一种枣夹核桃成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及枣夹核桃加工技术，具体是一种枣夹核桃成型机。本实用新型专利技术解决了现有枣夹核桃加工技术劳动强度大、加工效率低、加工质量差的问题。一种枣夹核桃成型机，包括机架、动力机构、载料机构、去核开口机构、卸料机构；所述载料机构包括支撑平板、支撑圆筒、紧固螺栓、圆形顶推板、半圆形载料槽、沉头螺钉、顶推轴、顶推螺柱、锁紧螺母、方槽形轮架、轮轴、滚轮、限位螺母、复位弹簧、横向支撑立板、纵向支撑立板；所述去核开口机构包括安装座、纵向安装立板、切枣尖刀、去核圆筒、撑口立板、调节平板、调节螺柱；所述卸料机构包括水平座板、纵向直立座板、卸料导板、横向直立筋板。本实用新型专利技术适用于枣夹核桃的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种枣夹核桃成型机
本技术涉及枣夹核桃加工技术，具体是一种枣夹核桃成型机。
技术介绍
枣夹核桃因其具有丰富的营养价值及功效，深得广大消费者的喜爱。在现有技术条件下，枣夹核桃的加工普遍是依靠人工完成的。然而实践表明，人工加工由于自身原理所限，普遍存在劳动强度大、加工效率低、加工质量差的问题，由此严重制约着枣夹核桃的规模化生产。基于此，有必要专利技术一种全新的枣夹核桃加工设备，以解决现有枣夹核桃加工技术存在的上述问题。
技术实现思路
本技术为了解决现有枣夹核桃加工技术劳动强度大、加工效率低、加工质量差的问题，提供了一种枣夹核桃成型机。本技术是采用如下技术方案实现的：一种枣夹核桃成型机，包括机架、动力机构、载料机构、去核开口机构、卸料机构；所述机架包括支撑立柱、上层平台、下层平台、L形支架；支撑立柱的数目为四根，且四根支撑立柱呈矩形排列；上层平台的四个角部分别固定于四根支撑立柱的上端；下层平台的四个角部分别固定于四根支撑立柱的下部；L形支架包括立柱段和纵梁段；立柱段的下端面与上层平台的上表面左中部固定；纵梁段的后端与立柱段的上端固定；所述动力机构包括驱动电机、减速器、主动皮带轮、从动皮带轮、传动皮带、主动链轮支座、从动链轮支座、主动链轮轴、从动链轮轴、主动链轮、从动链轮、传动链条；驱动电机固定于下层平台的上表面左部，且驱动电机的输出轴朝左；减速器固定于上层平台的上表面左部，且减速器的输入轴朝左、输出轴朝前；主动皮带轮固定装配于驱动电机的输出轴上；从动皮带轮固定装配于减速器的输入轴上；传动皮带同时装配于主动皮带轮和从动皮带轮上；主动链轮支座固定于上层平台的上表面左部，且主动链轮支座位于减速器的前侧；从动链轮支座固定于上层平台的上表面右部；主动链轮轴呈纵向设置，且主动链轮轴的中部转动支撑于主动链轮支座上；主动链轮轴的后端与减速器的输出轴连接；从动链轮轴呈纵向设置，且从动链轮轴的中部转动支撑于从动链轮支座上；主动链轮的数目为两个；两个主动链轮均固定装配于主动链轮轴的前部，且两个主动链轮之间留有距离；从动链轮的数目为两个；两个从动链轮均固定装配于从动链轮轴的前部，且两个从动链轮之间留有距离；传动链条的数目为两根；第一根传动链条同时装配于第一个主动链轮和第一个从动链轮上；第二根传动链条同时装配于第二个主动链轮和第二个从动链轮上；两根传动链条相互平行；所述载料机构包括支撑平板、支撑圆筒、紧固螺栓、圆形顶推板、半圆形载料槽、沉头螺钉、顶推轴、顶推螺柱、锁紧螺母、方槽形轮架、轮轴、滚轮、限位螺母、复位弹簧、横向支撑立板、纵向支撑立板；支撑平板的表面中部分别贯通开设有第I装配孔和两个第II装配孔，且两