一种薄壁零件内孔精密加工方法技术

本发明专利技术一种薄壁零件内孔精密加工方法，属于薄壁零件高精加工技术领域。本发明专利技术通过精研零件定位端面，依靠转接小吸盘间接实现零件装夹校正，并通过进给量、刀具修磨次数、磨削余量以及走刀路线等加工参数的合理选择搭配完成薄壁零件内孔精密加工。该发明专利技术方法通过对薄壁零件变形的本质进行深入理论分析，并以各变形因素入手，依此设计了独特的定位面研磨方法、装夹方式以及切削模型，极大地减少了薄壁零件内孔加工过程中所产生的变形，零件内孔圆柱度可控制在0.005mm以内，有效的解决了薄壁零件高精加工的难题。

A precision machining method for inner hole of thin wall parts

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁零件内孔精密加工方法
本专利技术一种薄壁零件内孔精密加工方法，属于薄壁零件高精加工

技术介绍
目前薄壁零件内孔精密加工一般是先用手按压零件推研定位端面，然后用精密数控磨床直接吸附零件定位面，并敲击零件找正内孔中心，再以通用的切削参数和常规的径向走刀路线磨削零件内孔，并且整个切削过程磨削余量普遍在0.05mm以上。首先，由于零件属于薄壁件，直接用手按压零件会导致零件端面产生微变形，端面研平后，松开零件，零件定位端面微变形回弹，零件平面度普遍不高，从而导致零件吸附后定位端面变形，磨削完成取下零件时，定位端面变形回弹，从而导致内孔精度下降。其次，直接敲击零件校正零件内孔，会使零件产生滑动变形，磨削完成取下零件时，此变形回弹，零件内孔精度下降。另外，砂轮径向走刀路线会使砂轮在进给过程中直接对孔壁产生一个径向挤压力，各项加工参数的不合理也直接带来砂轮切削过程中切削阻力的增大，这些都会使零件径向受力过大而产生切削变形。最后，由于内孔去除余量越多，内孔内应力平衡被打破的越严重，零件应力变形越大，0.05mm以上的去除余量偏高。综上，所有以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁零件内孔精密加工方法，其特征在于，所述方法采取以下步骤：/n1)精研零件(3)定位端面：/n①先用手按压零件(3)推研端面，直到端面全部研出；/n②再用比零件(3)外径大的套筒罩着零件(3)侧向带动零件(3)精修定位端面(不允许施加轴向压力)；/n2)将零件(3)以自由状态放在转接小吸盘(2)上，并打开小吸盘(2)磁力吸紧零件(3)；/n3)将小吸盘(2)吸附在数控磨床大吸盘(1)上，并通过敲击小吸盘(2)校正零件(3)内孔，保证零件(3)内孔中心跳动不大于0.003mm；/n4)按照如下加工参数进行磨削加工：/n①砂轮(4)切削深度≤0.002mm；/n②砂轮(4)走刀路线：轴向...

【技术特征摘要】
1.一种薄壁零件内孔精密加工方法，其特征在于，所述方法采取以下步骤：
1)精研零件(3)定位端面：
①先用手按压零件(3)推研端面，直到端面全部研出；
②再用比零件(3)外径大的套筒罩着零件(3)侧向带动零件(3)精修定位端面(不允许施加轴向压力)；
2)将零件(3)以自由状态放在转接小吸盘(2)上，并打开小吸盘(2)磁力吸紧零件(3)；
3)将小吸盘(2)吸附在数控磨床大吸盘(1)上，并通过敲击小吸盘(2)校正零件(3)内孔，保证零件(3)内孔中心跳动不大于0.003mm；
4)按照如下加工参数进行磨削加工：
①砂轮(4)切削深度≤0.002mm；
②砂轮(4)走刀路线：轴向插入式,零件(3)外侧进给；
③零件(3)内孔去除余量≤0.02mm；
5)磨削完成后，关闭小吸盘(2)磁力，轻轻取下零件(3)。


2.根据权利要求所述的一种薄壁零件内孔精密加工方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鑫波，姚素娴，李伟，张帆，吴清雨，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心，
类型：发明
国别省市：江苏;32