一种精细营养花生粉制造技术

本发明专利技术涉及一种精细营养花生粉，采用下述方法制得：S1：对花生仁进行筛检；S2：对花生仁进行干燥；S3：去除花生仁的红衣；S4：脱去花生仁中的油脂；S5：将花生仁粉碎成颗粒状；S6：将颗粒状的花生仁研磨成60至200目的花生粉；S7：分级筛分花生粉；本发明专利技术采用冷榨工艺，无需加热，不需添加任何化学原料，去除了花生仁中的部分油脂成分，并粉碎、研磨加工成花生粉，其精度可达60至200目，可与其它辅助食用料掺和制成各种不同的食品。

A kind of fine nutrition peanut powder

【技术实现步骤摘要】
一种精细营养花生粉
本专利技术属于食品加工
，具体涉及一种精细营养花生粉。
技术介绍
花生仁富含亚油酸等人体必需的不饱和脂肪酸，特别有利于人体的吸收和消化作用，亚油酸在人体内不能合成，但对调节人体的生理机能，促进生长发育，降解胆固醇，预防高血压和动脉粥状硬化具有重要作用。花生蛋白质的氨基酸较完全，其含量高于动物蛋白，且不含胆固醇，是优质植物蛋白。现有技术对花生粉的制备不对花生仁进行脱脂，由于花生仁中含有大量油脂，使得制备出的花生粉之间粘接成团，影响与其它辅助食用料掺和使用，因此花生仁在制粉前需要脱去其中的油脂。对花生脱脂一般采用高温压榨或通过化学原料萃取；高温压榨需要将花生仁加热到140℃左右，并保持一段时间后，对其进行挤压，高温使花生仁中的蛋白等营养成分遭到严重破坏，影响制成花生粉的营养品质；化学原料萃取易造成化学原料残留，危害人体健康。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种精细营养花生粉。本专利技术的技术方案为：精细营养花生粉，采用下述方法制得：S1：对花生仁进行筛检；S2：对花生仁进行干燥；S3：去除花生仁的红衣；S4：脱去花生仁中的油脂；S5：将花生仁粉碎成颗粒状；S6：将颗粒状的花生仁研磨成60至200目的花生粉；S7：分级筛分花生粉。所述步骤S1包括将花生仁中的固体杂质、不完整颗粒及霉变粒去除。所述步骤S2包括将花生仁在热风环境下进行干燥，使花生仁的含水量降低至4%以下。所述热风环境为60℃的热风环境。所述步骤S3中选用胶辊砻谷机或花生脱皮机对花生仁的红衣进行剥落，红衣剥落后再采用风选法将红衣从花生仁中分离去除。所述步骤S4中采用物理压榨方法脱去花生仁中30%至40%的油脂。所述步骤S4中采用物理压榨方法脱去花生仁中35%的油脂。所述步骤S5中采用食品粉碎设备将花生仁粉碎成颗粒状。所述步骤S6中采用食品研磨设备对颗粒状的花生仁进行研磨。所述步骤S7中采用食品分级筛进行风机筛分。本专利技术的有益效果：本专利技术采用冷榨工艺，无需加热，不需添加任何化学原料，去除了花生仁中的部分油脂成分，并粉碎、研磨加工成花生粉，其精度可达60至200目，可与其它辅助食用料掺和制成各种不同的食品。具体实施方式本专利技术公开了一种精细营养花生粉，用于产出精度达60至200目，可与其它辅助食用料掺和制成各种不同的食品的精细营养花生粉。下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式做进一步的描述。实施例1：精细营养花生粉，采用下述方法制得：S1：对花生仁进行筛检，包括将花生仁中的固体杂质、不完整颗粒及霉变粒去除；S2：对花生仁进行干燥，包括将花生仁在热风环境下进行干燥，使花生仁的含水量降低至4%以下，进一步，为了减少蛋白质的变性，花生仁在60℃的热风环境下进行干燥，并且在干燥的过程中花生仁的温度不得高于60℃；S3：去除花生仁的红衣，花生仁是由红色外衣和籽仁组成，红衣主要是纤维组织和止血素，而花生中的油脂蛋白质等营养素都集中在籽仁中，成熟的花生红衣与籽仁之间的结合力和花生的含水量有关，当水分到达某一数值时，结合力降至最低，此时花生仁受到一个很小的力的作用便能将红衣从籽仁上剥落，可选用胶辊砻谷机或专用花生脱皮机对花生仁的红衣进行剥落，红衣剥落后再采用风选法将红衣从花生仁中分离去除；S4：脱去花生仁中的35%的油脂，包括采用物理压榨方法，无需加热，不需添加任何化学原料，去除了花生仁中的部分油脂成分，减少花生仁的油脂含量，避免粉碎后的花生粉之间粘结成团；S5：将花生仁粉碎成颗粒状，采用食品粉碎设备，将脱脂后的花生仁放入食品粉碎设备内部粉碎成小颗粒，先将花生仁粉碎成小颗粒，再进行研磨，可提高研磨效率；S6：将颗粒状的花生仁研磨成60至200目的花生粉，采用食品研磨设备，将花生仁小颗粒研磨成60至200目的花生仁粉；S7：分级筛分花生粉，将步骤S6中的花生仁粉末放入食品分级筛内进行分级筛分，将60至200目的花生粉按照不同的目数级别进行筛分；或是将花生粉制成水浆，通过不同目数级别的筛网分别过滤，把滤得的水浆分别进行喷干；最终产出不同目数等级的花生粉产品，将不同目数等级的花生粉产品分别包装、入库。