一种多联式导料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多联式导料架，包括安装板、固定在安装板上的连接板、固定在所述安装板上的固定导料管层，以及第一可伸缩导料管单元；所述第一可伸缩导料管单元包括第一可伸缩导料管层和与该第一可伸缩导料管层固定并可带动该第一可伸缩导料管层移动的第一移动单元；第一可伸缩导料管层的每根第一导料管分别套设在固定导料管层的固定导料管内；第一移动单元与连接板连接且可沿连接板移动，所述第一移动单元可带动第一可伸缩导料管层的第一导料管在固定导料管内移动。因此，本实用新型专利技术具有可以适用于不同长度的管件的加工的、适用范围更广、通用性更强的、有利于降低生产成本的优点。

A kind of multi connected guide frame

【技术实现步骤摘要】
一种多联式导料架
本技术涉及导料架领域，尤其涉及一种多联式导料架。
技术介绍
在管件加工领域，尤其是对管件进行折弯的折弯装置中，通常都需要一个对管件进行导向和限位作用的导料架，现有技术中，导料架的结构通常是包括安装板，以及设置在安装板上的导料管层，所述导料管层包括若干个直径大于待加工管件的直径的导料管，所述导料管可容纳待加工的管件，加工之前，将管件从导料管的端口伸入导料管内，从而起到在加工时对管件的导向和限位的作用。但是，目前现有技术中的这种导料架，在制作完毕之后，导料架上的导料管的长度都是恒定的，在使用的过程中导料管的长度是不可变的，因此，此种导料架只能适用于单一尺寸的管件的加工，无法满足不同长度尺寸的管件加工的需求，适用范围窄，通用性弱。若厂家有不同长度尺寸的管件需要加工，则需要准备几个导料管的长度不同的导料架，使用时针对不同长度的管件使用相应的导料架，以满足加工的需求；但是这样一来，就需要更多的导料架，生产的成本将大大提高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以适用于不同长度的管件的加工的、适用范围更广、通用性更强的、有利于降低生产成本的多联式导料架。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：提供一种多联式导料架，包括安装板、固定在安装板上的连接板、固定在所述安装板上的固定导料管层，以及第一可伸缩导料管单元；所述第一可伸缩导料管单元包括第一可伸缩导料管层和与该第一可伸缩导料管层固定并可带动该第一可伸缩导料管层移动的第一移动单元；第一可伸缩导料管层的每根第一导料管分别套设在固定导料管层的固定导料管内；第一移动单元与连接板连接且可沿连接板移动，所述第一移动单元可带动第一可伸缩导料管层的第一导料管在固定导料管内移动。作为本技术的改进，还包括第二可伸缩导料管单元，所述第二可伸缩导料管单元包括第二可伸缩导料管层和与该第二可伸缩导料管层固定并可带动该第二可伸缩导料管层移动的第二移动单元；第二可伸缩导料管层的每根第二导料管分别套设在第一可伸缩导料管层的第一导料管内；第二移动单元与第一移动单元连接且可沿第一移动单元移动，所述第二移动单元可带动第二可伸缩导料管层的第二导料管在第一导料管内移动。作为本技术的改进，还包括导管夹紧装置，所述导管夹紧装置用于夹紧固定导料管层的固定导料管和/或者第一可伸缩导料管层的第一导料管。作为本技术的改进，还包括导管夹紧装置，所述导管夹紧装置用于夹紧第二可伸缩导料管层的第二导料管。作为本技术的改进，还包括辅助支撑架，所述辅助支撑架设置在所述第一可伸缩导料管层或第二可伸缩导料管层的下方，且用于支撑所述第一可伸缩导料管层或第二可伸缩导料管层。作为本技术的改进，所述第一移动单元和第二移动单元是滑轨滑块或者直线轴承。本技术由于包括安装板、固定在安装板上的连接板、固定在所述安装板上的固定导料管层，以及第一可伸缩导料管单元；所述第一可伸缩导料管单元包括第一可伸缩导料管层和与该第一可伸缩导料管层固定并可带动该第一可伸缩导料管层移动的第一移动单元；第一可伸缩导料管层的每根第一导料管分别套设在固定导料管层的固定导料管内；第一移动单元与连接板连接且可沿连接板移动，所述第一移动单元可带动第一可伸缩导料管层的第一导料管在固定导料管内移动。本技术中，所述第一移动单元可以移动从而带动所述第一可伸缩导料管层的第一导料管在固定导料管内移动，从而实现导料管的延长或者缩短，如此一来，本技术可以适用于不同长度的管件的加工，适用范围更广，通用性更强。因此，本技术具有可以适用于不同长度的管件的加工的、适用范围更广、通用性更强的、有利于降低生产成本的优点。附图说明图1为本技术的一种实施方式的立体结构示意图；图2为图1第二导料管伸出后的立体结构示意图；图3为图1第一导料管和第二导料管均伸出后的立体结构示意图。