一种中间回路循环泵制造技术

一种中间回路循环泵，在泵体中部内侧设置密封环，在泵盖组件上设置导轴承，在轴的上部设置深沟球轴承和圆锥滚子轴承，并将其装入轴承体组件，在轴的上部设置轴承压盖，并与轴承体组件组装固定在一起，在轴上设置泵联轴器，将轴承体组件、机械密封和泵盖组件组装在一起，在轴的下端设置轴套和叶轮，并用叶轮螺母紧固，将组装后的整体安装在泵体上，用主螺栓和主螺母紧固，并拧上保护帽，在电机的输出端设置电机联轴器，电机联轴器与泵联轴器用柱销连接。该实用新型专利技术振动小、噪声低、效率高、泄漏量小、动静间隙选择合理，满足核电技术领域中间回路系统对中间回路循环泵使用要求，应用于核电技术领域中。

An intermediate loop circulating pump

【技术实现步骤摘要】
一种中间回路循环泵
本技术涉及核电
中间回路系统的一种中间回路循环泵。
技术介绍
目前，中间回路循环泵是核电
中间回路系统的关键设备之一，中间回路系统位于反应堆堆舱内，中间回路循环泵的功能是在反应堆正常运行时驱动中间回路介质在回路中循环，为整个系统中的主循环泵，其重要性显而易见。为提高核电技术水平，适应核电系统的发展需求，并根据中间回路系统的要求，中间回路循环泵应为低振动、低噪声、高效率的水泵机组。在现有技术中，中间回路循环泵存在企业水力模型库不足，水力模型不理想，减振降噪水平有限，导致设备隐身性不高等问题。因此，研发一种中间回路循环泵一直是国内外同行业急待解决的新课题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种中间回路循环泵，该技术用以满足核电
中间回路系统高温高压使用要求，总体设计先进，动静间隙选择合理，低振动，低噪声，高的水力效率，泄漏量小，可靠性高，经过一系列的耐久实验、性能试验等泵仍能安全可靠的运行。本技术的目的是这样实现的：一种中间回路循环泵，包括电机、泵体、导轴承、泵盖组件、密封环、主螺栓、主螺母、保护帽、叶轮、轴、轴套、叶轮螺母、深沟球轴承、圆锥滚子轴承、轴承体组件、轴承压盖、泵联轴器、电机联轴器、机械密封，在泵体中部内侧设置密封环，在泵盖组件上设置导轴承，在轴的上部设置深沟球轴承和圆锥滚子轴承，并将其装入轴承体组件，在轴的上部设置轴承压盖，并与轴承体组件组装固定在一起，在轴上设置泵联轴器，将轴承体组件、机械密封和泵盖组件组装在一起，在轴的下端设置轴套和叶轮，并用叶轮螺母紧固，将组装后的整体安装在泵体上，用主螺栓和主螺母紧固，并拧上保护帽，在电机的输出端设置电机联轴器，电机联轴器与泵联轴器用柱销连接；所述的泵体的材料是ZG06Cr18Ni11Ti；所述的泵盖组件的材料是ZG06Cr18Ni11Ti；所述的叶轮的材料是ZG0Cr13Ni4Mo；所述的轴的材料是14Cr17Ni2；所述的轴承体组件的材料是ZG1Cr13Ni。本技术的要点在于它的结构。其工作原理是，中间回路循环泵是变频电动机驱动的单级、单吸、立式离心泵，电机在上，泵在下，轴向吸入，径向吐出，吸入和吐出口均设在泵体上。吸入和吐出口直接和管路焊接。叶轮是泵机组的重要功能部件，为介质提供循环动力。泵体不仅是水力部件中的蜗壳，起到压出室的作用，将叶轮输出的介质动能转化成压力能，降低动能损失，泵体还与泵盖组件一起组成泵组的压力边界，承受系统压力。叶轮直接装在轴下端，从吸入管吸进的水经叶轮增加能量，将液体动能转换成压力能，进入泵体，由吐出管排出。一种中间回路循环泵与现有技术相比，具有振动小、噪声低、效率高、泄漏量小、动静间隙选择合理，满足核电
中间回路系统对中间回路循环泵使用要求等优点，将广泛地应用于核电
中。附图说明下面结合附图及实施例对本技术进行详细说明。图1是本技术的结构示意图。具体实施方式参照附图，一种中间回路循环泵，包括电机1、泵体2、导轴承3、泵盖组件4、密封环5、主螺栓6、主螺母7、保护帽8、叶轮9、轴10、轴套11、叶轮螺母12、深沟球轴承13、圆锥滚子轴承14、轴承体组件15、轴承压盖16、泵联轴器17、电机联轴器18、机械密封19，在泵体2中部内侧设置密封环5，在泵盖组件4上设置导轴承3，在轴10的上部设置深沟球轴承13和圆锥滚子轴承14，并将其装入轴承体组件15，在轴10的上部设置轴承压盖16，并与轴承体组件15组装固定在一起，在轴10上设置泵联轴器17，将轴承体组件15、机械密封19和泵盖组件4组装在一起，在轴10的下端设置轴套11和叶轮9，并用叶轮螺母12紧固，将组装后的整体安装在泵体2上，用主螺栓6和主螺母7紧固，并拧上保护帽8，在电机1的输出端设置电机联轴器18，电机联轴器18与泵联轴器17用柱销连接；所述的泵体2的材料是ZG06Cr18Ni11Ti；所述的泵盖组件4的材料是ZG06Cr18Ni11Ti；所述的叶轮9的材料是ZG0Cr13Ni4Mo；所述的轴10的材料是14Cr17Ni2；所述的轴承体组件15的材料是ZG1Cr13Ni。