本实用新型专利技术公开了一种与测厚机构联动的钮扣输送轨道上可移动压板机构，包括机构本体；所述机构本体上设置有测厚机构安装板，测厚机构安装板由第二螺钉固定在机构本体前端，安装板后侧面通过紧定螺钉固定有二个测厚机构导向轴，测厚机构导向轴上端通过紧定螺钉固定有钮扣托盘，导向轴的下端外侧套设有直线轴承；所述机构本体上还设置有接近开关，接近开关通过第一螺钉固定在压板机构安装板上，压板机构安装板上还通过第三螺钉固定安装有气缸；所述气缸连接杆下端设置有输扣轨道压板。本实用新型专利技术设计新颖，操作简单，通过增加钮扣输送轨道上的压板自动移动和位置检测，辅助实现钮扣的自动夹持输送，增加输送的可靠性和准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种与测厚机构联动的钮扣输送轨道上可移动压板机构
本技术涉及一种全自动喂扣机，具体是一种与测厚机构联动的钮扣输送轨道上可移动压板机构。
技术介绍
全自动喂扣机的出现，大大提高了服装加工企业生产效率和产品质量，为了使其更能满足生产的需要，各工厂也在不断的进行改进。目前，现有各型的喂扣机，钮扣输送轨道上的压板（保证不让钮扣在轨道内叠加或翻转），都是靠手动上下拉起，而前后不能移动，这对实现更多自动化功能不利，如自动钮扣夹头输送就不能适用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种与测厚机构联动的钮扣输送轨道上可移动压板机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种与测厚机构联动的钮扣输送轨道上可移动压板机构，包括机构本体；所述机构本体上设置有测厚机构安装板，测厚机构安装板由第二螺钉固定在机构本体前端，安装板后侧面通过紧定螺钉固定有二个测厚机构导向轴，测厚机构导向轴上端通过紧定螺钉固定有钮扣托盘，钮扣托盘用于放置第一纽扣，导向轴的下端外侧套设有直线轴承，所述直线轴承安装在压板机构安装板二侧孔内，压板机构安装板的中间位置处还设置有中间孔，中间孔内通过紧定螺钉固定连接有测厚机构拉杆；所述机构本体上还设置有接近开关，接近开关通过第一螺钉固定在压板机构安装板上，压板机构安装板上还通过第三螺钉固定安装有气缸，气缸的滑杆与压板与气缸连接板连接；所述气缸连接板下端设置有输扣轨道压板。作为本技术进一步的方案：所述拉杆上套入压缩弹簧，拉杆的上端通过紧定螺钉与钮扣测厚压板、拉手相连。作为本技术再进一步的方案：所述气缸连接板上还通过紧定螺钉固定安装有导向轴，导向轴的一端穿入直线轴承的内孔中。作为本技术再进一步的方案：所述输扣轨道压板的两侧对称设置有输扣轨道左限位板和输扣轨道右限位板。作为本技术再进一步的方案：所述输扣轨道压板后端设置有左钮夹板和右钮夹板，左钮夹板和右钮夹板用于夹持第三纽扣。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计新颖，操作简单，通过增加钮扣输送轨道上的压板自动移动和位置检测，辅助实现钮扣的自动夹持输送，增加输送的可靠性和准确性。附图说明图1为与测厚机构联动的钮扣输送轨道上可移动压板机构的结构示意图。图2为与测厚机构联动的钮扣输送轨道上可移动压板机构的主视图。图3为与测厚机构联动的钮扣输送轨道上可移动压板机构的左视图。图4为与测厚机构联动的钮扣输送轨道上可移动压板机构的俯视图。图中：1－拉手、2－左钮夹板、3－钮扣测厚压板、4－第一钮扣、5—钮扣托盘、6—测厚机构导向轴、7—测厚机构拉杆、8—压缩弹簧、9—接近开关、10—第一螺钉、11－压板机构安装板、12－测厚机构安装板、13－第二螺钉、14－气缸、15－第三螺钉、16－压板与气缸连接板、17－导向轴、18－输扣轨道压板、19－输扣轨道左限位板、20－输扣轨道右限位板、21－第二钮扣、22－直线轴承、23－右钮夹板、24－第三钮扣。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1~4，一种与测厚机构联动的钮扣输送轨道上可移动压板机构，包括机构本体；所述机构本体上设置有测厚机构安装板12，测厚机构安装板12由第二螺钉13固定在机构本体前端，安装板12后侧面通过紧定螺钉固定有二个测厚机构导向轴6，测厚机构导向轴6上端通过紧定螺钉固定有钮扣托盘5，钮扣托盘5用于放置第一纽扣4，测厚机构导向轴6的下端外侧套设有直线轴承，所述直线轴承安装在压板机构安装板11二侧孔内，压板机构安装板11的中间位置处还设置有中间孔，中间孔内通过紧定螺钉固定连接有测厚机构拉杆7，拉杆7上套入压缩弹簧8，拉杆7的上端通过紧定螺钉与钮扣测厚压板3、拉手1相连。