个第II装配孔对称设置于第I装配孔的前后两侧；支撑圆筒的上下两端均设有敞口，且支撑圆筒的内径大于第I装配孔的孔径；支撑圆筒的外侧面下端延伸设置有环形安装凸台；环形安装凸台的端面贯通开设有两个第I螺纹通孔，且两个第I螺纹通孔关于支撑圆筒的轴线对称；紧固螺栓的数目为两个；两个紧固螺栓分别贯穿两个第II装配孔，且两个紧固螺栓的尾端分别旋拧于两个第I螺纹通孔内；圆形顶推板的边缘支撑于支撑圆筒的上端面，且圆形顶推板的上表面中央开设有第I螺纹凹孔；半圆形载料槽的槽口朝上，且半圆形载料槽的侧面中央贯通开设有沉头孔；沉头螺钉贯穿沉头孔，且沉头螺钉的尾端旋拧于第I螺纹凹孔内；顶推轴的侧面与第I装配孔的孔壁滑动配合，且顶推轴的上端面与圆形顶推板的下表面中央固定；顶推轴的下端面超出支撑平板的下表面，且顶推轴的下端面中央开设有第II螺纹凹孔；顶推螺柱旋拧于第II螺纹凹孔内，且顶推螺柱的下端面超出顶推轴的下端面；锁紧螺母旋拧于顶推螺柱的下部，且锁紧螺母紧压顶推轴的下端面；方槽形轮架的槽口朝下；方槽形轮架的底面中央贯通开设有第II螺纹通孔，且第II螺纹通孔的孔壁与顶推螺柱的侧面下端螺纹配合；方槽形轮架的前侧面和后侧面各贯通开设有一个第III装配孔，且两个第III装配孔相互正对；轮轴同时贯穿两个第III装配孔；轮轴的侧面前端延伸设置有环形限位凸台，且环形限位凸台紧压方槽形轮架的前外侧面；轮轴的侧面后端设有螺纹；滚轮转动装配于轮轴上，且滚轮位于方槽形轮架的前侧面和后侧面之间；限位螺母旋拧于轮轴的后端，且限位螺母紧压方槽形轮架的后外侧面；复位弹簧套设于顶推轴上；复位弹簧的上端与支撑平板的下表面固定；复位弹簧的下端与方槽形轮架的外底面固定；横向支撑立板的数目为两个；两个横向支撑立板的下端面均与支撑平板的上表面固定，且两个横向支撑立板对称设置于支撑圆筒的前后两侧；两个横向支撑立板的上端面分别与半圆形载料槽的前上端面和后上端面衔接；纵向支撑立板的下端面与支撑平板的上表面固定，且纵向支撑立板的左表面前边缘和左表面后边缘分别与两个横向支撑立板的右端面固定；纵向支撑立板的上边缘中部开设有半圆形豁口，且半圆形豁口的直径小于半圆形载料槽的内径；所述载料机构的数目为多个；每个载料机构的支撑平板的前边缘均固定支撑于第一根传动链条的外侧面；每个载料机构的支撑平板的后边缘均固定支撑于第二根传动链条的外侧面；所述去核开口机构包括安装座、纵向安装立板、切枣尖刀、去核圆筒、撑口立板、调节平板、调节螺柱；安装座为方块形结构，且安装座的下表面开设有横向装配凹槽；纵向安装立板的下端面与安装座的上表面左边缘固定，且纵向安装立板的右表面与L形支架的纵梁段左侧面中部固定；切枣尖刀的刀尖朝右、刀刃朝下，且切枣尖刀的左端固定嵌装于横向装配凹槽内；去核圆筒的左右两端均设有敞口，且去核圆筒的右端敞口边沿为刀刃形边沿；去核圆筒位于切枣尖刀的下侧，且去核圆筒的外侧面上端与切枣尖刀的刀刃中部固定；去核圆筒的外径小于半圆形豁口的直径，且去核圆筒的轴线与半圆形豁口的轴线重合；撑口立板的数目为两个，且两个撑口立板均为条形结构；两个撑口立板的右端面均与安装座的左表面下部固定，且两个撑口立板之间形成有左窄右宽的喇叭形间隙；调节平板的左端面与安装座的右表面上边缘固定，且调节平板的表面贯通开设有第III螺纹通孔；调节螺柱贯穿第III螺纹通孔，且调节螺柱的下端面与切枣尖刀的刀背接触；所述卸料机构包括水平座板、纵向直立座板、卸料导板、横向直立筋板；水平座板固定于上层平台的上表面左部，且水平座板位于L形支架和主动链轮支座之间；纵向直立座板的下端面与水平座板的上表面中部固定；卸料导板包括左高右低的坡板段，且坡板段的左端面延伸设置有向下弯曲的弧形弯板段；弧形弯板段环绕于主动链轮轴的前部，且弧形弯板段位于两个主动链轮之间；卸料导板的上表面与各个载料机构的滚轮可分离地配合；横向直立筋板的上端面与坡板段的下表面中部固定；横向直立筋板的右端面与纵向直立座板的左表面中部固定。