一种改进型模具结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种改进型模具结构，包括底座，底模，滑柱，上模机构，顶座，压模气缸和自动导料装置，本实用新型专利技术上模机构和底模的设置，由于底模和卷圆件均为一体式的半圆状，在卷圆的过程中不会出现折痕的现象，有效的保证了工件表面的完整性；自动卸料机构的设置，有效的实现了自动取件的效果，节省了操作人员的劳动体力和作业时间；自动导料装置的设置，活动件根据联动原理带动导料槽板伸至卷圆轴的下方，此时工件落至导料槽板上，然后滚落至收件箱内，实现了自动放件的效果，有效的提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型模具结构
本技术属于模具
，尤其涉及一种改进型模具结构。
技术介绍
随着生产力的发展，模具行业也得到了迅速的发展，模具的种类越来越多，使各种产品的生产更加的便捷。桶装零件在加工时都要用到卷圆模具进行卷圆。中国专利公开号为CN207086696U，专利技术创造的名称为一种卷圆模具，它包括上模座、上模、下模座和凹模，所述的凹模由左右两块角型转块组成，所述的两块角型转块相对面设有圆弧槽，所述的下模座上设有缓冲块和弹簧复位杆，所述的角型转块通过转轴安装座缓冲块上，所述的弹簧复位杆上端设有推板，所述的推板置于角型转块的下端，并与之接触。所述的缓冲块上端装有角型限位板。所述的角型转块的上端一侧面上装有限位块。所述的上模座上通过弹簧装有卸料板。所述的上模座上端通过转轴装有单向限位杆。所述的缓冲块的一侧装有限位弯杆。所述的限位弯杆的折弯处置于角型转块上方。本技术具有结构简单、使用方便，对板材定位准确，卷圆到位，退料方便快捷的优点。但是现有的卷圆模具还存在着底部采用活动模具，在冲压时难免会出现折痕的情况，卷圆完毕后需要人工取件，工作效率低下，不能实现自动取件和放件的问题。因此，专利技术一种改进型模具结构显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种改进型模具结构，以解决现有的卷圆模具还存在着底部采用活动模具，在冲压时难免会出现折痕的情况，卷圆完毕后需要人工取件，工作效率低下，不能实现自动取件和放件的问题。一种改进型模具结构，包括底座，底模，滑柱，上模机构，顶座，压模气缸和自动导料装置，所述底模中间开设有U型槽，底部与底座通过螺栓连接；所述滑柱采用4个，分别设置在底座的四角处，上下两端分别与底座和顶座通过螺栓连接；所述上模机构套接在滑柱上，上端与压模气缸通过螺栓连接；所述压模气缸与顶座通过螺栓连接；所述自动导料装置通过螺栓分别与底模和上模机构连接。所述上模机构包括活动板，橡胶柱，卷圆件，导向柱和自动卸料机构，所述活动板的四角处开设有通孔，与滑柱滑动连接，上端与压模气缸通过螺栓连接；所述橡胶柱粘结在活动板和自动卸料机构之间；所述卷圆件设置为圆柱状，底部开设有弧形槽；所述导向柱底部焊接在压座上，上端贯穿活动板。所述自动卸料机构包括压座，卷圆轴，推料套，推杆，推料缸和推板，所述卷圆轴焊接在压座内部；所述推料套套接在卷圆轴上；所述推杆贯穿压座，两端分别与推板和推料套铆接；所述推料缸通过螺栓安装在压座的一侧；所述推板与推料缸的活塞杆连接。所述自动导料装置包括连接杆，导料槽板，卡接部，斜撑杆，连杆和活动件，所述连接杆两端通过螺栓分别与底模和斜撑杆连接；所述卡接部设置为C字状，卡接在活动板的一端，并通过螺栓连接；所述连杆一端通过旋转轴与活动件活动连接，另一端通过螺栓与卡接部连接；所述活动件由3个活动杆组成，上部通过螺栓与斜撑杆固定连接，下端通过旋转轴与导料槽板连接。所述导料槽板其横截面设置为C字状，自动卸料机构将圆柱件顶出后落至导料槽板上后，滚落至收件箱内，实现了自动放件的效果，有效的提高了生产效率。所述压模气缸和推料缸分别采用SC160X50型和SDA40型。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术上模机构和底模的设置，在卷圆的时候，首先将铁板放置在底模内部的弧形槽上方，压模气缸推动上模机构向下移动，首先是卷圆轴对铁板进行冲压，迫使底模的阻挡，铁板开设向卷圆轴上收卷，当压座运动受阻时，活动板继续下移，橡胶柱受压，卷圆件继续下行，U型状的铁板在卷圆件的弧形槽内开始卷圆，最终完成卷圆作业，由于底模和卷圆件均为一体式的半圆状，在卷圆的过程中不会出现折痕的现象，有效的保证了工件表面的完整性。2.本技术自动卸料机构的设置，卷圆完毕后，推料缸开始回程，通过推板和推杆带动推料套将工件顶出，有效的实现了自动取件的效果，节省了操作人员的劳动体力和作业时间。3.本技术自动导料装置的设置，随着上模机构开模，卡接部带动连杆向上移动，活动件根据联动原理带动导料槽板伸至卷圆轴的下方，此时工件落至导料槽板上，然后滚落至收件箱内，实现了自动放件的效果，有效的提高了生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的上模机构结构示意图。