模具包括凸起部和下凹部，所述凸起部和所述下凹部之间设有缓斜面，所述下层气囊模具为光滑的平面结构，所述下层气囊模具与所述上层气囊模具平行且紧密贴合设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种气囊模具，其特征在于：所述气囊模具包括上层气囊模具和下层气囊模具，所述上层气囊模具包括凸起部和下凹部，所述凸起部和所述下凹部之间设有缓斜面，所述下层气囊模具为光滑的平面结构，所述下层气囊模具与所述上层气囊模具平行且紧密贴合设置。


2.根据权利要求1所述的一种气囊模具，其特征在于：所述缓斜面与竖直方向夹角角度为0°～30°。


3.根据权利要求1所述的一种气囊模具，其特征在于：所述上层气囊模具还包括气管预留槽，所述气管预留槽位于所述上层气囊模具的侧端。


4.根据权利要求1所述的一种气囊模具，其特征在于：所述下层气囊模具可以为机台平面板。


5.一种气囊的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、气囊由上层膜和下层膜组成，将下层膜和上层膜依次放置于下层气囊模具的上表面，再将上层气囊模具放置于上层膜的上表面；
S2、将上层膜和下层膜放于气囊模具后，通过高频熔合机使上下两层膜进行热熔贴合，制成留有出气管接口的基础气囊；

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡清来，许金泰，郭献招，
申请(专利权)人：福建省万物智联科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35