一种粘接式玻璃钢管道法兰制造技术

本实用新型专利技术提供一种粘接式玻璃钢管道法兰，包括法兰接管和法兰，所述法兰接管的端部具有外锥面，所述外锥面的最大直径位于所述法兰接管的管口，所述法兰内部具有与所述外锥面的锥度匹配的内锥面，所述法兰套设于所述法兰接管的外锥面上，所述外锥面与所述内锥面贴合且通过粘结剂粘结。本实用新型专利技术能够能提供有效的自锁紧力和粘接力，提高法兰与法兰接管的连接强度，并且具有结构简单、抗疲劳性能优良的特点。

A bonded FRP pipe flange

【技术实现步骤摘要】
一种粘接式玻璃钢管道法兰
本技术属于管道
，特别是涉及一种粘接式玻璃钢管道法兰。
技术介绍
法兰是管道及容器中使用最广的可拆卸连接部件，随着玻璃钢管道、容器使用日益广泛，玻璃钢法兰的性能和制作也逐渐受到普遍重视。常用玻璃钢法兰多用于压力不大于3MPa的中低压力管道、容器，主要结构形成有整体法兰、粘接法兰和活套法兰。玻璃钢管道属于非金属管道，由于其具有优良的耐腐蚀性能，在油田、化工等防腐蚀领域的应用越来越广泛。玻璃钢法兰属于玻璃钢管道系统中的常用零件，玻璃钢法兰连接具有可方便拆卸的独特优点。玻璃钢法兰通常和玻璃钢管道之间的连接采用粘接式连接，但是普通的粘接式连接剥离强度低，在湿热、温度变化、冲击或震动的工况条件下寿命不长。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种粘接式玻璃钢管道法兰，用于解决现有技术中玻璃钢法兰粘结性差、剥离强度低、寿命短的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种粘接式玻璃钢管道法兰，包括法兰接管和法兰，所述法兰接管的端部具有外锥面，所述外锥面的最大直径位于所述法兰接管的管口，所述法兰内部具有与所述外锥面的锥度匹配的内锥面，所述法兰套设于所述法兰接管的外锥面上，所述外锥面与所述内锥面贴合且通过粘结剂粘结。进一步，所述法兰接管和所述法兰的材质均为玻璃钢。进一步，所述法兰接管包括本体管和椎体管，所述外锥面设置在所述椎体管上，所述椎体管的最小外径大于或等于所述本体管的外径。进一步，所述外锥面的锥度范围介于0.5°~3°。进一步，所述外锥面与所述内锥面的粘接长度与所述法兰的厚度相同。进一步，所述外锥面与所述内锥面的粘结长度介于130mm-150mm。进一步，所述粘结剂的粘接剪切强度大于或等于所述法兰与所述法兰接管的层间剪切强度。进一步，所述粘结剂为环氧胶黏剂或者丙烯酸胶黏剂。进一步，所述法兰的端面上设置有多个安装孔，多个所述安装孔沿周向均布。如上所述，本技术的一种粘接式玻璃钢管道法兰，具有以下有益效果：由于法兰与法兰接管通过内锥面和外锥面贴合进行粘接，该结构能够提供有效的自锁紧力和粘接力，并减小法兰的粘接长度，提高粘接处的连接强度30%，提高粘接面抗疲劳性能50%，并且具有结构简单、抗疲劳性能优良的特点。附图说明图1为本技术实施例提供的粘结式玻璃钢管道法兰的结构剖视图；图2为本技术实施例提供的法兰接管的剖视图；图3为本技术实施例提供的法兰剖视图；图4为本技术实施例提供的法兰主视图。零件标号说明1-法兰接管；11-椎体管；111-外锥面；12-本体管；2-法兰；21-内锥面；22-安装孔；3-粘结剂。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。为了能够详细地描述本技术，首先，接下来对本技术的粘结式玻璃钢管道法兰作具体说明：图1为本技术实施例提供的粘结式玻璃钢管道法兰的结构剖视图，图2为本技术实施例提供的法兰接管的剖视图，图3和4为本技术实施例提供的法兰的剖视图和主视图。请结合图1至图4所示，本技术提供一种粘结式玻璃钢管道法兰，包括法兰接管1和法兰2，所述法兰接管1的端部具有外锥面111，所述外锥面111的最大直径位于所述法兰接管1的管口，所述法兰2内部具有与所述外锥面111的锥度匹配的内锥面21，所述法兰2套设于所述法兰接管1的外锥面111上，所述外锥面111与所述内锥面21贴合且通过粘结剂3粘结。