本实用新型专利技术涉及一种纺丝机的出料装置，其包括机架和设置在机架上的呈矩形状的接料管，所述接料管底部滑动插接有插板，所述插板的内端面插接有切刀，所述切刀在背离刀刃的一侧固定连接有安装块，所述插板开设有供所述安装块插接的插槽，所述安装块上开设有容置槽，所述容置槽内设置有卡块，所述卡块可完全容置在所述容置槽内，所述卡块与所述容置槽槽壁之间连接有弹性件，所述卡块在所述弹性件处于自然状态时延伸出所述容置槽之外，所述插槽的槽壁开设有供所述卡块卡入的卡孔。本实用新型专利技术的一种纺丝机的出料装置，切刀通过卡块与插板卡接配合，具有连接牢固，使用安全的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种纺丝机的出料装置
本技术涉及一种出料装置，尤其是涉及一种纺丝机的出料装置。
技术介绍
化学纤维是用天然的或人工合成的高分子物质为原料，经过化学或物理方法加工而制得的纤维的统称，在其生产过程中，需要经过多道设备工序加工，将晶状体或粉末颗粒状的原材料加工成品。纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器。单联丝在经过烘干后通过纺丝机上的出料装置落到运输桶内，然后再通过运输桶运输到下一道工序中，一个运输桶满了以后就需要换另外一个运输桶来接单联丝，在换运输桶的时候，需要将原来的运输桶从转盘上拉出，将空的运输桶拉到转盘上，整个过程一定要速度快才行，但是有的时候，因为操作不当，空的运输桶没有及时跟上，单联丝会落到地上，而导致单联丝被弄脏。为解决上述问题，授权公告号为CN203889797U的技术专利公开了一种纺丝机上的出料装置，该出料装置包括支架和设置在支架上的接料机构，接料机构包括固设在支架上的呈矩形状的接料管，接料管底部设有可密封接料管的插板，接料管上设有相应的滑槽，插板滑动地设置在滑槽内。在正常工作的时候，将插板拉开使单联丝能正常通过，当运输桶满了以后，可以将插板插入密封住接料管，这样从出料装置出来的单联丝就会预先储存在接料管内，这样就可以先将单联丝剪断，将满的运输桶拉出后，再换上空的运输桶，最后将插板拉开使存储在接料管内的单联丝落到空的运输桶中。此外，该出料装置还在插板的内端面设有切刀，在插板插入的过程中可以顺带将单联丝切断，而切刀与插板插接配合，虽然方便了切刀的更换，但是插接配合的方式比较简单，连接不够牢固，使用次数较多时会使得切刀松动，导致切刀脱落，容易造成安全事故，亟待解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纺丝机的出料装置，切刀通过卡块与插板卡接配合，具有连接牢固，使用安全的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纺丝机的出料装置，包括机架和设置在机架上的呈矩形状的接料管，所述接料管底部滑动插接有插板，所述插板的内端面插接有切刀，所述切刀在背离刀刃的一侧固定连接有安装块，所述插板开设有供所述安装块插接的插槽，所述安装块上开设有容置槽，所述容置槽内设置有卡块，所述卡块可完全容置在所述容置槽内，所述卡块与所述容置槽槽壁之间连接有弹性件，所述卡块在所述弹性件处于自然状态时延伸出所述容置槽之外，所述插槽的槽壁开设有供所述卡块卡入的卡孔。通过采用上述技术方案，切刀固定连接有安装块，通过安装块可以插接在插槽中，插接前先使卡块完全容置在容置槽内，当安装块插接至插槽后，容置槽对准卡孔时，卡块在弹性件的回复力作用下弹起并延伸至卡孔内，此时在卡块的作用下安装块无法从插槽中拔出，实现切刀与插板之间的卡接配合，按下卡块使其嵌入至容置槽内即可解除切刀与插板之间的卡接，此时可将安装块从插槽中取出，该连接方式稳定，切刀不易脱落，具有连接牢固、使用安全的优点。本技术进一步设置为：所述卡块、所述容置槽、所述弹性件和所述卡孔对应设置有两组。通过采用上述技术方案，两个卡块同时卡接在插板上，使得连接更为牢固，进一步加强连接稳定性。本技术进一步设置为：所述卡块在背离刀刃的一侧开设有斜面，所述斜面可与所述插板侧壁相互抵触并相互滑移。通过采用上述技术方案，安装块插入插槽的过程中，当卡块的斜面与插板侧壁抵触时，随着安装块的插入动作，卡块会自动嵌入至容置槽内，无需预先将卡块按下至容置槽中，简化了操作。本技术进一步设置为：所述弹性件为弹簧，所述弹簧一端固定连接于所述卡块，另一端固定连接于所述容置槽槽壁。通过采用上述技术方案，弹簧作为弹性件连接卡块与容置槽槽壁，弹簧的弹性好，使用寿命长，能够多次重复使用。本技术进一步设置为：所述卡孔内滑移连接有用于抵触所述卡块的按压块，所述按压块延伸出所述卡孔外。通过采用上述技术方案，利用按压块对卡块实施按压操作进行解锁，进一步简化了操作。本技术进一步设置为：所述按压块侧壁凸起设置有导向块，所述卡孔侧壁开设有供所述导向块滑移的导向槽。通过采用上述技术方案，按压块通过侧壁设置的导向块和卡孔侧壁开设的导向槽与卡孔滑移连接，连接方式稳定。本技术进一步设置为：所述按压块表面设置有防滑纹。通过采用上述技术方案，增加了按压块表面的摩擦力，防止按压按压块时脱手。