一种定位式拼装铝液流槽制造技术

该定位式拼装铝液流槽，由直流槽、三通流槽、转弯流槽和保温双室过滤箱拼装而成。直流槽分为三种：A型直流槽的一端制作有定位凸台，另一端制作有定位凹槽；B型直流槽的两端均制作有定位凸台；C型直流槽的两端均制作有定位凹槽；定位凹槽为U型槽，定位凸台和定位凹槽拼合时，定位凸台可从定位凹槽上方垂直放入。三通流槽、转弯流槽及过滤箱的一端制作有定位凸台，另一端制作有定位凹槽；保温双室过滤箱一端为过滤室，另一端为沉淀室。铝液流槽拼装好后的各个外端的端面为制作定位凹槽的一端。该铝液流槽便于定位，拼装快捷，结构稳定，安装更准确，节省时间，提高工作效率，解决了现有铝液流槽组装时容易产生错位，拼装不牢固的问题。

A kind of fixed position assembling aluminum liquid launder

【技术实现步骤摘要】
一种定位式拼装铝液流槽
本技术涉及一种定位式拼装铝液流槽，属于铝加工生产设备领域。
技术介绍
在铝制品生产过程中，需要将熔炼后的铝液通过铝液流槽分流到铸造所需形状的模具里。如铝棒的铸造过程中，在铝液从熔炉流出到流槽，会用到直流槽、转弯流槽或者三通流槽，然后通过过滤箱过滤后再经过流槽进入分流盘，通过套管结晶器，最后铸造成铝棒。铝液流槽需要配合陶瓷过滤箱及配套的陶瓷过滤板使用，目的是为了有效去除铝水中的各种细度达到微米级的夹杂物，使铝水变为平稳层流，进而有利于冲型得到所需产品。因为铸造车间场地的不同，流槽的长度、分流的位置和整体形状也不尽相同，因此再生产中必须提前按实际需要定制铝液流槽和铝水流槽预制件，然后将流槽拼装好后投入生产。而流槽组装过程中，因为现有的流槽没有设置定位，组装时两个流槽之间比较容易产生错位，生产中即使是很细微的缝隙也会使流槽接口处会产生漏铝现象，影响铝液流动，存在安全隐患。因此有必要研究一种可以改善上述问题的铝液流槽。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种能按照客户的设计要求制作，装配时无需再加工即可直接安装，便于定位，拼装快捷，结构稳定，安装更准确的定位式拼装铝液流槽。本技术是通过如下的技术方案来实现上述目的的：一种定位式拼装铝液流槽，由直流槽、三通流槽、转弯流槽和保温双室过滤箱拼装而成，其特征在于：所述的直流槽分为三种；A型直流槽的一端制作有定位凸台，另一端制作有定位凹槽；B型直流槽的两端均制作有定位凸台；C型直流槽的两端均制作有定位凹槽；定位凹槽的槽形为U形结构，定位凸台和定位凹槽拼合时，定位凸台可从定位凹槽上方垂直放入；所述的三通流槽、转弯流槽及过滤箱的一端制作有定位凸台，另一端制作有定位凹槽；所述的保温双室过滤箱一端为过滤室，另一端为沉淀室，过滤室和沉淀室相连接的底部设置有连通的通道，过滤室左侧壁上端设置有进液口，沉淀室右侧壁上端设置有出液口，过滤室内腔中部制作有与陶瓷过滤板配合的倾角为45度的凸台，凸台下方的箱体内壁与垂直方向保持锐角A，陶瓷过滤板放置在凸台上后的上表面与进液口底面齐平，过滤室的底部制作有左端高右端低的弧形坡面，坡面高度从过滤室左端向通道方向逐渐降低；所述的铝液流槽拼装好后的各个外端的端面为制作定位凹槽的一端。本技术与现有技术相比的有益效果在于：该定位式拼装铝液流槽由直流槽、三通流槽、转弯流槽和保温双室过滤箱拼装而成，能按照客户的设计要求制作，装配时可直接安装，通过凸台与凹槽配合，便于定位，拼装快捷，结构稳定，铝液层流平稳，安装更准确，节省时间，提高工作效率，避免了现有铝液流槽使用时拼装不到位，存在缝隙，拼装不牢的问题。附图说明图1为一种定位式拼装铝液流槽拼装后的结构示意图；图2为A型直流槽的结构示意图；图3为B型直流槽的结构示意图；图4为C型直流槽的结构示意图；图5为三通流槽的结构示意图；图6为转弯流槽的结构示意图；图7为过滤箱的结构示意图；图8为直流槽拼装的结构示意图；图9为保温双室过滤箱安装陶瓷过滤板后的截面结构示意图。图中：1、直流槽；1-1、A型直流槽；1-2、B型直流槽；1-3、C型直流槽；2、三通流槽；3、转弯流槽；4、保温双室过滤箱；4-1、过滤室；4-2、沉淀室；4-3进液口；4-4、出液口；4-5、通道；5、定位凸台；6、定位凹槽；7、陶瓷过滤板。具体实施方式该定位式拼装铝液流槽，由直流槽1、三通流槽2、转弯流槽3和保温双室过滤箱4拼装而成，所述的直流槽1分为三种；A型直流槽1-1的一端制作有定位凸台5，另一端制作有定位凹槽6，如图2所示；B型直流槽1-2的两端均制作有定位凸台5，如图3所示；C型直流槽1-3的两端均制作有定位凹槽6，如图4所示；定位凹槽6的槽形为U形结构，定位凸台5和定位凹槽6拼合时，定位凸台5可从定位凹槽6上方垂直放入；如图5、图6、图7所示，所述的三通流槽2、转弯流槽3及保温双室过滤箱4的一端制作有定位凸台5，另一端制作有定位凹槽6；如图7所示，所述的保温双室过滤箱4的一端为过滤室4-1，另一端为沉淀室4-2，过滤室4-1和沉淀室4-2相连接的底部设置有连通的通道4-5，过滤室4-1左侧壁上端设置有进液口4-3，沉淀室4-2右侧壁上端设置有出液口4-4；如图9所示，过滤室4-1内腔中部制作有与陶瓷过滤板7配合的倾角为45度的凸台，凸台下方的箱体内壁与垂直方向保持锐角A，陶瓷过滤板7放置在凸台上后的上表面与进液口4-3底面齐平，过滤室4-1的底部制作有左端高右端低的弧形坡面，坡面高度从过滤室4-1左端向通道方向逐渐降低；如图1所示，所述的铝液流槽拼装好后的各个外端的端面为制作定位凹槽6的一端。