一种核主泵主螺栓自动预紧装置制造方法及图纸

一种核主泵主螺栓自动预紧装置，在主螺栓上设置电机法兰并一起安装在核主泵泵体上，在核主泵泵体与电机法兰之间设置双锥密封环，主螺栓上设置支承套，在电机法兰上设置锁紧电机支架，锁紧电机支架右侧设置锁紧电机，在锁紧电机支架上部设置检测传感器，在锁紧电机上设置拨动锁紧齿轮，液压螺母下部设置锁紧齿圈，高压油管的一端与分配器连接，高压油管的另一端与连接高压油泵，在高压油泵上设置压力表，在高压油泵和核主泵泵体之间设置安全壳。该结构简单、装拆方便、设计新颖、加工方便，避免辐射对人体的伤害，大幅度降低劳动强度和成本，以防止核辐射及恶劣环境对人体的伤害，应用于核电反应堆设备技术领域中。

【技术实现步骤摘要】
一种核主泵主螺栓自动预紧装置
本技术涉及核电反应堆设备
中的一种核主泵主螺栓自动预紧装置，具体说是用于核电反应堆核主泵是核岛内一回路压力容器的螺栓自动紧固。
技术介绍
目前，在核电反应设备中，核主泵是核岛内一回路系统中用于驱动冷却剂在反应堆系统内循环流动的泵。它位于核岛的心脏部位的安全壳中，用于将高温、高压的热水泵入蒸发器中转换热能。主泵上的主螺栓用于电机法兰与泵体的紧固与密封。主螺栓在高温、应力的作用下，其内部的弹性变形会随时间逐渐转变为塑性变形，引起应力松弛，造成预紧力下降，当主螺栓的预紧力降至小于密封应力时，将造成密封失效冷却剂泄漏，造成核污染。为保证主螺栓连接可靠和设备的安全运行，通常会采用多次再紧固的方法（在运行一定时期内对主螺栓再次紧固）补尝损失的应力值。然而，主泵安装在安全壳内，里面高温、高湿、核辐射会对人身造成伤害。在安全壳内完成主螺栓的紧固最少得9个人（进入安全壳内工作不能长时间操作，三人一组轮流作业），即便穿了防辐射服也不能完全防护，况且防辐射服不但笨重且成本较高。因此研发一种核主泵主螺栓自动预紧装置一直是国内外同行业急待解决的新课题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种核主泵主螺栓自动预紧装置，该技术针对以上原因研发了一套主螺栓自动紧固装置，避免了辐射对人体的伤害，大幅度降低了劳动强度和成本，可以在安全壳外自动紧固安全壳内的压力容器螺栓的紧固装置，以防止核辐射及恶劣环境对人体的伤害。本技术的目的是这样实现的：一种核主泵主螺栓自动预紧装置，包括核主泵泵体、双锥密封环、主螺栓、电机法兰、高压油泵、压力表、安全壳、锁紧电机支架、锁紧电机、检测传感器、拨动锁紧齿轮、高压油管、支承套、锁紧齿圈、液压螺母、分配器，在主螺栓上设置电机法兰并一起安装在核主泵泵体上，在核主泵泵体与电机法兰之间设置双锥密封环，主螺栓上设置支承套，在电机法兰上设置锁紧电机支架，锁紧电机支架右侧设置锁紧电机，在锁紧电机支架上部设置检测传感器，在锁紧电机上设置拨动锁紧齿轮，液压螺母下部设置锁紧齿圈，高压油管的一端与分配器连接，高压油管的另一端与连接高压油泵，在高压油泵上设置压力表，在高压油泵和核主泵泵体之间设置安全壳。本技术的要点在于它的结构。其工作原理及使用操作方法是，当主泵工作时间达到预定的周期或主泵密封发生泄漏时。在安全壳外将高压油泵起动，高压油经高压软管穿过安全壳进入分配器，分配器里的高压油分别进入到各个主螺栓上的液压螺母，此时主螺栓被拉长，同时液压螺母与锁紧齿圈产生了间隙；当高压油泵上的压力表达到预先计算好的压力时，关闭高压油泵并保持压力；同时起动拨锁紧动电机，拨动锁紧电机轴上的拨动齿轮带动锁紧齿圈转动，将液压螺母锁紧；检测传感器会将锁紧齿圈的位移信号反馈到安全壳外的控制中心，确认无误后将高压油泵泄压，完成主螺栓的预紧；整个操作过程不用人工进入安全壳内完成主螺栓的紧固。主螺栓在高温、应力的作用下，其内部的弹性变形会随时间逐渐转变为塑性变形，引起应力松弛，造成预紧力下降；为保证主螺栓连接可靠和设备的安全运行，通常会在运行一定时期后对主螺栓进行多次再紧固来补尝损失的应力值。将高压油泵放在安全壳外，操作人员不用进入安全壳内就可以完成主螺栓的紧固。一种反应堆冷却剂泵自动预紧装置与现有技术相比，具有结构简单、装拆方便、设计新颖、加工方便，避免辐射对人体的伤害，大幅度降低劳动强度和成本，可以在安全壳外自动紧固安全壳内的压力容器螺栓的紧固装置，以防止核辐射及恶劣环境对人体的伤害等优点，将广泛地应用于核电反应堆设备
