自动连续单作用增压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动连续单作用增压装置，包括主增压块，主增压块外部集成有第一单向阀、第二单向阀、第一液控单向阀和顺序阀，主增压块的端面上设有主进油口、控制油口和液压阀油路通道，主增压块内密封安装有增压活塞，增压活塞将主增压块内部分为增压腔、泄油腔、高压腔，主增压块的高压腔设有高压油口，主增压块的泄压腔设有泄油口，顺序阀的出口通过连通通道连接所述增压腔，自动连续单作用增压装置还包括第二液控单向阀，第二液控单向阀的出口与顺序阀和增压腔之间的连通通道相连通，第二液控单向阀的入口与泄压通道连通，第二液控单向阀的控制口连接主增压块的控制油口。相比于现有技术，对结构和控制方式进行改进，避免阀芯卡死。

【技术实现步骤摘要】
自动连续单作用增压装置
本技术属于液压
，具体涉及一种自动连续单作用增压装置。
技术介绍
在低压系统驱动的设备中，如有个别机构需要使用高压系统驱动，只需在原系统中安装“油压增压装置”，就可以将低压系统的低压力油转换成高压系统的高压力油。例如中国技术专利公开的一种自动连续单作用增压器（公告号：CN205298094U，公告日：2016.06.08），包括主增压块，主增压块的外部集成液压阀，包括第一单向阀、第二单向阀、一个液控单向阀、一个顺序阀、一个液控换向阀，主增压块的端面上设有主进油口、控制油口以及液压阀油路通道，主增压块内密封安装有增压活塞，增压活塞将主增压块内部分为增压腔、泄油腔、高压腔；主增压块的高压腔设有高压油口，主增压块的泄压腔设有泄油口。该增压装置存在的问题在于：依靠电磁阀的先导控制方法，极易造成阀芯卡死，故障频繁。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动连续单作用增压装置，以解决现有增加装置的阀芯容易卡死的问题。为实现上述目的，本技术的自动连续单作用增压装置采用以下的技术方案：自动连续单作用增压装置包括主增压块，主增压块外部集成有第一单向阀、第二单向阀、第一液控单向阀和顺序阀，主增压块的端面上设有主进油口、控制油口和液压阀油路通道，主增压块内密封安装有增压活塞，增压活塞将主增压块内部分为增压腔、泄油腔、高压腔，主增压块的高压腔设有高压油口，主增压块的泄压腔设有泄油口，顺序阀的出口通过连通通道连接所述增压腔，自动连续单作用增压装置还包括第二液控单向阀，第二液控单向阀的出口与顺序阀和增压腔之间的连通通道相连通，第二液控单向阀的入口与泄压通道连通，第二液控单向阀的控制口连接主增压块的控制油口。有益效果：液压油液通过所述主油口分别通往集成的液控单向阀、单向阀和顺序阀，再由单向阀进入执行机构，保证执行机构快速工作，当系统达到设定压力时，顺序阀开启，油液直接进入进油腔，推动双头活塞前进压缩高压腔油液完成增压，当增压活塞大端前进到一定位置时控制油使第一液控单向阀开启，进油腔释压，增压活塞回退到初始位置；此时，控制油泄压，第一单向阀恢复到初始机逆止状态，如此往复直到达到所需压力倍数停止。释压时，主换向阀换向，第二液控单向阀开启，完成释压。相比于现有技术，在原存在的控制基础上更改结构及控制方式，避免阀芯卡死。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图；图1是自动连续单作用增压器的具体实施例的原理示意图；图2是自动连续单作用增压器的具体实施例的结构示意图。图中：1-主增压体、2-第二液控单向阀、3-第二单向阀、4-第一液控单向阀、5-第一单向阀、6-插装式顺序阀、7-法兰盖、8-主进油口、9-控制油口、10-泄油口、11-高压油口、12-增压腔、13-泄压腔、14-进油腔、15-双头活塞、16-主换向阀。具体实施方式为了使本技术的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案作出进一步的说明。自动连续单作用增压器的具体实施例，如图1至图2所示，包括主增压体1，主增压体1外部集成第一液控单向阀4、第二液控单向阀2、第一单向阀5、第二单向阀3和插装式顺序阀6，主增压体1各端面设有主进油口8、控制油口9、各液压阀油路通道及辅道，主增压体1内密封安装有双头活塞15，双头活塞15将所述主增压体分为进油腔14、泄油腔13、增压腔12；主增压体进油腔端连接安装有法兰盖7，主增压体1增压腔12设有高压油口11，主增压体1泄压腔13设有泄油口10。工作原理（以整个前进、后退工作过程为例来说明）；执行前进动作过程：如图1所示，主换向阀16换向，油液进入自动连续单作用增压器主进油口8，主要经过第一液控单向阀4进入执行机构，保证执行机构的的快速动作。增压过程：当执行机构遇到负载使系统压力升高时，插装式顺序阀6开启，油液进入进油腔14，推动双头活塞15移动，压缩增压腔12的油液，使高压油进入执行机构，当增压活塞移动到指定位置时进油腔14油液进入控制油口9，控制第二油液控单向阀2开启，进油腔14泄压，双头活塞15后移至初始状态，控制油泄压，液控单向阀恢复逆止机能，如此往复，直到高压腔油液达到所需压力大小，增压的倍数与双头活塞15大小端面的面积比有关。执行后退动作过程：如图1所示，主换向阀16换向，液控换单向阀4开启，执行机构的油液自第一液控单向阀4回到油箱，完成后退过程。本技术通过集成两个液控单向阀2、4，两个单向阀3、5，一个插装式顺序阀6，完成了自动连续增压过程，增压效果好，工艺结构简单，制造成本低廉，稳定性强，便于推广使用。最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本技术的技术方案，任何对本技术进行的等同替换及不脱离本技术精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本技术权利要求保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动连续单作用增压装置，包括主增压块，主增压块外部集成有第一单向阀、第二单向阀、第一液控单向阀和顺序阀，主增压块的端面上设有主进油口、控制油口和液压阀油路通道，主增压块内密封安装有增压活塞，增压活塞将主增压块内部分为增压腔、泄油腔、高压腔，主增压块的高压腔设有高压油口，主增压块的泄压腔设有泄油口，顺序阀的出口通过连通通道连接所述增压腔，其特征在于：自动连续单作用增压装置还包括第二液控单向阀，第二液控单向阀的出口与顺序阀和增压腔之间的连通通道相连通，第二液控单向阀的入口与泄压通道连通，第二液控单向阀的控制口连接主增压块的控制油口。/n

【技术特征摘要】
1.自动连续单作用增压装置，包括主增压块，主增压块外部集成有第一单向阀、第二单向阀、第一液控单向阀和顺序阀，主增压块的端面上设有主进油口、控制油口和液压阀油路通道，主增压块内密封安装有增压活塞，增压活塞将主增压块内部分为增压腔、泄油腔、高压腔，主增压块的高压腔设有高压...

【专利技术属性】
技术研发人员：简宗刚，郝朝亮，范国领，
申请(专利权)人：郑州郑飞科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41