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：请参见图1至图3，图1至图3揭示的是多联式导料架的一种实施方式，一种多联式导料架，包括安装板1、固定在安装板1上的连接板2、固定在所述安装板1上的固定导料管层3、第一可伸缩导料管单元4，以及第二可伸缩导料管单元5；所述固定导料管层3包括若干排列的固定导料管30，所述固定导料管30是共同固定在安装板1和连接板2上的；所述第一可伸缩导料管单元4包括第一可伸缩导料管层41和与该第一可伸缩导料管层41固定并可带动该第一可伸缩导料管层41移动的第一移动单元42，所述第一可伸缩导料管层41包括若干排列的第一导料管40，本技术中，所述第一导料管40的数量与所述固定导料管30数量相等，且一一对应，所述第一可伸缩导料管层41的每根第一导料管40分别套设在固定导料管层3上位置对应的固定导料管30内，所述第一导料管40可在所述固定导料管30内移动，从而实现固定导料管30的延长；所述第一移动单元42与连接板2连接且可沿连接板2移动，所述第一移动单元42可带动第一可伸缩导料管层41的第一导料管40在固定导料管30内移动，本实施例中，通过所述第一移动单元42带动所述第一可伸缩导料管层41的第一导料管40在固定导料管30内移动，从而实现固定导料管30的一次延长。本实施例中，所述第二可伸缩导料管单元5包括第二可伸缩导料管层51和与该第二可伸缩导料管层51固定并可带动该第二可伸缩导料管层51移动的第二移动单元52；所述第二可伸缩导料管层51包括若干排列的第二导料管50，本技术中，所述第二导料管50的数量与第一导料管40的数量相等，且一一对应，所述第二可伸缩导料管层51的每根第二导料管50分别套设在第一可伸缩导料管层41上位置对应的第一导料管40内，所述第二导料管50可在所述第一导料管40内移动，从而实现固定导料管30的二次延长；所述第二移动单元52与第一移动单元42连接且可沿第一移动单元42移动，所述第二移动单元52可带动第二可伸缩导料管层51的第二导料管50在第一导料管40内移动；本实施例中，通过所述第二移动单元52带动所述第二可伸缩导料管层51的第二导料管50在第一导料管40内移动，从而实现固定导料管30的二次延长。本技术中，如图1所示，为第一可伸缩导料管单元4和第二可伸缩导料管单元5初始状态的示意图，即第二导料管50收缩在第一导料管40内，而第一导料管40收缩在固定导料管30内，此时本技术适合于较短的管件的使用，当管件的长度较长时，则通过所述第二移动单元52带动所述第二导料管50拉伸，从而从所述第一导料管40伸出，所述第一移动单元42带动所述第一导料管40拉伸，从而从所述固定导料管30内伸出，如图2所示为第二导料管40从第一导料管40内伸出后的状态，图3为第一导料管40和第二导料管50完全伸出后的状态，此时适用于较长管件的加工使用，因此，本技术中，可以根据待加工的管件的长度，从而拉伸或者收缩第一可伸缩导料管单元4和第二可伸缩导料管单元5，以满足管件的加工需求。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多联式导料架，其特征在于，包括安装板(1)、固定在安装板(1)上的连接板(2)、固定在所述安装板(1)上的固定导料管层(3)，以及第一可伸缩导料管单元(4)；/n所述第一可伸缩导料管单元(4)包括第一可伸缩导料管层(41)和与该第一可伸缩导料管层(41)固定并可带动该第一可伸缩导料管层(41)移动的第一移动单元(42)；/n第一可伸缩导料管层(41)的每根第一导料管(40)分别套设在固定导料管层(3)的固定导料管(30)内；/n第一移动单元(42)与连接板(2)连接且可沿连接板(2)移动，所述第一移动单元(42)可带动第一可伸缩导料管层(41)的第一导料管(40)在固定导料管(30)内移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种多联式导料架，其特征在于，包括安装板(1)、固定在安装板(1)上的连接板(2)、固定在所述安装板(1)上的固定导料管层(3)，以及第一可伸缩导料管单元(4)；
所述第一可伸缩导料管单元(4)包括第一可伸缩导料管层(41)和与该第一可伸缩导料管层(41)固定并可带动该第一可伸缩导料管层(41)移动的第一移动单元(42)；
第一可伸缩导料管层(41)的每根第一导料管(40)分别套设在固定导料管层(3)的固定导料管(30)内；
第一移动单元(42)与连接板(2)连接且可沿连接板(2)移动，所述第一移动单元(42)可带动第一可伸缩导料管层(41)的第一导料管(40)在固定导料管(30)内移动。


2.根据权利要求1所述的多联式导料架，其特征在于，还包括第二可伸缩导料管单元(5)，所述第二可伸缩导料管单元(5)包括第二可伸缩导料管层(51)和与该第二可伸缩导料管层(51)固定并可带动该第二可伸缩导料管层(51)移动的第二移动单元(52)；
第二可伸缩导料管层(51)的每根第二导料管(50)分别套设在第一可伸缩导料管层(41)的第一导料管(40)内；...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙晓斌，黄晓成，
申请(专利权)人：奥美森智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44