一种DTY高速纺丝生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及纺丝设备技术领域，尤其是一种DTY高速纺丝生产系统，它包括机架，所述机架包括左架体与右架体，所述机架内部设有原料融解箱体，所述原料融解箱体的顶部焊接有进料管，所述原料融解箱体的内壁设有化料筒，所述原料融解箱体的内部设有滤网，所述滤网的规格小于原料的规格，所述原料融解箱体的内部设有导料板且导料板位于滤网的正下方，本实用新型专利技术是对现有技术的进一步改进，通过设有计量泵、喷丝头、甬道、导辊与滚筒，能够便于对纺丝进行收卷，而且，通过在甬道的表面设有微孔，风机吹出的冷风能够瞬间冷却液体纺丝，减少液体纺丝静置冷却的时间，从而有效提高了纺丝收卷的效率和纺丝整体的生产效率。

A high speed spinning system of DTY

【技术实现步骤摘要】
一种DTY高速纺丝生产系统
本技术涉及纺丝设备
，尤其是一种DTY高速纺丝生产系统。
技术介绍
纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器。根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型。熔体纺丝机用于涤纶、锦纶和丙纶等的纺丝设备。纺丝速度较高，一般为600-1500米/分。目前，熔体纺丝机一般通过将原料注入双螺杆挤出机挤出形成溶体，再进行后续的纺丝工作，可是，由于采用双螺杆挤出机存在挤出溶体效率低、双螺杆挤出机结构复杂和耗能高等缺点，因此，业内进行了改进。例如，中国专利公开的离心力纺丝机构，申请号为：201820458175.0，申请日为：2018.04.03，电感线圈与电磁加热器电联接，电感线圈在纺丝旋转体的化料筒外侧，但与化料筒不接触；电感线圈是铜线或铝线或铜管绕制；化料筒为空心圆柱体，化料筒的材质是可被交变磁场影响并产生热能的材质。由空心轴、上盖、化料筒、喷丝板和底盖至上而下沿同一轴心线顺序连接组成一个纺丝旋转体；纺丝旋转体的空心轴通过轴承安装到轴承架上，轴承架固定到机架上；纺丝旋转体的空心轴上安装有传动轮、锁紧丝母、轴承，温度传感器、电机、轴承架和电感线圈均在机架上，纺丝旋转体通过轴承及轴承架安装在机架上，电机通过传动轮带动空心轴旋转即纺丝旋转体旋转。上述方案虽然解决了采用双螺杆挤出机生产的不足，可是，上述方案存在的问题是：1、由于熔体最后通过喷丝板的喷丝孔连续甩出(通过离心和重力的作用以旋转的方式甩出)，按照正常的收卷机构难以对该纺丝进行收卷，收卷难度较大，并且，很容易造成纺丝与纺丝之间相互缠绕；2、熔体甩出后直接遇空气冷却形成化学纤维丝，在此过程中，利用空气冷却液体纺丝需要一定的冷却时间(静置冷却)，造成纺丝收卷的效率变低(液体纺丝需要冷却成固体纺丝后才能进行收卷)，进而影响纺丝的生产效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种DTY高速纺丝生产系统，该纺丝生产系统通过简单的结构设计，能够有效解决上述
技术介绍
所提出的问题。本技术的技术方案为：一种DTY高速纺丝生产系统，其特征在于：它包括机架，所述机架包括左架体与右架体，所述机架内部设有原料融解箱体，所述原料融解箱体的顶部焊接有进料管，所述进料管的两侧均通过支架分别与左架体和右架体焊接，所述原料融解箱体的内壁设有化料筒，所述原料融解箱体的内部设有滤网，所述滤网的规格小于原料的规格，所述原料融解箱体的内部设有导料板且导料板位于滤网的正下方，所述左架体的内壁与右架体的内壁均固定连接有电感线圈且电感线圈正对原料融解箱体，所述左架体的顶部内壁固定连接有电磁加热器，所述电磁加热器分别通过电感线圈电线与左架体上的电感线圈以及右架体上的电感线圈电连接，所述导料板的底端设有开口，所述导料板通过开口连接有下料管，所述下料管的中部设置有计量泵，所述下料管的底部套接有喷丝头，所述喷丝头的下方设置有甬道，所述甬道的表面设有多个微孔，所述甬道的下方设置有两个导辊，所述右架体的外侧固定安装有电机，所述电机通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴外侧安装有滚筒，所述机架内设有固定座，所述固定座的顶部设有风机，所述风机的出风口正对甬道。