通过所述法兰2的内锥面21与所述法兰接管1的外锥面111连接，实现法兰2与法兰接管1的连接，并且通过粘结剂3将法兰2与法兰接管1的连接处粘结固定，由于连接方式利用了锥面配合连接，即法兰2所具有的内锥面21的锥度与法兰接管1的外锥面111锥度相匹配。而法兰2的受力方向是从外锥面111的小径端朝向大径端，使得粘接后该结构能提供有效的自锁紧力和粘接力，从而提高法兰2与法兰接管1的连接强度。该结构能够有效减小法兰2的粘接长度，无需设计较厚的法兰2。所述法兰接管1和所述法兰2的材质均为玻璃钢。这种结构使玻璃钢材质的法兰接管1与法兰2的连接更牢靠，该结构能够提供有效的自锁紧力和粘接力，提高粘接处的连接强度。其中，所述法兰接管1包括本体管12和椎体管11，所述外锥面111设置在所述椎体管11上，所述椎体管11的最小外径大于或等于所述本体管12的外径。这样，才能确保外锥面111能够对法兰接管1的本体管12具有限位作用。参阅图2，所述外锥面111的锥度δ的范围介于0.5°~3°。本实施例中，所述外锥面111的锥度δ为2°。所述外锥面111与所述内锥面21的粘接长度与所述法兰2的厚度相同。这样，能够保证良好的粘结性能，并确保连接强度。具体的，所述外锥面111与所述内锥面21的粘结长度介于130mm-150mm。本实施例中，所述外锥面111的粘结长度为140mm。为了确保粘结剂3能够发挥效力，所述粘结剂的粘接剪切强度大于或等于所述法兰2与所述法兰接管1的层间剪切强度。这样，粘结剂3的的粘接剪切力才能够克服法兰2与法兰接管1之间的层间剪切力。所述粘结剂3可以为环氧胶黏剂或者丙烯酸胶黏剂。环氧胶黏剂可室温固化，具有优异的耐油、耐水、耐酸、碱、耐有机溶剂的性能，可粘接潮湿面，油面及金属、塑料、陶瓷、硬质橡皮、木材等，耐腐蚀性及介电性能好，胶层的尺寸稳定性好；丙烯酸胶黏剂分为热塑性和热固性两种，其透明性好，基本无毒和无环境污染，制造及贮运时无火灾危险，具有高强度、耐冲击、耐候性佳、可油面粘接、使用方便、抗冲击及剪切力强的特点。所述粘结剂3还可以选择不饱和聚酯胶黏剂等。参阅图4，所述法兰2的端面上设置有多个安装孔22，多个所述安装孔22沿周向均布。所述安装孔22的数量可以按实际需求设计。在进行装配连接时，所述粘接式玻璃钢管道法兰可在工厂直接粘接成整体，也可以设计为分体式结构，在施工现场粘接组装成整体。组装时，将所述法兰2从法兰接管1未设置外锥面111的一端套入，直至所述法兰2的内锥面21与所述法兰接管1的外锥面111相配合，并通过在外锥面111与内锥面2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘接式玻璃钢管道法兰，其特征在于：包括法兰接管和法兰，所述法兰接管的端部具有外锥面，所述外锥面的最大直径位于所述法兰接管的管口，所述法兰内部具有与所述外锥面的锥度匹配的内锥面，所述法兰套设于所述法兰接管的外锥面上，所述外锥面与所述内锥面贴合且通过粘结剂粘结。/n

【技术特征摘要】
1.一种粘接式玻璃钢管道法兰，其特征在于：包括法兰接管和法兰，所述法兰接管的端部具有外锥面，所述外锥面的最大直径位于所述法兰接管的管口，所述法兰内部具有与所述外锥面的锥度匹配的内锥面，所述法兰套设于所述法兰接管的外锥面上，所述外锥面与所述内锥面贴合且通过粘结剂粘结。


2.根据权利要求1所述的一种粘接式玻璃钢管道法兰，其特征在于：所述法兰接管和所述法兰的材质均为玻璃钢。


3.根据权利要求1所述的一种粘接式玻璃钢管道法兰，其特征在于：所述法兰接管包括本体管和椎体管，所述外锥面设置在所述椎体管上，所述椎体管的最小外径大于或等于所述本体管的外径。


4.根据权利要求1所述的一种粘接式玻璃钢管道法兰，其特征在于：所述外锥面的锥度范围介于0.5°~3°。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁伟，金立群，董净净，
申请(专利权)人：胜利油田新大管业科技发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37