本实用新型专利技术公开了一种用于纤维丝的自动上油装置，具体涉及纤维生产上油技术领域，本实用新型专利技术包括设备本体、储油槽第一电机、第二电机和转动轮，所述设备本体的顶部设置有卷线轴，所述设备本体的顶部对称固定连接有两个辅助板，所述第二电机与辅助板固定连接，所述卷线轴与第二电机的输出端固定连接，所述卷线轴的另一端与第二电机对称一侧辅助板转动连接，所述设备本体靠近卷线轴一侧固定连接有第一限位夹，所述设备本体靠近储油槽的一侧固定连接有第二限位夹，所述设备本体的中部固定连接有第三限位夹，所述设备本体的中部设置有清洁装置，本实用新型专利技术通过设置清洁装置，使得转动圆孔辅助杆时，刮板可进行移动对储油槽的内部进行清洁。进行清洁。进行清洁。
【技术实现步骤摘要】
一种用于纤维丝的自动上油装置
[0001]本技术涉及纤维生产上油
，尤其是涉及一种用于纤维丝的自动上油装置。
技术介绍
[0002]在日常的对DTY纤维生产加工时常需要用到自动上油装置，通过自动上油装置对生产完毕的纤维丝进行涂油操作。
[0003]专利技术人在日常工作中发现在对纤维丝进行上油的操作中多采用在储油槽内安装转动轮，然后通过转动轮表面与纤维丝贴合，依靠转动轮表面沾附的油对纤维丝进行涂油，但是在纤维丝与转动轮之间的长时间贴合摩擦容易产生较多的纤维残渣落入储油槽内，造成储油槽内较为脏乱的情况。
[0004]为了解决储油槽内较为脏乱的问题，现有技术是采用毛刷对储油槽内清洁的方式进行处理，但是储油槽空间较为狭小可能会造成手持毛刷无法对转动轮下方进行清洁的情况出现，无法很好的对储油槽的内部进行清洁，进而导致清洁储油槽处理不完善的问题。
技术实现思路
[0005]本技术为解决储油槽内较为脏乱的问题，现有技术是采用毛刷对储油槽内清洁的方式进行处理，但是储油槽空间较为狭小可能会造成手持毛刷无法对转动轮下方进行清洁的情况出现，无法很好的对储油槽的内部进行清洁，进而导致清洁储油槽处理不完善的问题所提出一种用于纤维丝的自动上油装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于纤维丝的自动上油装置，包括设备本体、储油槽第一电机、第二电机和转动轮，所述设备本体的顶部设置有卷线轴，所述设备本体的顶部对称固定连接有两个辅助板，所述第二电机与辅助板固定连接，所述卷线轴与第二电机的输出端固定连接，所述卷线轴的另一端与第二电机对称一侧辅助板转动连接，所述设备本体靠近卷线轴一侧固定连接有第一限位夹，所述设备本体靠近储油槽的一侧固定连接有第二限位夹，所述设备本体的中部固定连接有第三限位夹，所述设备本体的中部设置有清洁装置，所述设备本体的底部设置有放线装置，所述清洁装置包括第一圆柱杆，所述设备本体的一侧开设有半圆槽，所述第一圆柱杆的一端与半圆槽的内壁固定连接，所述半圆槽与储油槽相连通，所述第一圆柱杆的表面转动连接有圆孔辅助杆，所述圆孔辅助杆远离第一圆柱杆的一端固定连接有第二圆柱杆，所述第二圆柱杆的一端固定连接有矩形框，所述矩形框的内壁滑动插设有刮板。
[0007]上述部件所达到的效果为：通过设置清洁装置，使得转动圆孔辅助杆时，刮板可进行移动对储油槽的内部进行清洁，减少了在对储油槽的内部清洁时转动轮的下方无法清洁的情况，提高了储油槽内部的整洁度和对储油槽清洁时的便捷度。
[0008]优选的，所述矩形框的一侧开设有第一螺孔，所述第一螺孔的内壁螺纹连接有螺栓，所述刮板靠近第一螺孔的一侧开设有第一圆孔，所述螺栓的表面大小和形状与第一圆
孔的内壁大小和形状相适配。
[0009]上述部件所达到的效果为：通过设置第一圆孔和第一螺孔，使得螺栓可转入第一圆孔和第一螺孔的内部对刮板进行限位，减少刮板在使用过程中发生滑动的情况。
[0010]优选的，所述刮板的一侧开设有滤孔，所述滤孔的内壁固定连接有若干个拦截块。
[0011]上述部件所达到的效果为：通过设置滤孔和拦截块，使得刮板在对储油槽的内部清洁时，可通过滤孔和拦截块将油内残留的纤维杂质进行过滤。
[0012]优选的，所述圆孔辅助杆靠近第一圆柱杆的一端固定连接有矩形板，所述矩形板的一侧固定连接有防滑条。
[0013]上述部件所达到的效果为：通过设置矩形板，使得对圆孔辅助杆进行转动操作时更加的方便，并且在防滑条的作用下，可减少移动矩形板时手部发生滑动的情况。
[0014]优选的，所述半圆槽的内壁开设有第二圆孔，所述矩形板远离圆孔辅助杆的一侧开设有第三圆孔，所述第三圆孔的内壁滑动连接有定位杆，所述定位杆的表面大小和形状与第二圆孔的内壁大小和形状相适配。
[0015]上述部件所达到的效果为：通过设置第二圆孔和第三圆孔，使得定位杆可通过第三圆孔的内部插入第二圆孔内，使得定位杆可限制矩形板的移动，在不需要对储油槽清洁时可将刮板固定在储油槽的一侧。
[0016]优选的，所述放线装置包括圆柱块，所述圆柱块的一端与设备本体固定连接，所述圆柱块的顶部转动连接有底板，所述底板的顶端固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶部固定连接有固定块。
