本实用新型专利技术公开了一种用于加工直线导轨滑块的磨削工装，包括第一夹紧机构和第二夹紧机构，第一夹紧机构和第二夹紧机构分别通过工件端面上的定位孔来对工件进行定位，第一夹紧机构和第二夹紧机构分别通过工件的端面对工件进行压紧。有益效果：第一夹紧机构和第二夹紧机构可通过对工件的端面上的孔进行定位和端面夹紧，可避免夹紧机构对砂轮造成运动干涉，通过一次装夹就能完成工件的安装面、侧定位面和各个滚道面的磨削，有利于提高工件各个面的平行度和垂直度。本实用新型专利技术涉及磨削加工工装。
A kind of grinding tool for machining linear guide sliders
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工直线导轨滑块的磨削工装
本技术涉及磨削加工工装，特别涉及一种用于加工直线导轨滑块的磨削工装。
技术介绍
自动化设备的应用是降低制造业生产所需的人力成本的重要方法。制造业需要廉价且操作简单的自动化设备。参照图10，一种现有技术中的直线导轨滑块的半成品状态的工件，包括内凹的滚道、安装面和侧定位面，滚道内分别设有截面为弧形的四个滚道面，安装面、侧定位面和各个滚道面都需要磨削加工并相互之间保持良好的平行度和垂直度。工件的端面设有四个定位孔，磨削工装可通过定位孔定位工件，通过工件的端面夹紧工件，以便对工件进行磨削加工。现有技术中，一般的直线导轨滑块加工需要两次装夹才能完成工件的侧面、安装端面和滚道的磨削。其技术缺陷在于：在工序转移的过程中，存在二次装夹误差，会导致滑块侧面、安装端面和滚道之间的平行度和垂直度不良。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于加工直线导轨滑块的磨削工装，可克服二次装夹导致直线导轨滑块加工过程中各个加工面平行度和垂直度误差较大的技术缺陷。为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种用于加工直线导轨滑块的磨削工装，包括第一夹紧机构和第二夹紧机构，第一夹紧机构和第二夹紧机构分别通过工件端面上的定位孔来对工件进行定位，第一夹紧机构和第二夹紧机构分别通过工件的端面对工件进行压紧。作为改进，第一夹紧机构和第二夹紧机构为浮动定位机构，可通过自动找正对工件进行定位。作为改进，用于加工直线导轨滑块的磨削工装包括第一导向机构、第一平移机构、连杆、摇杆、铰支座和定位块，第一平移机构可沿第一导向机构平移，第二夹紧机构可随第一平移机构进行平移并与第一夹紧机构相向运动，连杆与第一平移机构之间设有第一铰接点，连杆与摇杆之间设有第二铰接点，铰支座和定位块之间设有第三铰接点，第一平移机构进行平移时通过第一铰接点带动连杆摆动，连杆通过第二铰接点带动摇杆摆动，摇杆与定位块连接，摇杆带动定位块通过第三铰接点绕铰支座转动。作为改进，第一平移机构带动第二夹紧机构平移的同时，第一平移机构通过连杆和摇杆带动定位块相对铰支座转动并完成对工件的定位。作为改进，第一平移机构包括基座、第二导向机构、第二平移机构和锁定机构，基座可沿第一导向机构平移，第二导向机构设在基座上，第一铰接点设在第二平移机构与连杆之间，第二平移机构可沿第二导向机构平移，锁定机构可固定第二平移机构和第二导向机构之间的相对位置。作为改进，第一夹紧机构、第一导向机构和铰支座为镜像对称结构，第二夹紧机构、第一平移机构、连杆、摇杆和定位块的数量各为两个且镜像对称布置。作为改进，第一导向机构包括相互平行的两根第一直线导轨，两根第一直线导轨可同时为镜像对称布置的两个第一平移机构提供导向作用。作为改进，第一夹紧机构固定安装在铰支座上，铰支座上设有与定位孔相对布置的限位块。作为改进，第一夹紧机构的两侧分别设有凸出的若干第一定位销，第二夹紧机构上设有与第一定位销相向凸出的若干第二定位销，第一定位销包括若干菱形销和若干圆柱销，第二定位销也包括若干菱形销和若干圆柱销。作为改进，第一夹紧机构上设有压紧块，第二夹紧机构上也设有压紧块，第一夹紧机构和第二夹紧机构通过压紧块与工件接触。有益效果：第一夹紧机构和第二夹紧机构可通过对工件的端面上的孔进行定位和端面夹紧，可避免夹紧机构对砂轮造成运动干涉，通过一次装夹就能完成工件的安装面、侧定位面和各个滚道面的磨削，有利于提高工件各个面的平行度和垂直度。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术实施例的第一夹紧机构和第二夹紧机构松开工件的原理图；图2为本技术实施例的第一夹紧机构和第二夹紧机构夹紧工件的原理图；图3为本技术实施例的第一夹紧机构和第二夹紧机构松开工件的结构图；图4为本技术实施例的第一夹紧机构和第二夹紧机构夹紧工件的结构图；图5为图3的A局部的放大图；图6为图4的B局部的放大图；图7为本技术实施例的剖面结构图；图8为本技术实施例的工件的侧定位面和滚道面的磨削加工示意图；图9为本技术实施例的工件的安装面和滚道面的磨削加工示意图；图10为本技术实施例的工件结构示意图。具体实施方式参照图1至10，一种用于加工直线导轨滑块的磨削工装，包括第一夹紧机构1和第二夹紧机构2，第一夹紧机构1和第二夹紧机构2分别通过工件22端面上的定位孔26来对工件22进行定位，第一夹紧机构1和第二夹紧机构2分别通过工件22的端面对工件22进行压紧。