一种气升式搅拌发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气升式搅拌发酵罐，包括罐体和主进气管，所述主进气管的底端贯穿罐体并延伸至罐体的内部，所述罐体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述罐体的底部固定连接有固定框，并且固定框内壁的底部固定连接有电机，本实用新型专利技术涉及气升式发酵罐技术领域。该气升式搅拌发酵罐，通过电机工作带动搅拌杆和搅拌叶对罐体底部的物料进行搅拌，能够防止物料堆积，使原料与催化剂混合更均匀，发酵效果更好，且过滤板能够防止结块的物料未被打散就排出罐体，提高加工质量，罐体两侧的辅进气管能够增强两边气体的提升力，使物料能够在罐体内流动循环，加快催化剂与原料的反应速度，提高发酵效率，实用性更高。

An air lift stirring fermentor

【技术实现步骤摘要】
一种气升式搅拌发酵罐
本技术涉及气升式发酵罐
，具体为一种气升式搅拌发酵罐。
技术介绍
气升式发酵罐是应用最广泛的生物反应设备，这类反应器具有结构简单、不易染菌、溶氧效率高、能耗低等优点，气升式发酵罐有多种类型，常见的有气升环流式、鼓泡式、空气喷射式等，生物工业已经大量应用的气升式发酵罐有气升内环流发酵罐、气液双喷射气升环流发酵罐、设有多层分布板的塔式气升发酵罐，而鼓泡罐则是最原始的通气发酵罐，当然鼓泡式反应器内没有设置导流筒，故未控制液体的主体定向流动，气升式发酵罐的原理是利用空气喷嘴喷出高速的空气，空气以气泡式分散于液体中，在通气的一侧，液体平均密度下降，在不通气的一侧，液体密度较大，因而产生与通气侧的液体产生密度差，从而形成发酵罐内液体的环流。在微生物发酵法生产丙二醇的过程中，经常会用到气升式发酵罐，但是现有的气升式发酵罐在使用过程中，部分物料会堆积在罐体的底部，无法流动循环，导致物料发酵不均匀，降低加工质量，且气体在罐体内受到物料的阻力会逐渐失去升力，循环效果较差，搅拌混合不均匀，导致发酵不彻底，降低了实用性。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种气升式搅拌发酵罐，解决了物料易堆积在罐体底部，物料搅拌混合不均匀，发酵效果较差，降低加工质量，实用性较低的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种气升式搅拌发酵罐，包括罐体和主进气管，所述主进气管的底端贯穿罐体并延伸至罐体的内部，所述罐体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述罐体的底部固定连接有固定框，并且固定框内壁的底部固定连接有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端贯穿固定框和罐体并延伸至罐体的内部，所述搅拌杆的顶端且位于罐体的内部固定连接有搅拌叶，所述罐体的两侧之间且位于搅拌叶的正上方固定连接有过滤板。优选的，所述罐体的两侧均固定连接有辅进气管，两个所述辅进气管的底端均贯穿罐体并延伸至罐体的内部，两个所述辅进气管的一端且位于罐体的内部均固定连接有第一喷头。优选的，所述辅进气管表面的一侧连通有导管，所述导管的一端贯穿罐体并延伸至罐体的内部，所述导管的一端且位于罐体的内部固定连接有第二喷头。优选的，所述罐体内壁两侧之间的顶部与底部均固定连接有固定杆，所述固定杆远离罐体的一端固定连接有套筒，所述主进气管位于罐体内部的一端贯穿套筒并延伸至套筒的内部。优选的，所述主进气管的表面且位于套筒的内部固定连接有分流管，所述主进气管的底端且位于套筒的内部固定连接有第三喷头。优选的，所述罐体顶部的左侧连通有进料管，并且罐体底部的左侧连通有排料管，所述罐体表面的正面固定连接有观察窗。有益效果本技术提供了一种气升式搅拌发酵罐。与现有技术相比具备以下有益效果：（1）、该气升式搅拌发酵罐，通过罐体的底部固定连接有固定框，并且固定框内壁的底部固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有搅拌杆，搅拌杆的顶端贯穿固定框和罐体并延伸至罐体的内部，搅拌杆的顶端且位于罐体的内部固定连接有搅拌叶，罐体的两侧之间且位于搅拌叶的正上方固定连接有过滤板，电机工作带动搅拌杆和搅拌叶对罐体底部的物料进行搅拌，能够防止物料堆积，使原料与催化剂混合更均匀，发酵效果更好，且过滤板能够防止结块的物料未被打散就排出罐体，提高加工质量。（2）、该气升式搅拌发酵罐，通过罐体的两侧均固定连接有辅进气管，两个辅进气管的一端且位于罐体的内部均固定连接有第一喷头，辅进气管表面的一侧连通有导管，导管的一端且位于罐体的内部固定连接有第二喷头，罐体两侧的辅进气管能够增强两边气体的提升力，使物料能够在罐体内流动循环，加快催化剂与原料的反应速度，提高发酵效率，实用性更高。附图说明图1为本技术结构的主视图；图2为本技术结构的剖视图；图3为本技术图2中A处的局部放大图。