工作时，上层平台的左下侧放置有收集箱。具体工作过程如下：启动驱动电机，驱动电机依次通过主动皮带轮、传动皮带、从动皮带轮、减速器、主动链轮轴驱动两个主动链轮进行逆时针旋转，两个主动链轮通过两根传动链条带动两个从动链轮进行逆时针旋转，各个载料机构随着两根传动链条进行运动。当某个载料机构运动至两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种枣夹核桃成型机，其特征在于：包括机架、动力机构、载料机构、去核开口机构、卸料机构；/n所述机架包括支撑立柱（101）、上层平台（102）、下层平台（103）、L形支架（104）；/n支撑立柱（101）的数目为四根，且四根支撑立柱（101）呈矩形排列；上层平台（102）的四个角部分别固定于四根支撑立柱（101）的上端；下层平台（103）的四个角部分别固定于四根支撑立柱（101）的下部；L形支架（104）包括立柱段和纵梁段；立柱段的下端面与上层平台（102）的上表面左中部固定；纵梁段的后端与立柱段的上端固定；/n所述动力机构包括驱动电机（201）、减速器（202）、主动皮带轮（203）、从动皮带轮（204）、传动皮带（205）、主动链轮支座、从动链轮支座、主动链轮轴（206）、从动链轮轴（207）、主动链轮（208）、从动链轮（209）、传动链条（210）；/n驱动电机（201）固定于下层平台（103）的上表面左部，且驱动电机（201）的输出轴朝左；减速器（202）固定于上层平台（102）的上表面左部，且减速器（202）的输入轴朝左、输出轴朝前；主动皮带轮（203）固定装配于驱动电机（201）的输出轴上；从动皮带轮（204）固定装配于减速器（202）的输入轴上；传动皮带（205）同时装配于主动皮带轮（203）和从动皮带轮（204）上；主动链轮支座固定于上层平台（102）的上表面左部，且主动链轮支座位于减速器（202）的前侧；从动链轮支座固定于上层平台（102）的上表面右部；主动链轮轴（206）呈纵向设置，且主动链轮轴（206）的中部转动支撑于主动链轮支座上；主动链轮轴（206）的后端与减速器（202）的输出轴连接；从动链轮轴（207）呈纵向设置，且从动链轮轴（207）的中部转动支撑于从动链轮支座上；主动链轮（208）的数目为两个；两个主动链轮（208）均固定装配于主动链轮轴（206）的前部，且两个主动链轮（208）之间留有距离；从动链轮（209）的数目为两个；两个从动链轮（209）均固定装配于从动链轮轴（207）的前部，且两个从动链轮（209）之间留有距离；传动链条（210）的数目为两根；第一根传动链条（210）同时装配于第一个主动链轮（208）和第一个从动链轮（209）上；第二根传动链条（210）同时装配于第二个主动链轮（208）和第二个从动链轮（209）上；两根传动链条（210）相互平行；/n所述载料机构包括支撑平板（301）、支撑圆筒（302）、紧固螺栓（303）、圆形顶推板（304）、半圆形载料槽（305）、沉头螺钉（306）、顶推轴（307）、顶推螺柱（308）、锁紧螺母（309）、方槽形轮架（310）、轮轴（311）、滚轮（312）、限位螺母（313）、复位弹簧（314）、横