一种超高分子量聚乙烯纤维生产用挤压设备制造技术

本发明专利技术公开了一种超高分子量聚乙烯纤维生产用挤压设备，其结构包括混合搅拌装置、料斗、原料散流装置、支撑脚、挤压装置、机体、电动液压缸、出料管，机体的底部一侧两端均垂直连接有支撑脚，与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果在于：本发明专利技术通过三角导向块、进料口、均流孔、原料吹动机构、均流管的结合设置，使得生产原料能均布于两个挤压辊之间，有效防止原料堆积在挤压辊一处，使得挤压辊的挤压面积能被最大化利用，不仅能减少挤压时间，提高挤压效率，还能使生产原料被均匀挤压，利于后续提高聚乙烯纤维的生产质量，且通过双向打气筒的间歇性打气，能将生产原料吹向均流管，有效防止均流管发生堵塞，利于挤压工作的顺畅进行，减少挤压成本。

An extrusion equipment for UHMWPE fiber production

【技术实现步骤摘要】
一种超高分子量聚乙烯纤维生产用挤压设备
本专利技术涉及聚乙烯
，具体地说是一种超高分子量聚乙烯纤维生产用挤压设备。
技术介绍
复合化是新材料技术发展的重要趋势，先进的复合材料更成为新材料发展的重要方向，而超高分子量聚乙烯纤维就是其中的代表，其具有常规分子聚乙烯所不具备、其它工程塑料无法比拟的优良性能，超高分子量聚乙烯纤维在生产时需要对其生产原料进行混合挤压，现有的挤压设备由于技术不够完善，具有以下缺陷待以改进：原料都是直接从料斗落入两根挤压辊之间进行挤压，因挤压辊的长度远大于料斗的出口端，会导致原料集中落于料斗的正下方，从而致使原料堆积在挤压辊一处，造成挤压时间长，挤压难度系数大，且挤压辊远离料斗两侧则无原料或者原料稀少，使得挤压辊的挤压面积不能被最大化利用，造成挤压效率低，挤压成本高，挤压不均匀的问题，也会影响后续生产聚乙烯纤维的质量。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种超高分子量聚乙烯纤维生产用挤压设备。本专利技术采用如下技术方案来实现：一种超高分子量聚乙烯纤维生产用挤压设备，其结构包括混合搅拌装置、料斗、原料散流装置、支撑脚、挤压装置、机体、电动液压缸、出料管，所述机体的底部一侧两端均垂直连接有支撑脚，另一侧两端则连接有电动液压缸，靠近机体靠近电动液压缸的一端设置有出料管，所述机体顶部安装有料斗，所述料斗设置有混合搅拌装置，所述料斗与原料散流装置相连通，所述原料散流装置安装在机体的内顶部且位于挤压装置的正上方，所述挤压装置与机体连接；r>所述原料散流装置包括有三角导向块、进料口、均流孔、原料吹动机构、均流管，所述均流管呈人字型结构设置，所述均流管内中心设置有原料吹动机构，所述原料吹动机构的顶部固定连接有三角导向块，所述三角导向块的外壁与均流管的内壁形成进料口，所述均流管朝向挤压装置两挤压辊之间均布有均流孔，所述进料口与料斗相连通，所述均流管与机体的内顶面固定连接。作为优化，所述原料吹动机构包括有固定筒、X型组件、正反转电机、齿轮传动组件、主轴，所述固定筒的中心纵向轴上通过轴承座连接有主轴，所述主轴上布列有三组及以上的X型组件，每组所述X型组件均与固定筒、齿轮传动组件连接，所述齿轮传动组件设置有两组且通过正反转电机进行传动连接，所述齿轮传动组件均与固定筒固定连接。作为优化，所述固定筒包括有导向条、筒体、双向导气筒、活塞杆、散气罩、金属网，所述筒体的两内侧均布固定有双向导气筒，所述双向导气筒呈两排三列以上布设，同层两个所述双向导气筒之间均设置有与筒体内壁固定连接的导向条，每个所述双向导气筒均配合有两根镜像设置的活塞杆，同层四根所述活塞杆均连接于同一个X型组件，所述筒体的两外壁均安装有散气罩，所述散气罩与双向导气筒的出气头连通，所述散气罩均装有金属网。作为优化，所述X型组件包括有第一连杆、内装环、第二连杆、外装环，所述内装环内置于与之为同心圆结构的外装环，所述外装环两末端均固定连接有第二连杆，所述第一连杆布设有两根且贯穿于外装环而与内装环相连接，所述内装环、外装环均与主轴采用过度配合。作为优化，所述第一连杆、第二连杆的外末端均开设有导向槽，所述导向槽均与导向条间隙配合，两根所述第二连杆呈度轴对称设置，两根所述第一连杆也呈度轴对称设置，所述第一连杆、第二连杆均连接有活塞杆，还均与齿轮传动组件连接。