图中：1罐体、2主进气管、3支撑腿、4固定框、5电机、6搅拌杆、7搅拌叶、8过滤板、9辅进气管、10第一喷头、11导管、12第二喷头、13固定杆、14套筒、15分流管、16第三喷头、17进料管、18观察窗、19排料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种气升式搅拌发酵罐，包括罐体1和主进气管2，主进气管2与辅进气管9均与外部气泵连通，向罐体1内通入气体，罐体1顶部的左侧连通有进料管17，进料管17不仅能够向罐体内通入物料，且起到排气的作用，并且罐体1底部的左侧连通有排料管19，罐体1表面的正面固定连接有观察窗18，主进气管2的表面且位于套筒14的内部固定连接有分流管15，分流管15与第三喷头16喷出的气体方向向下，使套筒14内的物料向下流动，主进气管2的底端且位于套筒14的内部固定连接有第三喷头16，罐体1内壁两侧之间的顶部与底部均固定连接有固定杆13，固定杆13远离罐体1的一端固定连接有套筒14，主进气管2位于罐体1内部的一端贯穿套筒14并延伸至套筒14的内部，罐体1的两侧均固定连接有辅进气管9，辅进气管9和导管11与罐体1的连接处设置有密封垫，防止液体泄漏，辅进气管9表面的一侧连通有导管11，导管11的一端贯穿罐体1并延伸至罐体1的内部，导管11的一端且位于罐体1的内部固定连接有第二喷头12，第一喷头10与第二喷头12喷出的气体方向向上，使两边的物料向上流动，套筒14内外的物料运动方向相反，循环流动，两个辅进气管9的底端均贯穿罐体1并延伸至罐体1的内部，两个辅进气管9的一端且位于罐体1的内部均固定连接有第一喷头10，主进气管2的底端贯穿罐体1并延伸至罐体1的内部，罐体1底部的两侧均固定连接有支撑腿3，罐体1的底部固定连接有固定框4，并且固定框4内壁的底部固定连接有电机5，电机5通过导线与控制系统及外部电源连接，电机5输出轴的一端固定连接有搅拌杆6，搅拌杆6与罐体1的连接处设置有密封垫，防止液体泄漏，搅拌杆6的顶端贯穿固定框4和罐体1并延伸至罐体1的内部，搅拌杆6的顶端且位于罐体1的内部固定连接有搅拌叶7，罐体1的两侧之间且位于搅拌叶7的正上方固定连接有过滤板8。使用时，通过进料管17向罐体1内导入原料及催化剂等，外部气泵工作通过主进气管2与辅进气管9向罐体1内通入气体，通过主进气管2的气体分别从分流管15与第三喷头16喷出，使套筒14内部的物料发生向下的运动，物料到达罐体1底部时，向两边分流，通过辅进气管9的气体通过第一喷头12与第二喷头10喷出，使套筒14外部的物料向上运动，主进气管2喷出的气体与辅进气管9喷出的气体相互作用，使物料在罐体1内循环流动，提高发酵速度，通过控制面板使电机5工作，带动搅拌杆6和搅拌叶7对罐体1底部的物料进行搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气升式搅拌发酵罐，包括罐体（1）和主进气管（2），所述主进气管（2）的底端贯穿罐体（1）并延伸至罐体（1）的内部，所述罐体（1）底部的两侧均固定连接有支撑腿（3），其特征在于：所述罐体（1）的底部固定连接有固定框（4），并且固定框（4）内壁的底部固定连接有电机（5），所述电机（5）输出轴的一端固定连接有搅拌杆（6），所述搅拌杆（6）的顶端贯穿固定框（4）和罐体（1）并延伸至罐体（1）的内部，所述搅拌杆（6）的顶端且位于罐体（1）的内部固定连接有搅拌叶（7），所述罐体（1）的两侧之间且位于搅拌叶（7）的正上方固定连接有过滤板（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种气升式搅拌发酵罐，包括罐体（1）和主进气管（2），所述主进气管（2）的底端贯穿罐体（1）并延伸至罐体（1）的内部，所述罐体（1）底部的两侧均固定连接有支撑腿（3），其特征在于：所述罐体（1）的底部固定连接有固定框（4），并且固定框（4）内壁的底部固定连接有电机（5），所述电机（5）输出轴的一端固定连接有搅拌杆（6），所述搅拌杆（6）的顶端贯穿固定框（4）和罐体（1）并延伸至罐体（1）的内部，所述搅拌杆（6）的顶端且位于罐体（1）的内部固定连接有搅拌叶（7），所述罐体（1）的两侧之间且位于搅拌叶（7）的正上方固定连接有过滤板（8）。


2.根据权利要求1所述的一种气升式搅拌发酵罐，其特征在于：所述罐体（1）的两侧均固定连接有辅进气管（9），两个所述辅进气管（9）的底端均贯穿罐体（1）并延伸至罐体（1）的内部，两个所述辅进气管（9）的一端且位于罐体（1）的内部均固定连接有第一喷头（10）。


3.根据权利要求2所述的一种气升式搅拌发酵罐，其特征在于：所述辅进气管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙燕，湛东锐，张圆满，简经海，
申请(专利权)人：广东清大智兴生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44