进一步的，所述喷丝头与导辊，导辊与导辊和滚筒与导辊之间均连接有纺线。进一步的，所述化料筒为空心圆柱体，所述化料筒的材质是可被交变磁场影响并产生热能的材质。进一步的，所述电感线圈是铜线或铝线或铜管绕制。进一步的，所述左架体与右架体的背面端部之间焊接有背板，所述导辊内安装有转轴，所述转轴延伸至背板并与背板连接，其作用在于：用以固定导辊，便于纺丝收卷。进一步的，所述固定座截面呈凹型，所述固定座上的凹口内安装有风机，所述风机与固定座之间安装有缓冲胶垫，其作用在于：缓冲胶垫能够降低风机所产生的震动，进而降低风机的噪音。本技术的工作原理为：工作时，电磁加热器使电磁线圈产生交变磁场，交变磁场使得化料筒自身产生热能，纺丝原料通过进料管连续进入到化料筒，并位于滤网的上方，被加热的化料筒内壁将纺丝原料加热熔化为熔体，变成熔体后的纺丝原料可通过滤网经导料板下达至下料管，通过计量泵的流量控制后进入喷丝头中，熔体经喷丝头形成液体纺丝下落至甬道的内部，由于甬道的表面设有多个微孔，风机吹出的冷风经微孔进入到甬道内，能够使下落的液体纺丝瞬间凝固成固体纺丝，随后经导辊导向后收纳在滚筒中。本技术的有益效果为：本技术是对现有技术的进一步改进，通过设有计量泵、喷丝头、甬道、导辊与滚筒，能够便于对纺丝进行收卷，而且，通过在甬道的表面设有微孔，风机吹出的冷风能够瞬间冷却液体纺丝，减少液体纺丝静置冷却的时间，从而有效提高了纺丝收卷的效率和纺丝整体的生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图(剖面图)；图2为本技术机架连接背板的俯视图。图中，1、机架；2、左架体；3、右架体；4、原料融解箱体；5、进料管；6、支架；7、化料筒；8、滤网；9、导料板；10、电感线圈；11、电磁加热器；12、电感线圈电线；13、下料管；14、计量泵；15、喷丝头；16、甬道；17、导辊；18、电机；19、传动轴；20、滚筒；21、固定座；22、风机；23、纺线；24、背板；25、缓冲胶垫。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1-2所示，一种DTY高速纺丝生产系统，它包括机架1，所述机架1包括左架体2与右架体3，所述机架1内部设有原料融解箱体4，所述原料融解箱体4的顶部焊接有进料管5，所述进料管5的两侧均通过支架6分别与左架体2和右架体3焊接，所述原料融解箱体4的内壁设有化料筒7，所述原料融解箱体4的内部设有滤网8，所述滤网8的规格小于原料的规格，所述原料融解箱体4的内部设有导料板9且导料板9位于滤网8的正下方，所述左架体2的内壁与右架体3的内壁均固定连接有电感线圈10且电感线圈10正对原料融解箱体4，所述左架体2的顶部内壁固定连接有电磁加热器11，所述电磁加热器11分别通过电感线圈电线12与左架体2上的电感线圈10以及右架体3上的电感线圈10电连接，所述导料板9的底端设有开口，所述导料板9通过开口连接有下料管13，所述下料管13的中部设置有计量泵14，所述下料管13的底部套接有喷丝头15，所述喷丝头15的下方设置有甬道16，所述甬道16的表面设有多个微孔，所述甬道16的下方设置有两个导辊17，所述右架体3的外侧固定安装有电机18，所述电机18通过联轴器连接有传动轴19，所述传动轴19外侧安装有滚筒20，所述机架1内设有固定座21，所述固定座21的顶部设有风机22，所述风机22的出风口正对甬道16。