灯带夹板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灯带夹板，包括二个对应的板体（１）、固定连接孔（３），其特征在于：两对应的夹板为长条形，两夹板片对应面为与灯带侧缘相一致的弧形面（２），两夹板片上对应面设有塞灯泡缺口（４），夹板片上设有与张合夹固定的连接孔（３），本实用新型专利技术提高劳动生产率，减少用工人数和工人劳动强度，节约生产成本，还为灯带自动化生产提供了条件。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种夹具构件，尤其是一种灯带夹板。技术背景 '由于缺少适合的夹具，目前迷你灯带生产均靠圆盘移动灯 带，用机械打孔，人工塞迷你灯泡这一生产工艺，这种生产方法 存在着灯带易滑动，工作效率低，操作复杂，使用场地和人员较 多，工人劳动强度大，且单元段灯带长度不均匀，孔距偏差较大 等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术不足，提供一种灯带打 孔孔距均勾，便于机械塞迷你灯泡的灯带夹板，本技术的目的通过下述技术方案来实现本技术包括二个对应的板体、 固定连接孔，其特征在于两对应的夹板为长条形，两夹板片对应 面为与灯带侧缘相 一 致的弧形面，两夹板片上对应面设有塞灯泡 缺口，夹板片上设有与张合夹固定的连接孔。 所说的夹板片固定孔为圆形或缺口形。所说的两夹板对应弧形面设有成弧形锯齿面，以增大夹合可 靠性和稳固性。使用时将两夹板片通过螺栓分别与张合夹两侧上部固接，两 夹板平行排列，夹板片内合后的间距与灯带宽度相适应，工作时 先将张合夹通过连接机构与动力连接，所说连接机构可以是曲轴，往复运动杆等，同时张合夹与控制离合的控制机构相连，灯 带从两夹板间通过，运行时张合夹关合，使两夹片夹紧灯带，打 孔机打孔和塞灯泡机塞完灯泡后，曲轴或往复运动杆拉动灯带前 移到预设的停止位(死位)，张合机张开，曲轴或往复运动杆推 动张合夹回移到预设的起点位，重复上述工作。本技术由于 与灯带接触面大，磨擦力大，灯带不易滑动，位移准确，从上述 情况可知本技术的目的可以实现的，与现有技术相比有以下优点首先是孔间距均匀，孔距偏差小于0.03mm,其次是大大 提高劳动生产率，减少用工人数和工人劳动强度，节约生产成本, 还为灯带自动化生产提供了条件。从上述情况可知本技术的目的是可以实现的。附图说明图l为本技术结构示图。具体实施方式如图1所示，包括二个对应板体l和固定连接孔3，其特征 在于两对应的夹板为长条形，两夹板片对应面为与灯带侧缘相一 致的弧形面2，弧形面可以光滑的，也可以是锯齿面，两夹板片 上对应面设与塞灯泡缺口 4，夹板片上设有与张合夹固定的连接 孔3。所说的夹板片固定连接孔为圆形或缺口形，本实施例选用 缺口形，固定连接孔个数根据需要而定，本实施例选用3个。权利要求1、一种灯带夹板，包括二个对应的板体(1)、固定连接孔(3)，其特征在于两对应的夹板为长条形，两夹板片对应面为与灯带侧缘相一致的弧形面(2)，两夹板片上对应面设有塞灯泡缺口(4)，夹板片上设有与张合夹固定的连接孔(3)。2、 根据权利要求1所述的一种灯带夹板，其特征在于所 说的夹板片固定孔为圆形。3、 根据权利要求1所述的一种灯带夹板，其特征在于所 说的夹板片固定孔为缺口形。4、 根据权利要求1所述的一种灯带夹板，其特征在于所 说的两夹板对应设计成弧形锯齿面。专利摘要本技术公开了一种灯带夹板，包括二个对应的板体(1)、固定连接孔(3)，其特征在于两对应的夹板为长条形，两夹板片对应面为与灯带侧缘相一致的弧形面(2)，两夹板片上对应面设有塞灯泡缺口(4)，夹板片上设有与张合夹固定的连接孔(3)，本技术提高劳动生产率，减少用工人数和工人劳动强度，节约生产成本，还为灯带自动化生产提供了条件。文档编号B26D7/01GK201168977SQ20082006210公开日2008年12月24日 申请日期2008年1月29日 优先权日2008年1月29日专利技术者郑海纳 申请人:郑海纳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灯带夹板，包括二个对应的板体（１）、固定连接孔（３），其特征在于：两对应的夹板为长条形，两夹板片对应面为与灯带侧缘相一致的弧形面（２），两夹板片上对应面设有塞灯泡缺口（４），夹板片上设有与张合夹固定的连接孔（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑海纳，
申请(专利权)人：郑海纳，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]