一种用于纺丝机的出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于纺丝机的出料装置，其包括机架和设置在机架上的呈矩形状的接料管，所述接料管底部滑动插接有插板，所述插板的内端面插接有切刀，所述切刀在背离刀刃的一侧固定连接有安装块，所述插板开设有供所述安装块插接的插槽，所述插板顶面开设有贯通所述插槽的插孔，所述插孔可拆卸地插接有呈圆柱形的插杆，所述安装块开设有卡槽，所述插杆与所述卡槽插接配合。本实用新型专利技术的一种用于纺丝机的出料装置，具有连接牢固、使用安全的优点。

A discharge device for spinning machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于纺丝机的出料装置
本技术涉及一种出料装置，尤其是涉及一种用于纺丝机的出料装置。
技术介绍
化学纤维是用天然的或人工合成的高分子物质为原料，经过化学或物理方法加工而制得的纤维的统称，在其生产过程中，需要经过多道设备工序加工，将晶状体或粉末颗粒状的原材料加工成品。纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器。单联丝在经过烘干后通过纺丝机上的出料装置落到运输桶内，然后再通过运输桶运输到下一道工序中，一个运输桶满了以后就需要换另外一个运输桶来接单联丝，在换运输桶的时候，需要将原来的运输桶从转盘上拉出，将空的运输桶拉到转盘上，整个过程一定要速度快才行，但是有的时候，因为操作不当，空的运输桶没有及时跟上，单联丝会落到地上，而导致单联丝被弄脏。为解决上述问题，一篇授权公告号为CN203889797U的技术专利公开了一种纺丝机上的出料装置，该出料装置包括支架和设置在支架上的接料机构，接料机构包括固设在支架上的呈矩形状的接料管，接料管底部设有可密封接料管的插板，接料管上设有相应的滑槽，插板滑动地设置在滑槽内。在正常工作的时候，将插板拉开使单联丝能正常通过，当运输桶满了以后，可以将插板插入密封住接料管，这样从出料装置出来的单联丝就会预先储存在接料管内，这样就可以先将单联丝剪断，将满的运输桶拉出后，再换上空的运输桶，最后将插板拉开使存储在接料管内的单联丝落到空的运输桶中。此外，该出料装置还在插板的内端面设有切刀，在插板插入的过程中可以顺带将单联丝切断，而切刀与插板插接配合，虽然方便了切刀的更换，但是插接配合的方式比较简单，连接不够牢固，使用次数较多时会使得切刀松动，导致切刀脱落，容易造成安全事故，亟待解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于纺丝机的出料装置，具有连接牢固、使用安全的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于纺丝机的出料装置，包括机架和设置在机架上的呈矩形状的接料管，所述接料管底部滑动插接有插板，所述插板的内端面插接有切刀，所述切刀在背离刀刃的一侧固定连接有安装块，所述插板开设有供所述安装块插接的插槽，所述插板顶面开设有贯通所述插槽的插孔，所述插孔可拆卸地插接有呈圆柱形的插杆，所述安装块开设有卡槽，所述插杆与所述卡槽插接配合。通过采用上述技术方案，切刀固定连接有安装块，通过安装块可以插接在插槽中，插接时，将安装块插接在插槽中，当安装块的卡槽与插板的插孔对准时，将插杆插入插孔并使得插杆插接在卡槽内，此时安装块在插杆的作用下无法从插槽中拔出，实现切刀与插板之间的固定，将插杆提起使其离开卡槽后即可将安装块从插槽中取出，该连接方式稳定，切刀不易脱落，具有连接牢固、使用安全的优点。本技术进一步设置为：所述插孔、所述插杆和所述卡槽对应设置有两组。通过采用上述技术方案，两个插杆同时作用在安装块上，使得连接更为牢固，进一步加强连接稳定性。本技术进一步设置为：所述插杆侧壁凸起设置有凸块，所述插孔侧壁沿周向开设有一圈转动槽，所述插板表面开设有贯通所述转动槽且可供所述凸块插入的插口。通过采用上述技术方案，插杆对安装块进行固定时，先将插杆插入至插孔，同时使凸块从插口中插入，当插杆插接在卡槽时，凸块到达转动槽，此时转动插杆，凸块沿着转动槽转动，进而凸块被限位在滑动槽内，使插杆不易脱离出插孔。本技术进一步设置为：所述转动槽内设置有呈环形的锁板，所述锁板与所述转动槽槽壁之间设置有弹簧，所述弹簧一端与所述锁板固定连接，另一端与所述转动槽槽壁固定连接。通过采用上述技术方案，插杆插入插孔时凸块压制锁板，使锁板和转动槽槽壁之间的弹簧被压缩，插杆沿着转动槽转动一定角度后，松开插杆，锁板在弹簧的作用下活动，进而锁板配合转动槽的侧壁将凸块夹紧，凸块被限位在转动槽内，使插杆不易脱离插孔。本技术进一步设置为：所述转动槽的侧壁上开设有供所述凸块嵌合的锁合槽。通过采用上述技术方案，当插杆沿着转动槽转动一定角度至对齐锁合槽时，锁板在弹簧的作用下活动将凸块夹紧，此时凸块嵌入至锁合槽中，使得插杆无法转动，只有将插杆按下去才能转动，进一步加强对插杆的限制作用。