向支撑立板（315）、纵向支撑立板（316）；/n支撑平板（301）的表面中部分别贯通开设有第I装配孔和两个第II装配孔，且两个第II装配孔对称设置于第I装配孔的前后两侧；支撑圆筒（302）的上下两端均设有敞口，且支撑圆筒（302）的内径大于第I装配孔的孔径；支撑圆筒（302）的外侧面下端延伸设置有环形安装凸台；环形安装凸台的端面贯通开设有两个第I螺纹通孔，且两个第I螺纹通孔关于支撑圆筒（302）的轴线对称；紧固螺栓（303）的数目为两个；两个紧固螺栓（303）分别贯穿两个第II装配孔，且两个紧固螺栓（303）的尾端分别旋拧于两个第I螺纹通孔内；圆形顶推板（304）的边缘支撑于支撑圆筒（302）的上端面，且圆形顶推板（304）的上表面中央开设有第I螺纹凹孔；半圆形载料槽（305）的槽口朝上，且半圆形载料槽（305）的侧面中央贯通开设有沉头孔；沉头螺钉（306）贯穿沉头孔，且沉头螺钉（306）的尾端旋拧于第I螺纹凹孔内；顶推轴（307）的侧面与第I装配孔的孔壁滑动配合，且顶推轴（307）的上端面与圆形顶推板（304）的下表面中央固定；顶推轴（307）的下端面超出支撑平板（301）的下表面，且顶推轴（307）的下端面中央开设有第II螺纹凹孔；顶推螺柱（308）旋拧于第II螺纹凹孔内，且顶推螺柱（308）的下端面超出顶推轴（307）的下端面；锁紧螺母（309）旋拧于顶推螺柱（308）的下部，且锁紧螺母（309）紧压顶推轴（307）的下端面；方槽形轮架（310）的槽口朝下；方槽形轮架（310）的底面中央贯通开设有第II螺纹通孔，且第II螺纹通孔的孔壁与顶推螺柱（308）的侧面下端螺纹配合；方槽形轮架（310）的前侧面和后侧面各贯通开设有一个第III装配孔，且两个第III装配孔相互正对；轮轴（311）同时贯穿两个第III装配孔；轮轴（311）的侧面前端延伸设置有环形限位凸台，且环形限位凸台紧压方槽形轮架（310）的前外侧面；轮轴（311）的侧面后端设...

【技术特征摘要】
1.一种枣夹核桃成型机，其特征在于：包括机架、动力机构、载料机构、去核开口机构、卸料机构；
所述机架包括支撑立柱（101）、上层平台（102）、下层平台（103）、L形支架（104）；
支撑立柱（101）的数目为四根，且四根支撑立柱（101）呈矩形排列；上层平台（102）的四个角部分别固定于四根支撑立柱（101）的上端；下层平台（103）的四个角部分别固定于四根支撑立柱（101）的下部；L形支架（104）包括立柱段和纵梁段；立柱段的下端面与上层平台（102）的上表面左中部固定；纵梁段的后端与立柱段的上端固定；
所述动力机构包括驱动电机（201）、减速器（202）、主动皮带轮（203）、从动皮带轮（204）、传动皮带（205）、主动链轮支座、从动链轮支座、主动链轮轴（206）、从动链轮轴（207）、主动链轮（208）、从动链轮（209）、传动链条（210）；
驱动电机（201）固定于下层平台（103）的上表面左部，且驱动电机（201）的输出轴朝左；减速器（202）固定于上层平台（102）的上表面左部，且减速器（202）的输入轴朝左、输出轴朝前；主动皮带轮（203）固定装配于驱动电机（201）的输出轴上；从动皮带轮（204）固定装配于减速器（202）的输入轴上；传动皮带（205）同时装配于主动皮带轮（203）和从动皮带轮（204）上；主动链轮支座固定于上层平台（102）的上表面左部，且主动链轮支座位于减速器（202）的前侧；从动链轮支座固定于上层平台（102）的上表面右部；主动链轮轴（206）呈纵向设置，