所述机构本体上还设置有接近开关9，接近开关9通过第一螺钉10固定在压板机构安装板11上，压板机构安装板11上还通过第三螺钉15固定安装有气缸14，气缸14的滑杆与压板与气缸连接板16连接，压板与气缸连接板16上还通过紧定螺钉固定安装有导向轴17，导向轴17的一端穿入直线轴承22的内孔中。所述压板与气缸连接板16下端设置有输扣轨道压板18，输扣轨道压板18的两侧对称设置有输扣轨道左限位板19和输扣轨道右限位板20，输扣轨道左限位板19和输扣轨道右限位板20对第二纽扣21起到限位作用，防止第二纽扣21输送时发生翻转，所述输扣轨道压板18后端设置有左钮夹板2和右钮夹板23，左钮夹板2和右钮夹板23用于夹持第三纽扣24。本技术的工作原理是：每次更换不同的钮扣，由于厚度不同，需要调节输扣轨道压板的高度，保证钮扣在轨道内移动顺畅但不会翻转，则手动拉起拉手1，在钮扣测厚压板3与钮扣托盘5方间放入待用的钮扣4，则钮扣测厚压板3带动测厚机构拉杆7，测厚机构拉杆7又带动压板机构安装板11及安装在其上的气缸14、压板与气缸连接板16及输扣轨道压板18抬起与放在托盘上的钮扣相同的高度。由于在装配时，就让压板与轨道下方的滑板高度有一定的间隙，从而确保了钮扣可以顺畅通过。上电后，系统由MCU控制，保证输扣轨道压板18前端在图3的A处，保证钮扣24在右钮夹板23和左钮夹板2内，不会翻转。当MCU接收到要送扣的信号END后，先控制气缸14的电磁阀动作，气缸14的滑杆伸出，带动输扣轨道压板18的前端移动到图3的B处，由于气缸14的滑杆伸出带动压板与气缸连接板16移出，靠近了接近开关（光洋APS4－12M－E）9的前端，输出低电平，MCU接收到后，控制钮夹板气缸动作，夹持住钮扣24，并向前移送。钮扣送到位，MCU控制钮夹板张开并返回放下后，MCU控制气缸14的电磁阀动作，气缸14的滑杆缩回，带动气缸连接板16离开接近开关9的前端，输出高电平，MCU接收到后，控制吹气气缸向输扣轨道前方吹气，钮扣在输扣轨道压板18下面向前移动到右钮夹板23和左钮夹板2内，并由其前方多出的挡板限位，确保在吹气过程中，钮扣不会翻转。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种与测厚机构联动的钮扣输送轨道上可移动压板机构，包括机构本体；其特征在于，所述机构本体上设置有测厚机构安装板（12），测厚机构安装板（12）由第二螺钉（13）固定在机构本体前端，安装板（12）后侧面通过紧定螺钉固定有二个测厚机构导向轴（6），测厚机构导向轴（6）上端通过紧定螺钉固定有钮扣托盘（5），钮扣托盘（5）用于放置第一纽扣（4），测厚机构导向轴（6）的下端外侧套设有直线轴承，所述直线轴承安装在压板机构安装板（11）二侧孔内，压板机构安装板（11）的中间位置处还设置有中间孔，中间孔内通过紧定螺钉固定连接有测厚机构拉杆（7）；所述机构本体上还设置有接近开关（9），接近开关（9）通过第一螺钉（10）固定在压板机构安装板（11）上，压板机构安装板（11）上还通过第三螺钉（15）固定安装有气缸（14），气缸（14）的滑杆与压板与气缸连接板（16）连接；所述气缸连接板（16）下端设置有输扣轨道压板（18）。/n
【技术特征摘要】
1.一种与测厚机构联动的钮扣输送轨道上可移动压板机构，包括机构本体；其特征在于，所述机构本体上设置有测厚机构安装板（12），测厚机构安装板（12）由第二螺钉（13）固定在机构本体前端，安装板（12）后侧面通过紧定螺钉固定有二个测厚机构导向轴（6），测厚机构导向轴（6）上端通过紧定螺钉固定有钮扣托盘（5），钮扣托盘（5）用于放置第一纽扣（4），测厚机构导向轴（6）的下端外侧套设有直线轴承，所述直线轴承安装在压板机构安装板（11）二侧孔内，压板机构安装板（11）的中间位置处还设置有中间孔，中间孔内通过紧定螺钉固定连接有测厚机构拉杆（7）；所述机构本体上还设置有接近开关（9），接近开关（9）通过第一螺钉（10）固定在压板机构安装板（11）上，压板机构安装板（11）上还通过第三螺钉（15）固定安装有气缸（14），气缸（14）的滑杆与压板与气缸连接板（16）连接；所述气缸连接板（16）下端设置有输扣轨道压板（18）。
【专利技术属性】
技术研发人员：邬华德，
申请(专利权)人：上海鸠兹智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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