一种模具上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种模具上料装置至少包括布料器、分隔板和去料器，其中布料器的底部设有至少一个与模具的型腔上方开口形状所匹配的通孔；去料器包括去料板、水平移动部件和垂直移动部件，水平移动部件安装在布料器上，垂直移动部件安装在水平移动部件上，去料板安装在垂直移动部件上，垂直移动部件可带动去料板在垂直方向上移动，水平移动部件可带动垂直移动部件和去料板在水平方向上移动；分隔板安装在布料器的下方，并且位于模具的型腔的上方，分隔板上表面的面积至少大于通孔下端的面积，分隔板的上表面可紧贴通孔下端所在平面在水平方向上移动。本实用新型专利技术可实现模压材料快速均匀的落入模具型腔中，保证了产品生产的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具上料装置
本技术实施例涉及生产加工
，尤其涉及一种模具上料装置。
技术介绍
模压成型是先将粉状、粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。传统模压材料为团状上料，压制时依靠模具压力及模压材料本身的流动性，使模压材料充满模具型腔。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术存在如下问题：在采用模压成型工艺制造燃料电池极板时，由于燃料电池极板会存在较多异性通孔，且所使用的模压材料流动性较差，较难保证燃料电池极板的模压材料能均匀分布在模具型腔中，从而影响燃料电池电极板的生产合格率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例所解决的技术问题在于提供一种模具上料装置，用以克服现有技术中燃料电池极板的模压材料流动性较差，难以均匀分布在存在较多异性通孔的模具型腔中的缺陷，达到快速且均匀上料，提高燃料电池极板生产合格率的的效果。本技术实施例提供一种上料装置，其特征在于，所述装置至少包括布料器、分隔板和去料器，其中：所述布料器的底部设有至少一个与模具的型腔上方开口形状所匹配的通孔，预设用量的模压材料可在重力的作用下从所述通孔落入模具的型腔中；所述去料器包括去料板、水平移动部件和垂直移动部件，所述水平移动部件安装在所述布料器上，所述垂直移动部件安装在所述水平移动部件上，所述去料板安装在所述垂直移动部件上，所述垂直移动部件可带动所述去料板在垂直方向上移动，所述水平移动部件可带动所述垂直移动部件和所述去料板在水平方向上移动；所述分隔板安装在所述布料器的下方，并且位于所述模具的型腔的上方，所述分隔板上表面的面积至少大于所述通孔下端的面积，所述分隔板的上表面可紧贴所述通孔下端所在平面在水平方向上移动，以控制所述通孔的导通与闭合。在本技术一具体实施例中，所述去料板的下表面面积与所述通孔上端的面积相同，所述水平移动部件可带动所述去料板的下表面紧贴所述通孔上端所在平面在水平方向上移动，所述垂直移动部件可带动所述去料板在所述通孔的正上方垂直移动。在本技术一具体实施例中，所述水平移动部件包括第一导轨和第一滑块，其中：所述第一导轨安装在所述布料器的外侧面上；所述第一滑块安装在所述第一导轨上，可沿所述第一导轨在水平方向上移动；所述垂直移动部件安装在所述第一滑块上，所述第一滑块可带动所述垂直移动部件在水平方向上移动。在本技术一具体实施例中，所述垂直移动部件包括气缸，所述气缸的下端安装在所述第一滑块上，所述去料板安装在所述气缸的上端，所述气缸可带动所述去料板在垂直方向上移动。在本技术一具体实施例中，所述装置还包括安装在所述布料器上方且可在水平方向上移动的加料器，所述加料器中可放置所述模压材料，所述模压材料可在重力的作用下从所述加料器中落入所述布料器中。在本技术一具体实施例中，所述加料器包括加料腔体和搅拌部件，其中：所述加料腔体中可放置所述模压材料，底部可打开或者闭合；所述搅拌部件安装在所述加料腔体上，以搅拌放置在所述加料腔体中的所述模压材料，使得当所述加料腔体的底部打开时，加快所述模压材料从所述加料腔体的底部落入所述布料器的速度。在本技术一具体实施例中，所述装置还包括安装在所述布料器上的振动器，所述振动器可驱动所述布料器振动，以带动位于所述通孔中的所述模压材料运动。在本技术一具体实施例中，所述装置还包括余料收集仓，所述余料收集仓放置在所述布料器的下方，可收集所述去料板在水平方向上移动时所刮落的所述模压材料。在本技术一具体实施例中，所述布料器包括至少一分隔部件，所述分隔部件安装在所述通孔中，以将所述通孔分隔成至少两个分离的区域。在本技术一具体实施例中，所述分隔部件的上端包括至少一斜面，以使得所述模压材料在重力的作用下可沿所述斜面从上至下滑落。由以上技术方案可见，本技术的上料装置至少包括布料器、分隔板和去料器，其中去料器包括去料板、水平移动部件和垂直移动部件。使用时，首先通过分隔板切断布料器的通孔下端与模具型腔的上方开口处的连通；然后在布料器上放置一定量的模压材料，水平移动去料板至通孔的上方，再垂直移动去料板以挤压模压成型材料，使得通孔的中空区域中放置的模压材料达到预设用量；最后移开分隔板，使得位于通孔的中空区域中的模压材料可在重力的作用下落入模具型腔中。