第一夹紧机构1和第二夹紧机构2可通过对工件22的端面上的孔进行定位和端面夹紧，可避免夹紧机构对砂轮造成运动干涉，通过一次装夹就能完成工件22的安装面23、侧定位面24和各个滚道面25的磨削，有利于提高工件22各个面的平行度和垂直度。本实施例的第一夹紧机构1和第二夹紧机构2为浮动定位机构，可通过自动找正对工件22进行定位。用于加工直线导轨滑块的磨削工装还包括第一导向机构3、第一平移机构4、连杆5、摇杆6、铰支座7和定位块8，第一平移机构4可沿第一导向机构3平移，第二夹紧机构2可随第一平移机构4沿图1所示的C方向进行平移并与第一夹紧机构1相向运动，连杆5与第一平移机构4之间设有第一铰接点9，连杆5与摇杆6之间设有第二铰接点10，铰支座7和定位块8之间设有第三铰接点11，第一平移机构4进行平移时通过第一铰接点9带动连杆5摆动，连杆5通过第二铰接点10带动摇杆6摆动，摇杆6与定位块8连接，摇杆6带动定位块8通过第三铰接点11绕铰支座7沿图1所示的D方向转动。本实施例的第一平移机构4带动第二夹紧机构2平移的同时，第一平移机构4通过连杆5和摇杆6带动定位块8相对铰支座7转动并完成对工件22的定位。定位块8可在第一夹紧机构1和第二夹紧机构2定位并夹紧工件22之前为工件22提供定位，定位块8和第二夹紧机构2可联动，定位块8在转动并逐渐离开工件22的同时第二夹紧机构2向第一夹紧机构1运动并同步定位和端面夹紧工件22，可连续实现自动定位和自动夹紧，有利于提高磨削工装的自动化程度并为磨削工件22提供可靠的定位和端面夹紧作用。参照图10，本实施例的工件22为一种现有技术中的直线导轨滑块的半成品，包括内凹的滚道、安装面23和侧定位面24，滚道内分别设有截面为弧形的四个滚道面25，安装面23、侧定位面24和各个滚道面25都需要磨削加工并相互之间保持良好的平行度和垂直度。工件22的两个端面各设有四个定位孔26，磨削工装可通过定位孔26定位工件22，通过工件22的端面夹紧工件22，以便对工件22进行磨削加工。本实施例的定位块8可限定工件22的安装面23的位置并为工件22提供定位。第一夹紧机构1在定位时与工件22的一个端面对齐。当第二夹紧机构2向第一夹紧机构1运动时，定位块8逐渐离开工件22的安装面23。第二夹紧机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于加工直线导轨滑块的磨削工装，其特征在于：包括第一夹紧机构(1)和第二夹紧机构(2)，第一夹紧机构(1)和第二夹紧机构(2)分别通过工件端面上的定位孔来对工件进行定位，第一夹紧机构(1)和第二夹紧机构(2)分别通过工件的端面对工件进行压紧。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于加工直线导轨滑块的磨削工装，其特征在于：包括第一夹紧机构(1)和第二夹紧机构(2)，第一夹紧机构(1)和第二夹紧机构(2)分别通过工件端面上的定位孔来对工件进行定位，第一夹紧机构(1)和第二夹紧机构(2)分别通过工件的端面对工件进行压紧。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工直线导轨滑块的磨削工装，其特征在于：所述第一夹紧机构(1)和所述第二夹紧机构(2)为浮动定位机构，可通过自动找正对工件进行定位。
3.根据权利要求2所述的一种用于加工直线导轨滑块的磨削工装，其特征在于：包括第一导向机构(3)、第一平移机构(4)、连杆(5)、摇杆(6)、铰支座(7)和定位块(8)，第一平移机构(4)可沿第一导向机构(3)平移，所述第二夹紧机构(2)可随第一平移机构(4)进行平移并与所述第一夹紧机构(1)相向运动，连杆(5)与第一平移机构(4)之间设有第一铰接点(9)，连杆(5)与摇杆(6)之间设有第二铰接点(10)，铰支座(7)和定位块(8)之间设有第三铰接点(11)，第一平移机构(4)进行平移时通过第一铰接点(9)带动连杆(5)摆动，连杆(5)通过第二铰接点(10)带动摇杆(6)摆动，摇杆(6)与定位块(8)连接，摇杆(6)带动定位块(8)通过第三铰接点(11)绕铰支座(7)转动。
4.根据权利要求3所述的一种用于加工直线导轨滑块的磨削工装，其特征在于：所述第一平移机构(4)带动所述第二夹紧机构(2)平移的同时，第一平移机构(4)通过所述连杆(5)和所述摇杆(6)带动所述定位块(8)相对所述铰支座(7)转动并完成对工件的定位。
5.根据权利要求4所述的一种用于加工直线导轨滑块的磨削工装，其特征在于：所述第一平移机构(4)包括基座(13)、第二导向机构(14)、第二平移机构(15)和锁定机构，基座(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵虎，梁英杰，陈业琛，
申请(专利权)人：广州市敏嘉制造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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