一种用于铸铁熔炼的除渣剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于铸铁熔炼的除渣剂及其制备方法，所述除渣剂包括以下重量百分比的原料：二氧化硅70‑75.2％、氧化铝12.1‑15.9％、氧化铁0.5‑1.9％、氧化钠1.2‑3.22％、氧化钾1.9‑3.84％、氧化钙0.9‑1.48％、氧化镁0.47‑1.46％，余量为铁以及不可避免的杂质；本发明专利技术提供的用于铸铁熔炼的除渣剂主要成份为SiO

A slag remover for cast iron smelting and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸铁熔炼的除渣剂及其制备方法
本专利技术属于铸铁铸造领域，具体涉及一种用于铸铁熔炼的除渣剂及其制备方法。
技术介绍
铸铁应用广泛，目前铸铁的生产过程是向一定成分的铁液中加入一定量的球化剂和孕育剂，通过球化剂或孕育剂在铁液中的作用使石墨变成球状或者片状。铸铁的基体组织与许多因素有关，除了化学成分的影响外，还与铁液处理和铁液的凝固条件以及热处理有关。但是目前的生产工艺会导致夹渣物、气孔、微裂纹等铸造缺陷的产生。
技术实现思路
本专利技术提供了一种用于铸铁熔炼的除渣剂及其制备方法，在规避上述缺陷的同时还解决了铸铁加工中经常出现的点蚀、白斑、苍蝇脚等问题。本专利技术采取的技术方案为：一种用于铸铁熔炼的除渣剂，包括以下重量百分比的原料：二氧化硅70-75.2％、氧化铝12.1-15.9％、氧化铁0.5-1.9％、氧化钠1.2-3.22％、氧化钾1.9-3.84％、氧化钙0.9-1.48％、氧化镁0.47-1.46％，余量为铁以及不可避免的杂质。进一步地，优选为包括以下重量百分比的原料：二氧化硅72.2％、氧化铝15.9％、氧化铁0.62％、氧化钠1.29％、氧化钾3.84％、氧化钙1.31％、氧化镁0.54％，余量为铁以及不可避免的杂质。进一步地，优选为包括以下重量百分比的原料：二氧化硅75.2％、氧化铝12.3％、氧化铁1.24％、氧化钠2.48％、氧化钾2.37％、氧化钙1.17％、氧化镁0.47％，余量为铁以及不可避免的杂质。所述用于铸铁熔炼的除渣剂的使用量为铁液重量的0.1％-0.3％。所述用于铸铁熔炼的除渣剂可在浇包、坩埚炉、电炉或反射炉中使用。如需挡渣，可在扒渣后浇铸前在浇包或炉口处加入所述用于铸铁熔炼的除渣剂。本专利技术还提供了所述的用于铸铁熔炼的除渣剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：将配方量的各原料混合，经烘烤、研磨后，即可得到所述用于铸铁熔炼的除渣剂。进一步地，所述烘烤的条件为150℃-160℃加热2-4小时。本专利技术提供的用于铸铁熔炼的除渣剂主要成份为SiO2、Al2O3，在急剧升温至1100℃以上时，体积瞬间膨胀而形成黏稠的多孔结构的活性材料，可将铁水、铁水中的熔渣、杂质粘在一起，起到聚渣作用，又因其导热系数低，可有效的减少铁水表面的热传导、热辐射，具有保温作用。本专利技术公开的除渣机的制备方法简单，其具有集渣除渣、覆盖保温、节能环保的优点，能够高效聚渣除渣，除去金属溶液表面的不融物，确保金属溶液纯净，且其不爆不溅，可防止溶液氧化，又可作为保温材料及挡渣料，减少铸件夹渣缺陷，有利于防止铸件出现夹渣、气孔等缺陷,提高铸件成品率实现无渣铸造；导热系数低，在金属熔液表面形成的浮层可阻止溶液的热传导和热辐射，成为良好的保温层，这对于中间转包或需停放时间较长的金属溶液是一种优良的保温覆盖剂；其性质稳定，对金属熔液无污染、无渗透、不影响其化学成份及铸件机械性能，无烟气、无粉尘和有害气体污染，文明生产，同时本产品使用简便高效、有利于减轻工人劳动强度,提高生产效率、节约生产成本。