所述喷丝头15与导辊17，导辊17与导辊17和滚筒20与导辊17之间均连接有纺线23。所述化料筒7为空心圆柱体，所述化料筒7的材质是可被交变磁场影响并产生热能的材质。所述电感线圈10是铜线绕制。所述左架体2与右架体3的背面端部之间焊接有背板24本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种DTY高速纺丝生产系统，其特征在于：它包括机架(1)，所述机架(1)包括左架体(2)与右架体(3)，所述机架(1)内部设有原料融解箱体(4)，所述原料融解箱体(4)的顶部焊接有进料管(5)，所述进料管(5)的两侧均通过支架(6)分别与左架体(2)和右架体(3)焊接，所述原料融解箱体(4)的内壁设有化料筒(7)，所述原料融解箱体(4)的内部设有滤网(8)，所述滤网(8)的规格小于原料的规格，所述原料融解箱体(4)的内部设有导料板(9)且导料板(9)位于滤网(8)的正下方，所述左架体(2)的内壁与右架体(3)的内壁均固定连接有电感线圈(10)且电感线圈(10)正对原料融解箱体(4)，所述左架体(2)的顶部内壁固定连接有电磁加热器(11)，所述电磁加热器(11)分别通过电感线圈电线(12)与左架体(2)上的电感线圈(10)以及右架体(3)上的电感线圈(10)电连接，所述导料板(9)的底端设有开口，所述导料板(9)通过开口连接有下料管(13)，所述下料管(13)的中部设置有计量泵(14)，所述下料管(13)的底部套接有喷丝头(15)，所述喷丝头(15)的下方设置有甬道(16)，所述甬道(16)的表面设有多个微孔，所述甬道(16)的下方设置有两个导辊(17)，所述右架体(3)的外侧固定安装有电机(18)，所述电机(18)通过联轴器连接有传动轴(19)，所述传动轴(19)外侧安装有滚筒(20)，所述机架(1)内设有固定座(21)，所述固定座(21)的顶部设有风机(22)，所述风机(22)的出风口正对甬道(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种DTY高速纺丝生产系统，其特征在于：它包括机架(1)，所述机架(1)包括左架体(2)与右架体(3)，所述机架(1)内部设有原料融解箱体(4)，所述原料融解箱体(4)的顶部焊接有进料管(5)，所述进料管(5)的两侧均通过支架(6)分别与左架体(2)和右架体(3)焊接，所述原料融解箱体(4)的内壁设有化料筒(7)，所述原料融解箱体(4)的内部设有滤网(8)，所述滤网(8)的规格小于原料的规格，所述原料融解箱体(4)的内部设有导料板(9)且导料板(9)位于滤网(8)的正下方，所述左架体(2)的内壁与右架体(3)的内壁均固定连接有电感线圈(10)且电感线圈(10)正对原料融解箱体(4)，所述左架体(2)的顶部内壁固定连接有电磁加热器(11)，所述电磁加热器(11)分别通过电感线圈电线(12)与左架体(2)上的电感线圈(10)以及右架体(3)上的电感线圈(10)电连接，所述导料板(9)的底端设有开口，所述导料板(9)通过开口连接有下料管(13)，所述下料管(13)的中部设置有计量泵(14)，所述下料管(13)的底部套接有喷丝头(15)，所述喷丝头(15)的下方设置有甬道(16)，所述甬道(16)的表面设有多个微孔，所述甬道(16)的下方设置有两个导辊(17)，所述右架体(3)的外侧固定安装有电机(18)，所述电机(18)通过联...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲强，王国纪，高海祥，张伟明，陶国芳，
申请(专利权)人：杭州一牛化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33