实施例2：精细营养花生粉，采用下述方法制得：S1：对花生仁进行筛检，包括将花生仁中的固体杂质、不完整颗粒及霉变粒去除；S2：对花生仁进行干燥，包括将花生仁在热风环境下进行干燥，使花生仁的含水量降低至4%以下，进一步，为了减少蛋白质的变性，花生仁在60℃的热风环境下进行干燥，并且在干燥的过程中花生仁的温度不得高于60℃；S3：去除花生仁的红衣，花生仁是由红色外衣和籽仁组成，红衣主要是纤维组织和止血素，而花生中的油脂蛋白质等营养素都集中在籽仁中，成熟的花生红衣与籽仁之间的结合力和花生的含水量有关，当水分到达某一数值时，结合力降至最低，此时花生仁受到一个很小的力的作用便能将红衣从籽仁上剥落，可选用胶辊砻谷机或专用花生脱皮机对花生仁的红衣进行剥落，红衣剥落后再采用风选法将红衣从花生仁中分离去除；S4：脱去花生仁中的30%的油脂，包括采用物理压榨方法，无需加热，不需添加任何化学原料，去除了花生仁中的部分油脂成分，减少花生仁的油脂含量，避免粉碎后的花生粉之间粘结成团；S5：将花生仁粉碎成颗粒状，采用食品粉碎设备，将脱脂后的花生仁放入食品粉碎设备内部粉碎成小颗粒，先将花生仁粉碎成小颗粒，再进行研磨，可提高研磨效率；S6：将颗粒状的花生仁研磨成60至200目的花生粉，采用食品研磨设备，将花生仁小颗粒研磨成60至200目的花生仁粉；S7：分级筛分花生粉，将步骤S6中的花生仁粉末放入食品分级筛内进行分级筛分，将60至200目的花生粉按照不同的目数级别进行筛分；或是将花生粉制成水浆，通过不同目数级别的筛网分别过滤，把滤得的水浆分别进行喷干；最终产出不同目数等级的花生粉产品，将不同目数等级的花生粉产品分别包装、入库。实施例3：精细营养花生粉，采用下述方法制得：S1：对花生仁进行筛检，包括将花生仁中的固体杂质、不完整颗粒及霉变粒去除；S2：对花生仁进行干燥，包括将花生仁在热风环境下进行干燥，使花生仁的含水量降低至4%以下，进一步，为了减少蛋白质的变性，花生仁在60℃的热风环境下进行干燥，并且在干燥的过程中花生仁的温度不得高于60℃；S3：去除花生仁的红衣，花生仁是由红色外衣和籽仁组成，红衣主要是纤维组织和止血素，而花生中的油脂蛋白质等营养素都集中在籽仁中，成熟的花生红衣与籽仁之间的结合力和花生的含水量有关，当水分到达某一数值时，结合力降至最低，此时花生仁受到一个很小的力的作用便能将红衣从籽仁上剥落，可选用胶辊砻谷机或专用花生脱皮机对花生仁的红衣进行剥落，红衣剥落后再采用风选法将红衣从花生仁中分离去除；S4：脱去花生仁中的4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精细营养花生粉，其特征在于，采用下述方法制得：/nS1：对花生仁进行筛检；/nS2：对花生仁进行干燥；/nS3：去除花生仁的红衣；/nS4：脱去花生仁中的油脂；/nS5：将花生仁粉碎成颗粒状；/nS6：将颗粒状的花生仁研磨成60至200目的花生粉；/nS7：分级筛分花生粉。/n

【技术特征摘要】
1.一种精细营养花生粉，其特征在于，采用下述方法制得：
S1：对花生仁进行筛检；
S2：对花生仁进行干燥；
S3：去除花生仁的红衣；
S4：脱去花生仁中的油脂；
S5：将花生仁粉碎成颗粒状；
S6：将颗粒状的花生仁研磨成60至200目的花生粉；
S7：分级筛分花生粉。


2.根据权利要求1所述的精细营养花生粉，其特征在于：所述步骤S1包括将花生仁中的固体杂质、不完整颗粒及霉变粒去除。


3.根据权利要求1所述的精细营养花生粉，其特征在于：所述步骤S2包括将花生仁在热风环境下进行干燥，使花生仁的含水量降低至4%以下。


4.根据权利要求3所述的精细营养花生粉，其特征在于：所述热风环境为60℃的热风环境。


5.根据权利要求1所述的精细营养花生粉，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振锋，
申请(专利权)人：张振锋，
类型：发明
国别省市：河南;41