与现有技术相比，本专利技术的技术方案具有以下优点：1、本专利技术提供的除渣剂的膨胀系数大，聚渣能力强，聚渣迅速，易于集渣结壳、扒渣去除，渣膜聚集不破，可一次性整体挑出，除渣彻底，有利于节省扒渣时间，减少电能损耗及工人劳动强度；2、使用量少，不迸溅，加入量仅为铁液的0.1％-0.3％，有利于减少裹挟铁损；3、不污染金属液并有效防止其他异物的混入，减少熔炼时合金元素氧化，不改变金属溶液的成分及铸件的机械性能，防止铸件出现夹渣、气孔等缺陷，有利于铁水净化、提高铸件质量、降低铸件废品率。4、比重轻，膨胀系数大，覆盖保温性能好，处理金属液时温度下降小，在一般情况下可使铁水降温速度减少20％－30％。5、渣为脆性，不粘包，提高炉衬包衬寿命；6、抛洒时无粉尘，保持清洁的车间劳动环境，减少工人患职业病风险；7、有利于节约成本、提高产品合格率，经济效果好，进口效果，国产价格，性价比高；8、专业化精细生产，质量稳定，性能卓越，易保存。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1一种用于铸铁熔炼的除渣剂，包括以下重量百分比的原料：二氧化硅72.2％、氧化铝15.9％、氧化铁0.62％、氧化钠1.29％、氧化钾3.84％、氧化钙1.31％、氧化镁0.54％，余量为铁以及不可避免的杂质。其制备方法为：将配方量的各原料混合，经150℃-160℃烘烤2-4小时、研磨后，即可得到所述用于铸铁熔炼的除渣剂。实施例2一种用于铸铁熔炼的除渣剂，包括以下重量百分比的原料：二氧化硅75.2％、氧化铝12.3％、氧化铁1.24％、氧化钠2.48％、氧化钾2.37％、氧化钙1.17％、氧化镁0.47％，余量为铁以及不可避免的杂质。其制备方法为：将配方量的各原料混合，经150℃-160℃烘烤2-4小时、研磨后，即可得到所述用于铸铁熔炼的除渣剂。各实施例制备的用于铸铁熔炼的除渣剂的性能如表1所示：表1上述各实施例制备的用于铸铁熔炼的除渣剂在钢铁熔炼中使用后，解决了铸铁在加工中经常出现的点蚀、白斑、苍蝇脚等问题。上述参照实施例对一种用于铸铁熔炼的除渣剂及其制备方法进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本专利技术总体构思下的变化和修改，应属本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铸铁熔炼的除渣剂，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：二氧化硅70-75.2％、氧化铝12.1-15.9％、氧化铁0.5-1.9％、氧化钠1.2-3.22％、氧化钾1.9-3.84％、氧化钙0.9-1.48％、氧化镁0.47-1.46％，余量为铁以及不可避免的杂质。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铸铁熔炼的除渣剂，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：二氧化硅70-75.2％、氧化铝12.1-15.9％、氧化铁0.5-1.9％、氧化钠1.2-3.22％、氧化钾1.9-3.84％、氧化钙0.9-1.48％、氧化镁0.47-1.46％，余量为铁以及不可避免的杂质。


2.根据权利要求1所述的用于铸铁熔炼的除渣剂，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：二氧化硅72.2％、氧化铝15.9％、氧化铁0.62％、氧化钠1.29％、氧化钾3.84％、氧化钙1.31％、氧化镁0.54％，余量为铁以及不可避免的杂质。


3.根据权利要求1所述的用于铸铁熔炼的除渣剂，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：二氧化硅75.2％、氧化铝12.3％、氧化铁1.24％、氧化钠2.48％、氧化钾2.37％、氧化钙1.17％、氧化镁0.47％，余量为铁以及不可避免的杂质。

【专利技术属性】
技术研发人员：柴知章，张振猛，张椿英，赵浩峰，
申请(专利权)人：安徽信息工程学院，
类型：发明
国别省市：安徽;34