一种用于装载金属弹片的型腔卡点结构载带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于装载金属弹片的型腔卡点结构载带，载带包括若干用于收容金属弹片的口袋，金属弹片包括：底座和若干弹片端子，底座底面凸设有两凸点；口袋底部对应金属弹片的底座的两凸点位置凹陷形成两凹槽，两凸点分别容置于两凹槽中；金属弹片的底座完全覆盖两凹槽的槽口；若干弹片端子紧贴于口袋的第一侧壁，第一侧壁上对应任一弹片端子的两侧均设有用于限位的限位部。本实用新型专利技术在口袋的底部设置与金属弹片凸点适配的凹槽，在口袋第一侧壁上设置与弹片端子对应的限位部，使金属弹片稳定在口袋之中，防止载带卷曲压伤金属弹片，降低金属弹片的次品率，减少生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于装载金属弹片的型腔卡点结构载带
本技术涉及载带领域，尤其涉及的是一种用于装载金属弹片的型腔卡点结构载带。
技术介绍
机械和电子领域的工件越来越精密化，精密工件往往需要放置在与其形状以及大小适配的载带中。但是，目前市面上很多载带的口袋与精密工件的形状以及大小不是很适配，口袋的尺寸往往会比工件要大很多，工件在载带中容易晃动。载带被运输搬运过程中，剧烈的动作容易造成载带袋口内的工件损坏，进而影响整个组装工序的效率，同时造成大量的工件废弃，增加了成本。图1为现有的一种用于装载金属弹片107的载带的俯视图，金属弹片107的结构为：底座和若干弹片端子，若干所述弹片端子并行设置且与底座一体连接，且若干所述弹片端子和底座间的夹角为钝角，所述底座底面凸设有两凸点。载带包括若干口袋102，金属弹片107放于口袋102之中。其中，口袋底部的两端设置有用于容纳金属弹片的凸点的收容室103。图2为载带的正视图，金属弹片107的凸点201位于收容室103之中，弹片端子紧靠口袋102的第一侧壁105，底座紧口袋102的底部106。图3为载带的侧视图。由图1、图2以及图3可以看出，金属弹片107的凸点201非常小，而口袋102的收容室103空间却非常大，金属弹片107底座两端悬空位于收容室103之上，因此很容易造成金属弹片107的底座两端断裂，使金属弹片107报废。同时，整个金属弹片107放置于口袋102之中处于非限位状态，在运输过程中，金属弹片107随着载带的运动而在口袋中随意晃动。运输过程的动作过于剧烈时，金属弹片107会和口袋102的各个侧壁碰撞，同样会造成金属弹片107损毁，而使金属弹片107报废，影响后续的加工程序以及增加生产成本。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种口袋与金属弹片大小适配，可以将金属弹片稳定在口袋之中的用于装载金属弹片的型腔卡点结构载带。本技术的技术方案如下：一种用于装载金属弹片的型腔卡点结构载带，所述载带包括若干用于收容金属弹片的口袋，所述金属弹片包括：底座和若干弹片端子，若干所述弹片端子并行设置且与底座一体连接，且若干所述弹片端子和底座间的夹角为钝角，所述底座底面凸设有两凸点；所述口袋底部对应所述金属弹片的底座的两所述凸点位置凹陷形成两凹槽，两所述凸点分别容置于两所述凹槽中；所述金属弹片的底座完全覆盖两所述凹槽的槽口；若干所述弹片端子紧贴于所述口袋的第一侧壁，所述第一侧壁上对应任一所述弹片端子的两侧均设有用于限位的限位部。采用上述技术方案，所述的用于装载金属弹片的型腔卡点结构载带中，载带还包括用于支撑口袋第一侧壁的梯形加固部，所述梯形加固部的倾斜面紧贴于所述口袋的第一侧壁的外表面，且所述梯形加固部与所述口袋一体连接。采用上述各个技术方案，所述的用于装载金属弹片的型腔卡点结构载带中，限位部为两分别垂直于口袋第一侧壁的限位小板，所述弹片端子位于两限位小板之间。采用上述各个技术方案，本技术通过将现有载带中的收容室设置为与金属弹片的凸点大小相适配的凹槽，使金属弹片的底座完全覆盖凹槽，同时在弹片端子的两侧分别设置限位部，使金属弹片的每个弹片端子都限位在限位部之中，保证金属弹片在运输过程中稳定在口袋之中，而不会随意在口袋中晃动，防止金属弹片损坏，减少金属弹片的次品率，节约成本，提高金属弹片的组装效率。附图说明图1为现有技术的俯视图示意图；图2为现有技术的正视图示意图；图3为现有技术的侧视图示意图；图4为本技术的俯视图示意图；图5为本技术的正视图示意图；图6为本技术的侧视图示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。如图4所示，其为本技术的俯视图示意图；如图5所示，其为本技术的正视图示意图；如图6所示，其为本技术的侧视图示意图。