且主动链轮轴（206）的中部转动支撑于主动链轮支座上；主动链轮轴（206）的后端与减速器（202）的输出轴连接；从动链轮轴（207）呈纵向设置，且从动链轮轴（207）的中部转动支撑于从动链轮支座上；主动链轮（208）的数目为两个；两个主动链轮（208）均固定装配于主动链轮轴（206）的前部，且两个主动链轮（208）之间留有距离；从动链轮（209）的数目为两个；两个从动链轮（209）均固定装配于从动链轮轴（207）的前部，且两个从动链轮（209）之间留有距离；传动链条（210）的数目为两根；第一根传动链条（210）同时装配于第一个主动链轮（208）和第一个从动链轮（209）上；第二根传动链条（210）同时装配于第二个主动链轮（208）和第二个从动链轮（209）上；两根传动链条（210）相互平行；
所述载料机构包括支撑平板（301）、支撑圆筒（302）、紧固螺栓（303）、圆形顶推板（304）、半圆形载料槽（305）、沉头螺钉（306）、顶推轴（307）、顶推螺柱（308）、锁紧螺母（309）、方槽形轮架（310）、轮轴（311）、滚轮（312）、限位螺母（313）、复位弹簧（314）、横向支撑立板（315）、纵向支撑立板（316）；
支撑平板（301）的表面中部分别贯通开设有第I装配孔和两个第II装配孔，且两个第II装配孔对称设置于第I装配孔的前后两侧；支撑圆筒（302）的上下两端均设有敞口，且支撑圆筒（302）的内径大于第I装配孔的孔径；支撑圆筒（302）的外侧面下端延伸设置有环形安装凸台；环形安装凸台的端面贯通开设有两个第I螺纹通孔，且两个第I螺纹通孔关于支撑圆筒（302）的轴线对称；紧固螺栓（303）的数目为两个；两个紧固螺栓（303）分别贯穿两个第II装配孔，且两个紧固螺栓（303）的尾端分别旋拧于两个第I螺纹通孔内；圆形顶推板（304）的边缘支撑于支撑圆筒（302）的上端面，且圆形顶推板（304）的上表面中央开设有第I螺纹凹孔；半圆形载料槽（305）的槽口朝上，且半圆形载料槽（305）的侧面中央贯通开设有沉头孔；沉头螺钉（306）贯穿沉头孔，且沉头螺钉（306）的尾端旋拧于第I螺纹凹孔内；顶推轴（307）的侧面与第I装配孔的孔壁滑动配合，且顶推轴（307）的上端面与圆形顶推板（304）的下表面中央固定；顶推轴（307）的下端面超出支撑平板（301）的下表面，且顶推轴（307）的下端面中央开设有第II螺纹凹孔；顶推螺柱（308）旋拧于第II螺纹凹孔内，且顶推螺柱（308）的下端面超出顶推轴（307）的下端面；锁紧螺母（309）旋拧于顶推螺柱（308）的下部，且锁紧螺母（309）紧压顶推轴（307）的下端面；方槽形轮架（310）的槽口朝下；方槽形轮架（310）的底面中央贯通开设有第II螺纹通孔，且第II螺纹通孔的孔壁与顶推螺柱（308）的侧面下端螺纹配合；方槽形轮架（310）的前侧面和后侧面各贯通开设有一个第III装配孔，且两个第III装配孔相互正对；轮轴（311）同时贯穿两个第III装配孔；轮轴（311）的侧面前端延伸设置有环形限位凸台，且环形限位凸台紧压方槽形轮架（310）的前外侧面；轮轴（311）的侧面后端设有螺纹；滚轮（312）转动装配于轮轴（311）上，且滚轮（312）位于方槽形轮架（310）的前侧面和后侧面之间；限位螺母（313）旋拧...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱璞，裴二鹏，段圆昊，张秀全，郑德聪，
申请(专利权)人：山西农业大学，
类型：新型
国别省市：山西;14