本技术可实现模压材料快速均匀的落入模具型腔中，保证了产品生产的合格率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术实施例中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一的模具上料装置的结构示意图；图2为本技术实施例二的模具上料装置的俯视图；图3为本技术实施例二的模具上料装置的第一工作状态示意图；图4为本技术实施例二的模具上料装置的第二工作状态示意图；图5为本技术实施例二的模具上料装置的第三工作状态示意图；图6为本技术实施例二的模具上料装置的第四工作状态示意图；图7为本技术实施例二的模具上料装置的第五工作状态示意图。具体实施方式为了使本领域的人员更好地理解本技术实施例中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术实施例中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术实施例保护的范围。实施例一图1是本申请实施例一的一种模具上料装置的结构示意图，如图1所示，一种模具上料装置至少包括布料器1、分隔板2和去料器3，其中：布料器1的底部设有至少一个与模具的型腔上方开口形状所匹配的通孔11，预设用量的模压材料可在重力的作用下从通孔11落入模具的型腔中。去料器3包括去料板31、水平移动部件32和垂直移动部件33，水平移动部件32安装在布料器1上，垂直移动部件33安装在水平移动部件32上，去料板31安装在垂直移动部件33上，垂直移动部件33可带动去料板31在垂直方向上移动，水平移动部件32可带动垂直移动部件33和去料板31在水平方向上移动。分隔板2安装在布料器1的下方，并且位于模具的型腔的上方，分隔板2上表面的面积至少大于通孔11下端的面积，分隔板2的上表面可紧贴通孔11下端所在平面在水平方向上移动，以控制通孔11的导通与闭合。本实施例中，模具中包括型腔，型腔的形状和体积根据需进行模压成型的产品预先设计及制造，将预设用量的模压材料通过模具上料装置放入模具的型腔中后，便可通过模压成型工艺进行产品的生产。本实施例中，可首先在布料器1中放置预设用量的模压材料，并且将模具的型腔的上方开口处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具上料装置，其特征在于，至少包括布料器、分隔板和去料器，其中：/n所述布料器的底部设有至少一个与模具的型腔上方开口形状所匹配的通孔，预设用量的模压材料可在重力的作用下从所述通孔落入模具的型腔中；/n所述去料器包括去料板、水平移动部件和垂直移动部件，所述水平移动部件安装在所述布料器上，所述垂直移动部件安装在所述水平移动部件上，所述去料板安装在所述垂直移动部件上，所述垂直移动部件可带动所述去料板在垂直方向上移动，所述水平移动部件可带动所述垂直移动部件和所述去料板在水平方向上移动；/n所述分隔板安装在所述布料器的下方，并且位于所述模具的型腔的上方，所述分隔板上表面的面积至少大于所述通孔下端的面积，所述分隔板的上表面可紧贴所述通孔下端所在平面在水平方向上移动，以控制所述通孔的导通与闭合。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具上料装置，其特征在于，至少包括布料器、分隔板和去料器，其中：
所述布料器的底部设有至少一个与模具的型腔上方开口形状所匹配的通孔，预设用量的模压材料可在重力的作用下从所述通孔落入模具的型腔中；
所述去料器包括去料板、水平移动部件和垂直移动部件，所述水平移动部件安装在所述布料器上，所述垂直移动部件安装在所述水平移动部件上，所述去料板安装在所述垂直移动部件上，所述垂直移动部件可带动所述去料板在垂直方向上移动，所述水平移动部件可带动所述垂直移动部件和所述去料板在水平方向上移动；
所述分隔板安装在所述布料器的下方，并且位于所述模具的型腔的上方，所述分隔板上表面的面积至少大于所述通孔下端的面积，所述分隔板的上表面可紧贴所述通孔下端所在平面在水平方向上移动，以控制所述通孔的导通与闭合。


2.如权利要求1所述的模具上料装置，其特征在于，所述去料板的下表面面积与所述通孔上端的面积相同，所述水平移动部件可带动所述去料板的下表面紧贴所述通孔上端所在平面在水平方向上移动，所述垂直移动部件可带动所述去料板在所述通孔的正上方垂直移动。


3.如权利要求1或2所述的模具上料装置，其特征在于，所述水平移动部件包括第一导轨和第一滑块，其中：
所述第一导轨安装在所述布料器的外侧面上；所述第一滑块安装在所述第一导轨上，可沿所述第一导轨在水平方向上移动；所述垂直移动部件安装在所述第一滑块上，所述第一滑块可带动所述垂直移动部件在水平方向上移动。


4.如权利要求3所述的模具上料装置，其特征在于，所述垂直移动部件包括气...

【专利技术属性】
技术研发人员：任洪敏，白宇，张海明，邹楠，杜军钊，
申请(专利权)人：北京华胜信安电子科技发展有限公司，中国电子信息产业集团有限公司第六研究所，
类型：新型
国别省市：北京;11