本技术进一步设置为：所述切刀罩设有防护套，所述防护套与所述安装块之间可拆卸连接。通过采用上述技术方案，防护套可以安装在安装块上，将切刀罩设在其中，可避免在拆装切刀时划伤。本技术进一步设置为：所述安装块开设有插接槽，所述防护套固定设置有插接条，所述插接条与所述插接槽插接配合，且所述插接条与所述插接槽之间过渡配合。通过采用上述技术方案，防护套可以通过插接条插接于插接槽中，与安装块实现连接，过渡配合的方式连接稳定且安装方便。综上所述，本技术至少具有以下有益效果：1.切刀固定连接有安装块，在安装块上设置有弹性件和卡块，当安装块插接至插槽后，卡块在弹性件的回复力作用下弹起并延伸至卡孔内，使得切刀与插板之间卡接配合，该连接方式稳定，切刀不易脱落，具有连接牢固、使用安全的优点；2.通过按压块对卡块实施按压操作即可解除安装块与插板之间的卡接关系，方便了拆装；3.切刀罩设有防护套，防护套与安装块之间可拆卸连接，防护套可以安装在安装块上，将切刀罩设在其中，可避免在拆装切刀时划伤。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中插板剖开后的结构示意图；图3是图2中A处的放大示意图；图4是本技术实施例中安装块与卡块、防护套的装配关系示意图。图中：1、机架；2、接料管；3、挤压轮；4、电机；5、滑槽；6、切刀；7、安装块；8、插槽；9、容置槽；10、卡块；11、卡孔；12、斜面；13、弹簧；14、按压块；15、导向块；16、导向槽；17、防滑纹；18、防护套；19、插接槽；20、插接条；21、插板；22、提把。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，为本技术公开的一种纺丝机的出料装置，包括机架1和设置在机架1上的呈矩形状的接料管2。机架1上设有两个相互挤压的挤压轮3和驱动挤压轮3转动的电机4，单联丝穿过两个挤压轮3之间。接料管2插接有插板21，在接料管2的底部开设有滑槽5，插板21通过滑槽5与接料管2滑动插接配合，插板21的端部设置有提把22。如图2和图3所示，插板21的内端面插接有切刀6，切刀6在背离刀刃的一侧固定连接有安装块7，插板21开设有供安装块7插接的插槽8。结合图4，安装块7上开设有容置槽9，容置槽9内设置有卡块10，卡块10可完全容置在容置槽9内，卡块10与容置槽9槽壁之间连接有弹性件，弹性件为弹簧13，弹簧13一端固定连接于卡块10，另一端固定连接于容置槽9槽壁。卡块10在弹性件处本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纺丝机的出料装置，包括机架(1)和设置在机架(1)上的呈矩形状的接料管(2)，所述接料管(2)底部滑动插接有插板(21)，所述插板(21)的内端面插接有切刀(6)，其特征在于：所述切刀(6)在背离刀刃的一侧固定连接有安装块(7)，所述插板(21)开设有供所述安装块(7)插接的插槽(8)，所述安装块(7)上开设有容置槽(9)，所述容置槽(9)内设置有卡块(10)，所述卡块(10)可完全容置在所述容置槽(9)内，所述卡块(10)与所述容置槽(9)槽壁之间连接有弹性件，所述卡块(10)在所述弹性件处于自然状态时延伸出所述容置槽(9)之外，所述插槽(8)的槽壁开设有供所述卡块(10)卡入的卡孔(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种纺丝机的出料装置，包括机架(1)和设置在机架(1)上的呈矩形状的接料管(2)，所述接料管(2)底部滑动插接有插板(21)，所述插板(21)的内端面插接有切刀(6)，其特征在于：所述切刀(6)在背离刀刃的一侧固定连接有安装块(7)，所述插板(21)开设有供所述安装块(7)插接的插槽(8)，所述安装块(7)上开设有容置槽(9)，所述容置槽(9)内设置有卡块(10)，所述卡块(10)可完全容置在所述容置槽(9)内，所述卡块(10)与所述容置槽(9)槽壁之间连接有弹性件，所述卡块(10)在所述弹性件处于自然状态时延伸出所述容置槽(9)之外，所述插槽(8)的槽壁开设有供所述卡块(10)卡入的卡孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种纺丝机的出料装置，其特征在于：所述卡块(10)、所述容置槽(9)、所述弹性件和所述卡孔(11)对应设置有两组。
3.根据权利要求2所述的一种纺丝机的出料装置，其特征在于：所述卡块(10)在背离刀刃的一侧开设有斜面(12)，所述斜面(12)可与所述插板(21)侧壁相互抵触并相互滑移。
4.根据权利要求3所述的一种纺丝机的出料装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛国兴，周克含，毛佳枫，李永军，
申请(专利权)人：浙江恒百华化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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