中。附图说明下面结合附图及实施例对本技术进行详细说明。图1是本技术的结构示意图。具体实施方式参照附图:一种核主泵主螺栓自动预紧装置，包括核主泵泵体1、双锥密封环2、主螺栓3、电机法兰4、高压油泵5、压力表6、安全壳7、锁紧电机支架8、锁紧电机9、检测传感器10、拨动锁紧齿轮11、高压油管12、支承套13、锁紧齿圈14、液压螺母15、分配器16，在主螺栓3上设置电机法兰4并一起安装在核主泵泵体1上，在核主泵泵体1与电机法兰4之间设置双锥密封环2，主螺栓3上设置支承套13，在电机法兰4上设置锁紧电机支架8，锁紧电机支架8右侧设置锁紧电机9，在锁紧电机支架8上部设置检测传感器10，在锁紧电机9上设置拨动锁紧齿轮11，液压螺母15下部设置锁紧齿圈14，高压油管12的一端与分配器16连接，高压油管12的另一端与连接高压油泵5，在高压油泵5上设置压力表6，在高压油泵5和核主泵泵体1之间设置安全壳7。所述的一种核主泵主螺栓自动预紧装置的工作原理及使用操作方法是，当主泵工作时间达到预定的周期或主泵密封发生泄漏时。在安全壳外将高压油泵5起动，高压油经高压软管12穿过安全壳7进入分配器16，分配器里的高压油分别进入到各个主螺栓上的液压螺母15，此时主螺栓3被拉长，同时液压螺母15与锁紧齿圈14产生了间隙；当高压油泵5上的压力表6达到预先计算好的压力时，关闭高压油泵5并保持压力；同时起动拨锁紧动电机9，拨动锁紧电机轴上的拨动齿轮11带动锁紧齿圈14转动，将液压螺母15锁紧；检测传感器10会将锁紧齿圈12的位移信号反馈到安全壳外的控制中心，确认无误后将高压油泵5泄压，完成主螺栓3的预紧；整个操作过程不用人工进入安全壳内完成主螺栓3的紧固。主螺栓3在高温、应力的作用下，其内部的弹性变形会随时间逐渐转变为塑性变形，引起应力松弛，造成预紧力下降；为保证主螺栓3连接可靠和设备的安全运行，通常会在运行一定时期后对主螺栓3进行多次再紧固来补尝损失的应力值。将高压油泵5放在安全壳7外，操作人员不用进入安全壳7内就可以完成主螺栓3的紧固。所述的一种核主泵主螺栓自动预紧装置在其它需要螺栓自动紧固的场合应用（如空间狭窄、有毒有害等恶劣环境）。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种核主泵主螺栓自动预紧装置，包括核主泵泵体、双锥密封环、主螺栓、电机法兰、高压油泵、压力表、安全壳、锁紧电机支架、锁紧电机、检测传感器、拨动锁紧齿轮、高压油管、支承套、锁紧齿圈、液压螺母、分配器，其特征在于：在主螺栓上设置电机法兰并一起安装在核主泵泵体上，在核主泵泵体与电机法兰之间设置双锥密封环，主螺栓上设置支承套，在电机法兰上设置锁紧电机支架，锁紧电机支架右侧设置锁紧电机，在锁紧电机支架上部设置检测传感器，在锁紧电机上设置拨动锁紧齿轮，液压螺母下部设置锁紧齿圈，高压油管的一端与分配器连接，高压油管的另一端与连接高压油泵，在高压油泵上设置压力表，在高压油泵和核主泵泵体之间设置安全壳。/n

【技术特征摘要】
1.一种核主泵主螺栓自动预紧装置，包括核主泵泵体、双锥密封环、主螺栓、电机法兰、高压油泵、压力表、安全壳、锁紧电机支架、锁紧电机、检测传感器、拨动锁紧齿轮、高压油管、支承套、锁紧齿圈、液压螺母、分配器，其特征在于：在主螺栓上设置电机法兰并一起安装在核主泵泵体上，在核主泵泵体与电机法兰之间设置双锥密...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻军，杨力，扶军，高晓永，刘爽庆，关丽超，李明，孙悦，万荣宝，丁新颖，冀秀彦，赵峰，方博，高元明，夏世铜，
申请(专利权)人：沈阳鼓风机集团申蓝机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21