该定位式拼装铝液流槽，在具体使用中：首先按所定制的路线开始做好拼装准备，从熔炉出口到分流盘之间所需要的各种型号的流槽按顺序排好进行吊装。拼接直流槽1与直流槽1时，因为定位凹槽6是上方挖空的U型槽，吊装时可直接从上向下，将定位凸台5与定位凹槽6对准后即可完成拼装；如图1所示，保温双室过滤箱4两端的进液口4-3和出液口4-4分别拼装直流槽1，保温双室过滤箱4制作定位凸台5的一端配合A型直流槽1-1的定位凹槽6的一端，保温双室过滤箱4制作有定位凹槽6的一端配装另一个A型流槽1-1的定位凸台5的一端；进液口4-3和出液口4-4的底面与直流槽1的内腔底面平齐，可保证铝液流过时为平稳层流；直流槽1与三通流槽2或者转弯流槽3拼接时，除了注意将定位凸台5与定位凹槽6对准后拼接外，还需注意三通流槽2及转弯流槽3的开口方向与所设计的铝液流动路线一致；铝液流槽拼装完成后，再与铝液流槽预制件进行组装。因为铝液流槽外端的端面需要与熔炉和分流盘等配合，所以在设计时，需要注意保证流槽拼装好后的各个外端的端面为制作定位凹槽6的一端。通过定位凸台5和定位凹槽6相配的定位作用，可使铝液流槽在拼装时，快速完成拼装，拼装后因为定位凸台5与定位凹槽6的配合，使得铝液流槽整体结构稳定，配合使用保温双室过滤箱4和陶瓷过滤板7，可减少铝液流动落差，从而更利于后续加工的冲型，另外过滤室4-1的底面设置为弧形坡面更利于使铝液从过滤室4-1的底部更好地流向通道进入沉淀室4-2，使得过滤室4-1的底部减少铝液滞留。通过使用该定位式拼装铝液流槽，可以使安装更准确，节省工作时间，提高工作效率。以上所述只是本技术的较佳实施例而已，上述举例说明不对本技术的实质内容作任何形式上的限制，所属
的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本技术的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本技术技术方案的范围内，而不背离本技术的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定位式拼装铝液流槽，由直流槽（1）、三通流槽（2）、转弯流槽（3）和保温双室过滤箱（4）拼装而成，其特征在于：所述的直流槽（1）分为三种；A型直流槽（1-1）的一端制作有定位凸台（5），另一端制作有定位凹槽（6）；B型直流槽（1-2）的两端均制作有定位凸台（5）；C型直流槽（1-3）的两端均制作有定位凹槽（6）；定位凹槽（6）的槽形为U形结构，定位凸台（5）和定位凹槽（6）拼合时，定位凸台（5）可从定位凹槽（6）上方垂直放入；所述的三通流槽（2）、转弯流槽（3）及保温双室过滤箱（4）的一端制作有定位凸台（5），另一端制作有定位凹槽（6）；所述的保温双室过滤箱（4）一端为过滤室（4-1），另一端为沉淀室（4-2）；过滤室（4-1）和沉淀室（4-2）相连接的底部设置有连通的通道（4-5）；过滤室（4-1）左侧壁上端设置有进液口（4-3），沉淀室（4-2）右侧壁上端设置有出液口（4-4）；过滤室（4-1）内腔中部制作有与陶瓷过滤板（7）配合的倾角为45度的凸台，凸台下方的箱体内壁与垂直方向保持锐角A；陶瓷过滤板（7）放置在凸台上后的上表面与进液口（4-3）底面齐平；过滤室（4-1）的底部制作有左端高右端低的弧形坡面，坡面高度从过滤室（4-1）左端向通道方向逐渐降低；所述的铝液流槽拼装好后的各个外端的端面为制作定位凹槽（6）的一端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种定位式拼装铝液流槽，由直流槽（1）、三通流槽（2）、转弯流槽（3）和保温双室过滤箱（4）拼装而成，其特征在于：所述的直流槽（1）分为三种；A型直流槽（1-1）的一端制作有定位凸台（5），另一端制作有定位凹槽（6）；B型直流槽（1-2）的两端均制作有定位凸台（5）；C型直流槽（1-3）的两端均制作有定位凹槽（6）；定位凹槽（6）的槽形为U形结构，定位凸台（5）和定位凹槽（6）拼合时，定位凸台（5）可从定位凹槽（6）上方垂直放入；所述的三通流槽（2）、转弯流槽（3）及保温双室过滤箱（4）的一端制作有定位凸台（5），另一端制作有定位凹槽（6）；所述的保温双室过滤箱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周心敏，李华平，张伟，吴东亚，
申请(专利权)人：荆州市友联铝材设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42