本实施例提供了一种用于装载金属弹片的型腔卡点结构载带，所述载带101包括若干用于收容金属弹片107的口袋102，所述金属弹片107包括：底座和若干弹片端子，若干所述弹片端子并行设置且与底座一体连接，且若干所述弹片端子和底座间的夹角为钝角，所述底座底面凸设有两凸点201；所述口袋102底部106对应所述金属弹片107的底座的两所述凸点201位置凹陷形成两凹槽402，两所述凸点201分别容置于两所述凹槽402中；所述金属弹片107的底座完全覆盖两所述凹槽402的槽口；若干所述弹片端子紧贴于所述口袋102的第一侧壁105，所述第一侧壁105上对应任一所述弹片端子的两侧均设有用于限位的限位部401。如图4，其为用于装载金属弹片107的型腔卡点结构载带101的局部图，载带101包括若干口袋102，金属弹片107依次放置于口袋102之中。载带101上开设有若干通孔104，便于对金属弹片107进行组装操作时，将通孔104固定在相对应的机器上使载带101按照一定的轨迹移动。金属弹片107的结构为：一底座和若干弹片端子，其中，若干弹片端子并行设置并且与底座连为一体。弹片端子与底座之间形成一个夹角，夹角为钝角。金属弹片107还包括两个凸点201，两凸点201位于金属弹片107的底座下面。为了容置金属弹片107的两凸点201，在口袋102底部106与凸点201对应的位置凹设两个凹槽402。当两凸点201完全下沉在两凹槽402中后，金属弹片107的底座则和口袋102的底部106完全贴合。同时，金属弹片107的底座完全覆盖住两个凹槽402的槽口，这样金属弹片107的底座两端部也与口袋102的底部106完全贴合。金属弹片107的底座只有两凸点201周围的一部分是处于悬空状态，但小面积的悬空不会对金属弹片107的底座造成任何影响。因此，金属弹片107在口袋102中处于均匀受力状态，即使对口袋102底部106局部变形也不会对金属弹片107造成太大的影响，最大程度的避免金属弹片107受到伤害。如图5，金属弹片107的弹片端子紧贴于口袋102的第一侧壁105，而限位部401则位于第一侧壁105上，限位部401的数量根据弹片端子的数量设定。如图6，弹片端子位于限位部401之中，限位部401与弹片端子的距离根据实际情况设置，此处不做任何限制。进一步的，如图5，载带101还包括用于支撑口袋102第一侧壁105的梯形加固部501，所述梯形加固部501的倾斜面紧贴于所述口袋102的第一侧壁105的外表面，且所述梯形加固部501与所述口袋102一体连接。当载带101在卷曲过程中，口袋102的第一侧壁105容易弯曲，进而造成金属弹片107的弹片端子不能完全贴合于第一侧壁105。弹片端子与第一侧壁105接触面积不均匀，对弹片端子施加一个外力时，很有可能会造成弹片端子变形，造成金属弹片107报废。因此，在口袋102第一侧壁105下面设置一个梯形加固部501，用于支撑第一侧壁105。口袋102的第一侧壁105的外表面与梯形加固部501的倾斜面紧密贴合，而梯形加固部5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于装载金属弹片的型腔卡点结构载带，所述载带包括若干用于收容金属弹片的口袋，所述金属弹片包括：底座和若干弹片端子，若干所述弹片端子并行设置且与底座一体连接，且若干所述弹片端子和底座间的夹角为钝角，所述底座底面凸设有两凸点；其特征在于：所述口袋底部对应所述金属弹片的底座的两所述凸点位置凹陷形成两凹槽，两所述凸点分别容置于两所述凹槽中；所述金属弹片的底座完全覆盖两所述凹槽的槽口；若干所述弹片端子紧贴于所述口袋的第一侧壁，所述第一侧壁上对应任一所述弹片端子的两侧均设有用于限位的限位部。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于装载金属弹片的型腔卡点结构载带，所述载带包括若干用于收容金属弹片的口袋，所述金属弹片包括：底座和若干弹片端子，若干所述弹片端子并行设置且与底座一体连接，且若干所述弹片端子和底座间的夹角为钝角，所述底座底面凸设有两凸点；其特征在于：所述口袋底部对应所述金属弹片的底座的两所述凸点位置凹陷形成两凹槽，两所述凸点分别容置于两所述凹槽中；所述金属弹片的底座完全覆盖两所述凹槽的槽口；若干所述弹片端子紧贴于所述口袋的第一侧壁，所述第一侧壁上对应任一所...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁小东，李明珊，
申请(专利权)人：深圳市深濠精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44