本技术进一步设置为：所述插杆端部固定设置有限位帽，所述限位帽外侧壁设置有防滑纹。通过采用上述技术方案，便于握持插杆对其进行活动操作。本技术进一步设置为：所述切刀罩设有防护套，所述防护套与所述安装块之间可拆卸连接。通过采用上述技术方案，防护套可以安装在安装块上，将切刀罩设在其中，可避免在拆装切刀时划伤。本技术进一步设置为：所述安装块开设有插接槽，所述防护套固定设置有插接条，所述插接条与所述插接槽插接配合，且所述插接条与所述插接槽之间过渡配合。通过采用上述技术方案，防护套可以通过插接条插接于插接槽中，与安装块实现连接，过渡配合的方式连接稳定且安装方便。综上所述，本技术至少具有以下有益效果为：1.切刀固定连接有安装块，安装块上开有卡槽，插板顶面开设有贯通插槽的插孔，当安装块插接至插槽后，将插杆插入插孔并使得插杆插接在卡槽内，此时安装块在插杆的作用下无法从插槽中拔出，实现切刀与插板之间的固定，该连接方式稳定，切刀不易脱落，具有连接牢固、使用安全的优点；2.插杆侧壁凸起设置有凸块，插孔侧壁沿周向开设有一圈转动槽，当插杆插接在卡槽时，转动插杆使凸块沿着转动槽转动，进而凸块被限位在滑动槽内，进一步加强稳定性；3.切刀罩设有防护套，防护套与安装块之间可拆卸连接，防护套可以安装在安装块上，将切刀罩设在其中，可避免在拆装切刀时划伤。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中防护套与安装块、插板的装配关系示意图；图3是图2中A处的放大示意图；图4是本技术实施例中插板剖开后的结构示意图。图中：1、机架；2、接料管；3、挤压轮；4、电机；5、滑槽；6、切刀；7、安装块；8、插板；9、插槽；10、插孔；11、插杆；12、卡槽；13、凸块；14、转动槽；15、插口；16、锁板；17、弹簧；18、锁合槽；19、限位帽；20、防滑纹；21、防护套；22、插接条；23、插接槽；24、提把。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种用于纺丝机的出料装置，如图1所示，包括机架1和设置在机架1上的呈矩形状的接料管2。机架1上设有两个相互挤压的挤压轮3和驱动挤压轮3转动的电机4，单联丝穿过两个挤压轮3之间。接料管2插接有插板8，在接料管2的底部开设有滑槽5，插板8通过滑槽5与接料管2滑动插接配合，插板8的端部设置有提把24。如图2和图3所示，插板8的内端面插接有切刀6，切刀6在背离刀刃的一侧固定连接有安装块7，插板8开设有供安装块7插接的插槽9，插板8顶面开设有贯通插槽9的插孔10，插孔10可拆卸地插接有呈圆柱形的插杆11，安装块7开设有卡槽12，插杆11与卡槽12插接配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于纺丝机的出料装置，包括机架(1)和设置在机架(1)上的呈矩形状的接料管(2)，所述接料管(2)底部滑动插接有插板(8)，所述插板(8)的内端面插接有切刀(6)，其特征在于：所述切刀(6)在背离刀刃的一侧固定连接有安装块(7)，所述插板(8)开设有供所述安装块(7)插接的插槽(9)，所述插板(8)顶面开设有贯通所述插槽(9)的插孔(10)，所述插孔(10)可拆卸地插接有呈圆柱形的插杆(11)，所述安装块(7)开设有卡槽(12)，所述插杆(11)与所述卡槽(12)插接配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于纺丝机的出料装置，包括机架(1)和设置在机架(1)上的呈矩形状的接料管(2)，所述接料管(2)底部滑动插接有插板(8)，所述插板(8)的内端面插接有切刀(6)，其特征在于：所述切刀(6)在背离刀刃的一侧固定连接有安装块(7)，所述插板(8)开设有供所述安装块(7)插接的插槽(9)，所述插板(8)顶面开设有贯通所述插槽(9)的插孔(10)，所述插孔(10)可拆卸地插接有呈圆柱形的插杆(11)，所述安装块(7)开设有卡槽(12)，所述插杆(11)与所述卡槽(12)插接配合。


2.根据权利要求1所述的一种用于纺丝机的出料装置，其特征在于：所述插孔(10)、所述插杆(11)和所述卡槽(12)对应设置有两组。


3.根据权利要求2所述的一种用于纺丝机的出料装置，其特征在于：所述插杆(11)侧壁凸起设置有凸块(13)，所述插孔(10)侧壁沿周向开设有一圈转动槽(14)，所述插板(8)表面开设有贯通所述转动槽(14)且可供所述凸块(13)插入的插口(15)。


4.根据权利要求3所述的一种用于纺丝机的出料装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛国兴，周克含，毛佳枫，李永军，
申请(专利权)人：浙江恒百华化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33