图3是本技术的自动卸料机构结构俯视图。图4是本技术的自动导料装置结构示意图。图中：1-底座，2-底模，3-滑柱，4-上模机构，41-活动板，42-橡胶柱，43-卷圆件，44-导向柱，45-自动卸料机构，451-压座，452-卷圆轴，453-推料套，454-推杆，455-推料缸，456-推板，5-顶座，6-压模气缸，7-自动导料装置，71-连接杆，72-导料槽板，73-卡接部，74-斜撑杆，75-连杆，76-活动件。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图4所示本技术提供一种改进型模具结构，包括底座1，底模2，滑柱3，上模机构4，顶座5，压模气缸6和自动导料装置7，所述底模2中间开设有U型槽，底部与底座1通过螺栓连接；所述滑柱3采用4个，分别设置在底座1的四角处，上下两端分别与底座1和顶座5通过螺栓连接；所述上模机构4套接在滑柱3上，上端与压模气缸6通过螺栓连接；所述压模气缸6与顶座5通过螺栓连接；所述自动导料装置7通过螺栓分别与底模2和上模机构4连接。所述上模机构4包括活动板41，橡胶柱42，卷圆件43，导向柱44和自动卸料机构45，所述活动板41的四角处开设有通孔，与滑柱3滑动连接，上端与压模气缸6通过螺栓连接；所述橡胶柱42粘结在活动板41和自动卸料机构45之间；所述卷圆件43设置为圆柱状，底部开设有弧形槽；所述导向柱44底部焊接在压座451上，上端贯穿活动板41。所述自动卸料机构45包括压座451，卷圆轴452，推料套453，推杆454，推料缸455和推板456，所述卷圆轴452焊接在压座451内部；所述推料套453套接在卷圆轴452上；所述推杆454贯穿压座451，两端分别与推板456和推料套453铆接；所述推料缸455通过螺栓安装在压座451的一侧；所述推板456与推料缸455的活塞杆连接。所述自动导料装置7包括连接杆71，导料槽板72，卡接部73，斜撑杆74，连杆75和活动件76，所述连接杆71两端通过螺栓分别与底模2和斜撑杆74连接；所述卡接部73设置为C字状，卡接在活动板41的一端，并通过螺栓连接；所述连杆75一端通过旋转轴与活动件76活动连接，另一端通过螺栓与卡接部73连接；所述活动件76由3个活动杆组成，上部通过螺栓与斜撑杆74固定连接，下端通过旋转轴与导料槽板72连接。所述导料槽板72其横截面设置为C字状，自动卸料机构45将圆柱件顶出后落至导料槽板72上后，滚落至收件箱内，实现了自动放件的效果，有效的提高了生产效率。所述压模气缸6和推料缸455分别采用SC160X50型和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型模具结构，其特征在于：包括底座(1)，底模(2)，滑柱(3)，上模机构(4)，顶座(5)，压模气缸(6)和自动导料装置(7)，所述底模(2)中间开设有U型槽，底部与底座(1)通过螺栓连接；所述滑柱(3)采用4个，分别设置在底座(1)的四角处，上下两端分别与底座(1)和顶座(5)通过螺栓连接；所述上模机构(4)套接在滑柱(3)上，上端与压模气缸(6)通过螺栓连接；所述压模气缸(6)与顶座(5)通过螺栓连接；所述自动导料装置(7)通过螺栓分别与底模(2)和上模机构(4)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进型模具结构，其特征在于：包括底座(1)，底模(2)，滑柱(3)，上模机构(4)，顶座(5)，压模气缸(6)和自动导料装置(7)，所述底模(2)中间开设有U型槽，底部与底座(1)通过螺栓连接；所述滑柱(3)采用4个，分别设置在底座(1)的四角处，上下两端分别与底座(1)和顶座(5)通过螺栓连接；所述上模机构(4)套接在滑柱(3)上，上端与压模气缸(6)通过螺栓连接；所述压模气缸(6)与顶座(5)通过螺栓连接；所述自动导料装置(7)通过螺栓分别与底模(2)和上模机构(4)连接。


2.如权利要求1所述的改进型模具结构，其特征在于：所述上模机构(4)包括活动板(41)，橡胶柱(42)，卷圆件(43)，导向柱(44)和自动卸料机构(45)，所述活动板(41)的四角处开设有通孔，与滑柱(3)滑动连接，上端与压模气缸(6)通过螺栓连接；所述橡胶柱(42)粘结在活动板(41)和自动卸料机构(45)之间；所述卷圆件(43)设置为圆柱状，底部开设有弧形槽；所述导向柱(44)底部焊接在压座(451)上，上端贯穿活动板(41)。


3.如权利要求2所述的改进型模具结构，其特征在于：所述自动卸料机构(45)包括压座(451)，卷圆轴(452)，推料套(453)，推杆(454)，推料...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋波，张鹏，徐永忠，
申请(专利权)人：杭州凯贝奈特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33