作为优化，所述外装环包括有弧形开口、小圆孔、大圆孔、环体，所述环体上开大圆孔，下设小圆孔，所述环体的外壁设有弧形开口，所述弧形开口设置有两个且为正相对设置，所述第一连杆贯穿于弧形开口而与内装环连接，所述小圆孔与主轴过度配合，所述第二连杆与环体的外壁连接。作为优化，所述齿轮传动组件包括有第一齿条板、第一转轴、第一齿轮、弧形座、第二齿轮、第二转轴、第二齿条板，所述第一转轴上均布有第一齿轮，所述第二转轴均布有第二齿轮，同层的第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第一齿轮均啮合有第一齿条板，所述第二齿轮均啮合有第二齿条板，所述第二齿条板、第一齿条板均与弧形座滑动连接，所述第一齿条板与第二连杆相连，所述第二齿条板与第一连杆相接。作为优化，一组所述齿轮传动组件的第一转轴与另一组所述齿轮传动组件的第二转轴上均套置有传动轮，两个所述传动轮之间通过传动带与正反转电机连接。作为优化，所述齿轮传动组件布设与双向导气筒相同个数。作为优化，所述第一连杆的长度长于第二连杆的长度。作为优化，所述均流孔呈上窄上宽的圆台状结构设置。所述第一齿条板与大于第二连杆的1/2处连接且靠近活塞杆，所述第二齿条板与大于第一连杆的1/2处连接且靠近活塞杆，有益效果原料经混合搅拌装置混合搅拌后在三角导向块的导向作用下从进料口进入均流管内，原料吹动机构的设置在于将原料向两侧吹开，防止原料堆积在均流管而导致均流管发生堵塞，从而使得原料从均流孔均布落于两根挤压辊之间的各个部位，有效防止原料堆积在同一个部位，更利于对原料进行挤压，有助于提高挤压效率，原料吹动机构具体为，驱动正反转电机进行正反转，反转时，通过传动带、传动轮使得第一转轴逆时针旋转，从而使得第一齿轮发生联动，第一齿轮旋转时还带动与之相啮合的第二齿轮顺时针旋转，进而第一齿轮带动第一齿条板以主轴为圆心向弧形座外伸，而第二齿轮带动第二齿条板以主轴为圆心向弧形座外伸，从而通过活塞杆对同一个双向导气筒进行集气操作，而另一侧的齿轮传动组件、双向导气筒同理进行同步集气，正反转电机正转时，反之同理，进行打气操作，气体经散气罩、金属网扩散开，金属网的设置在于将气流均布散开，从而将原料均匀吹开。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过三角导向块、进料口、均流孔、原料吹动机构、均流管的结合设置，使得生产原料能够均布于两个挤压辊之间，有效防止原料堆积在挤压辊一处，使得挤压辊的挤压面积能够被最大化利用，不仅能够减少挤压时间，提高挤压效率，还能使生产原料被均匀挤压，利于后续提高聚乙烯纤维的生产质量，且通过双向打气筒的间歇性打气，能够将生产原料吹向均流管，有效防止均流管发生堵塞，利于挤压工作的顺畅进行，减少挤压成本。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种超高分子量聚乙烯纤维生产用挤压设备的结构示意图。图2为本专利技术的原料散流装置的结构示意图。图3为本专利技术的原料吹动机构的内部俯视结构示意图。图4为本专利技术的原料吹动机构的内部第一种工作状态的仰视结构示意图。图5为本专利技术的原料吹动机构的内部第二种工作状态的仰视结构示意图。图6为本专利技术的齿轮传动组件侧视结构示意图。图7为本专利技术的X型组件的剖面结构示意图。图8为本专利技术的外装环的结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：混合搅拌装置-1、料斗-2、原料散流装置-3、支撑脚-4、挤压装置-5、机体-6、电动液压缸-7、出料管-8、三角导向块-31、进料口-32、均流孔-33、原料吹动机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高分子量聚乙烯纤维生产用挤压设备，其结构包括混合搅拌装置(1)、料斗(2)、原料散流装置(3)、支撑脚(4)、挤压装置(5)、机体(6)、电动液压缸(7)、出料管(8)，所述机体(6)底连接有支撑脚(4)、电动液压缸(7)，一侧连通有出料管(8)，顶装有带混合搅拌装置(1)的料斗(2)，内置有挤压装置(5)、原料散流装置(3)，其特征在于：/n所述原料散流装置(3)包括有三角导向块(31)、进料口(32)、均流孔(33)、原料吹动机构(34)、均流管(35)，所述均流管(35)顶连有三角导向块(31)，内设有原料吹动机构(34)，所述三角导向块(31)与均流管(35)形成与料斗(2)连通的进料口(32)，所述均流管(35)底均布有均流孔(33)。/n