所述的一种中间回路循环泵的工作原理是，中间回路循环泵是变频电动机驱动的单级、单吸、立式离心泵，电机1在上，泵在下，轴向吸入，径向吐出，吸入和吐出口均设在泵体2上。吸入和吐出口直接和管路焊接。叶轮9是泵机组的重要功能部件，为介质提供循环动力。泵体2不仅是水力部件中的蜗壳，起到压出室的作用，将叶轮9输出的介质动能转化成压力能，降低动能损失，泵体2还与泵盖组件4一起组成泵组的压力边界，承受系统压力。叶轮9直接装在轴10下端，从吸入管吸进的水经叶轮9增加能量，将液体动能转换成压力能，进入泵体2，由吐出管排出。所述的一种中间回路循环泵的使用及操作方法是，电机1安装在轴承体组件15上，深沟球轴承13和圆锥滚子轴承14装在轴承体组件15内，承受转子自重和水力轴向力，导轴承3安装在泵盖组件4下部，和导轴承3一起承受水力径向力；叶轮9口环与密封环5组合密封防止水力泄漏，平衡轴向力；泵盖组件4固定在轴承体组件15下端，叶轮螺母12将叶轮9、轴套11固定在轴10上，轴承体组件15、泵盖组件4通过主螺栓6、主螺母7与泵体2联接在一起，使泵体2、泵盖组件15连同机械密封19形成一个压力腔，叶轮9在此压力腔内工作。下面结合实例进一步叙述本技术：泵体2和电机1通过电机联轴器18相连接。泵体、泵盖及叶轮是过流部件，吸入和吐出口均设在泵体2上。吸入和吐出口直接和管路焊接。转子自重和水力轴向力由托架轴承体内的深沟球轴承13和圆锥滚子轴承14承受，径向力由深沟球轴承13、圆锥滚子轴承14和泵下方的水润滑导轴承3共同承受。叶轮9采用精密铸造成型，其材料的一致性和均匀性非常好，叶轮9在各个方向的密度基本一致，基本消除了铸造缺陷，可以满足原始不平衡量的要求，使装配状态的叶轮9的盖板的厚度一致，对降低轴频引起的振动有好处；提高了过流表面质量，降低水力摩擦产生的振动、噪声，同时也提高了叶轮9的叶片均布度和型线尺寸精度，增加液流的平稳性，降低水力脉动带来的冲击，叶轮9采用精密铸造成型，提高泵组效率，有效减小叶频对泵组振动的影响。在泵体2上设置可更换的密封环5，靠法兰和螺钉将密封环5固定在泵体2上。为了防止叶轮9的口环与密封环5在高温时咬合，在材料选择上，选择不同线胀系数的材质，使得在受热膨涨时，密封环5比叶轮9膨胀量大，保证热态工况下的运转间隙，因此不会发生研磨咬合的现象，确保泵组运行的可靠性。轴承方案选择深沟球轴承13与圆锥滚子轴承14组合结构，经校核计算，满足轴承使用寿命要求。对轴承部件设计了冷却水腔，通过外接冷却水降低轴承的运行温度，提高其运行可靠性，延长轴承的寿命。同时降低了电机1的支架的温度，为橡胶减振器的长期可靠运行创造了良好的条件。满足泵组可靠性及可维修性的要求。包括电机1、泵体2、导轴承3、泵盖组件4、密封环5、主螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中间回路循环泵，包括电机、泵体、导轴承、泵盖组件、密封环、主螺栓、主螺母、保护帽、叶轮、轴、轴套、叶轮螺母、深沟球轴承、圆锥滚子轴承、轴承体组件、轴承压盖、泵联轴器、电机联轴器、机械密封，其特征在于：在泵体中部内侧设置密封环，在泵盖组件上设置导轴承，在轴的上部设置深沟球轴承和圆锥滚子轴承，并将其装入轴承体组件，在轴的上部设置轴承压盖，并与轴承体组件组装固定在一起，在轴上设置泵联轴器，将轴承体组件、机械密封和泵盖组件组装在一起，在轴的下端设置轴套和叶轮，并用叶轮螺母紧固，将组装后的整体安装在泵体上，用主螺栓和主螺母紧固，并拧上保护帽，在电机的输出端设置电机联轴器，电机联轴器与泵联轴器用柱销连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种中间回路循环泵，包括电机、泵体、导轴承、泵盖组件、密封环、主螺栓、主螺母、保护帽、叶轮、轴、轴套、叶轮螺母、深沟球轴承、圆锥滚子轴承、轴承体组件、轴承压盖、泵联轴器、电机联轴器、机械密封，其特征在于：在泵体中部内侧设置密封环，在泵盖组件上设置导轴承，在轴的上部设置深沟球轴承和圆锥滚子轴承，并将其装入轴承体组件，在轴的上部设置轴承压盖，并与轴承体组件组装固定在一起，在轴上设置泵联轴器，将轴承体组件、机械密封和泵盖组件组装在一起，在轴的下端设置轴套...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁新颖，冀秀彦，扶军，曹宏涛，侯金富，孙悦，岳艳婷，万荣宝，高艳峰，赵峰，夏世铜，高元明，高晓永，关丽超，刘爽庆，
申请(专利权)人：沈阳鼓风机集团申蓝机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21