[0017]上述部件所达到的效果为：通过设置放线装置，使得加工好的纤维丝卷可通过纸筒放置在底板上进行固定，减少卷线轴在拉动纤维丝时导致纤维丝卷发生晃动的情况，提高了纤维丝卷放出纤维丝时的稳定性。
[0018]优选的，所述底板的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离底板的一端开设有第二螺孔，所述第二螺孔的内壁螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部固定连接有挤压块。
[0019]上述部件所达到的效果为：通过设置支撑杆和第二螺孔，使得第二螺纹杆可带动挤压块进行上下移动，使得挤压块可压紧设备本体的表面对底板进行限位，在不需要放线时可减少底板发生转动的情况。
[0020]优选的，所述第二螺纹杆的顶部固定连接有操作块，所述操作块的表面固定连接有橡胶条。
[0021]上述部件所达到的效果为：通过设置操作块，使得转动第二螺纹杆时更加的便捷，并且在橡胶条的作用下，可减少手部用力时发生滑动的情况。
[0022]综上所述，本技术的有益效果为：
[0023]通过设置清洁装置，使得转动圆孔辅助杆时，刮板可进行移动对储油槽的内部进行清洁，减少了在对储油槽的内部清洁时转动轮的下方无法清洁的情况，提高了储油槽内部的整洁度和对储油槽清洁时的便捷度。
附图说明
[0024]图1是本技术设备本体的局部结构示意图。
[0025]图2是本技术储油槽的局部结构示意图。
[0026]图3是本技术刮板的局部结构示意图。
[0027]图4是本技术图1的A处放大图。
[0028]图5是本技术螺纹筒的局部结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、设备本体；2、清洁装置；21、第一圆柱杆；22、半圆槽；23、第二圆孔；24、圆孔辅助杆；25、第二圆柱杆；26、矩形框；27、刮板；28、滤孔；29、拦截块；210、第一圆孔；211、第一螺孔；212、螺栓；213、矩形板；214、防滑条；215、第三圆孔；216、定位杆；3、放线装置；31、圆柱块；32、底板；33、螺纹筒；34、第一螺纹杆；35、固定块；36、支撑杆；37、第二螺孔；38、第二螺纹杆；39、挤压块；310、操作块；311、橡胶条；4、储油槽；5、转动轮；6、卷线轴；7、第一限位夹；8、第一电机；9、第二电机；10、辅助板；11、第三限位夹；12、第二限位夹。
具体实施方式
[0031]参照图1、图2和图3所示，本实施例公开了一种用于纤维丝的自动上油装置，包括设备本体1、储油槽4第一电机8、第二电机9和转动轮5，设备本体1的顶部设置有卷线轴6，设备本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于纤维丝的自动上油装置，包括设备本体（1）、储油槽（4）、第一电机（8）、第二电机（9）和转动轮（5），所述设备本体（1）的顶部设置有卷线轴（6），所述设备本体（1）的顶部对称固定连接有两个辅助板（10），所述第二电机（9）与辅助板（10）固定连接，所述卷线轴（6）与第二电机（9）的输出端固定连接，所述卷线轴（6）的另一端与第二电机（9）对称一侧辅助板（10）转动连接，所述设备本体（1）靠近卷线轴（6）一侧固定连接有第一限位夹（7），所述设备本体（1）靠近储油槽（4）的一侧固定连接有第二限位夹（12），所述设备本体（1）的中部固定连接有第三限位夹（11），其特征在于：所述设备本体（1）的中部设置有清洁装置（2），所述设备本体（1）的底部设置有放线装置（3），所述清洁装置（2）包括第一圆柱杆（21），所述设备本体（1）的一侧开设有半圆槽（22），所述第一圆柱杆（21）的一端与半圆槽（22）的内壁固定连接，所述半圆槽（22）与储油槽（4）相连通，所述第一圆柱杆（21）的表面转动连接有圆孔辅助杆（24），所述圆孔辅助杆（24）远离第一圆柱杆（21）的一端固定连接有第二圆柱杆（25），所述第二圆柱杆（25）的一端固定连接有矩形框（26），所述矩形框（26）的内壁滑动插设有刮板（27）。2.根据权利要求1所述的一种用于纤维丝的自动上油装置，其特征在于：所述矩形框（26）的一侧开设有第一螺孔（211），所述第一螺孔（211）的内壁螺纹连接有螺栓（212），所述刮板（27）靠近第一螺孔（211）的一侧开设有第一圆孔（210），所述螺栓（212）的表面大小和形状与第一圆孔（210）的内壁大小和形状相适配。3.根据权利要求1所述的一种用于纤维丝的自动上油...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志高，陆寿清，曹敏，
申请(专利权)人：浙江恒百华化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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