【技术特征摘要】
1.一种超高分子量聚乙烯纤维生产用挤压设备，其结构包括混合搅拌装置(1)、料斗(2)、原料散流装置(3)、支撑脚(4)、挤压装置(5)、机体(6)、电动液压缸(7)、出料管(8)，所述机体(6)底连接有支撑脚(4)、电动液压缸(7)，一侧连通有出料管(8)，顶装有带混合搅拌装置(1)的料斗(2)，内置有挤压装置(5)、原料散流装置(3)，其特征在于：
所述原料散流装置(3)包括有三角导向块(31)、进料口(32)、均流孔(33)、原料吹动机构(34)、均流管(35)，所述均流管(35)顶连有三角导向块(31)，内设有原料吹动机构(34)，所述三角导向块(31)与均流管(35)形成与料斗(2)连通的进料口(32)，所述均流管(35)底均布有均流孔(33)。


2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维生产用挤压设备，其特征在于：所述原料吹动机构(34)包括有固定筒(Q1)、X型组件(Q2)、正反转电机(Q3)、齿轮传动组件(Q4)、主轴(Q5)，所述固定筒(Q1)内设有主轴(Q5)，所述主轴(Q5)套置有X型组件(Q2)3组及以上，每组所述X型组件(Q2)均与固定筒(Q1)、齿轮传动组件(Q4)连接，所述齿轮传动组件(Q4)设有两组且通过正反转电机(Q3)连接。


3.根据权利要求2所述的一种超高分子量聚乙烯纤维生产用挤压设备，其特征在于：所述固定筒(Q1)包括有导向条(Q11)、筒体(Q12)、双向导气筒(Q13)、活塞杆(Q14)、散气罩(Q15)、金属网(Q16)，所述筒体(Q12)两内侧均布有双向导气筒(Q13)，两内端均布有导向条(Q11)，每个所述双向导气筒(Q13)均配合有两根活塞杆(Q14)，同层四根所述活塞杆(Q14)均连于同一个X型组件(Q2)，所述筒体(Q12)外装有带金属网(Q16)的散气罩(Q15)。


4.根据权利要求2所述的一种超高分子量聚乙烯纤维生产用挤压设备，其特征在于：所述X型组件(Q2)包括有第一连杆(Q21)、内装环(Q22)、第二连杆(Q23)、外装环(Q24)，所述内装环(Q22)内置于外装环(Q24)且两者均与主轴(Q5)配合，所述外装环(Q24)连有第二连杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏清芬，
申请(专利权)人：南安市博胤机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35