一种液压折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压折弯机，包括下机体、上机体、油缸a、折弯固定器、上折弯器、下折弯器，折弯固定器上设置有T槽a，上折弯器上部分配合设置在T槽a内，上折弯器下部分设置为上折角，所述上折角为直角折角，折弯固定器上设置有螺杆a，螺杆a与折弯固定器为螺纹连接，且端部与上折弯器上部分相接触，下机体上设置有T槽b，下折弯器下部分配合设置在T槽b内，下折弯器上部分设置有下折角，下折角设置为直角折角，下机体上设置有螺杆b，螺杆b与下机体为螺纹连接，且端部与下折角下部分相接触。该液压折弯机可以同时对板材两边进行折弯，因此效率更高同时也降低了工人的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种液压折弯机
本技术涉及一种液压折弯机。
技术介绍
各种金属板材在加工成工业产品时，需要对金属板材进行折弯，有时设置两边都需进行折弯，但是现有液压折弯机都只能对金属板材一边进行折弯不能同时对金属两边进行折弯，当金属板材两边都需要折弯时，只能先折一边再换另一边，然而这样就降低了工作效率和增加了工人的劳动强度，且现有折弯机的上折弯器和下折弯器都是采用固定设置，而不是可更换设置，因此不能根据使用需要去更换上折弯器和下折弯器。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种折弯机。本技术的技术方案是构造一种液压折弯机，包括下机体、设置在下机体上方的上机体、设置在上机体两侧的油缸a、设置在油缸a的活塞杆顶端的折弯固定器、设置在折弯固定器上的上折弯器、设置在下机体左、右上角且与上折弯器相对应的下折弯器，所述折弯固定器上设置有T槽a，所述上折弯器上部分配合设置在T槽a内，所述上折弯器下部分设置为上折角，所述上折角为直角折角，所述折弯固定器上设置有螺杆a，所述螺杆a与折弯固定器为螺纹连接，且端部与上折弯器上部分相接触，所述下机体上设置有T槽b，所述下折弯器下部分配合设置在T槽b内，所述下折弯器上部分设置有下折角，所述下折角设置为直角折角，所述下机体上设置有螺杆b，所述螺杆b与下机体为螺纹连接，且端部与下折角下部分相接触。在其中一个实施例中，所述的液压折弯机的上机体上设置有压紧装置，所述压紧装置包括油缸b和压板，所述油缸b安装在上机体底部，所述压板设置在油缸的活塞杆顶部，所述压板为倒凹型。在其中一个实施例中，所述的液压折弯机的上折角还可设置为圆弧折角。在其中一个实施例中，所述的液压折弯机的下折角还可设置为圆弧折角，且弧度与上折角为圆弧折角时的弧度相同。在其中一个实施例中，所述的液压折弯机的压板下方的下机体上设置有凹槽。在其中一个实施例中，所述的液压折弯机的油缸a均匀对称设置有多个。在其中一个实施例中，所述的液压折弯机的螺杆a均匀对称设置有多个。在其中一个实施例中，所述的液压折弯机的螺杆b均匀对称设置有多个。在其中一个实施例中，所述的液压折弯机的油缸b均匀设置有多个。在其中一个实施例中，所述的液压折弯机的下机体和上机体之间设置有支柱，且所述支柱与下机体和上机体的连接位置都位于下机体和上机体的端部。本技术的优点及有益效果：该液压折弯机可以时对板材两边进行折弯，因此效率更高同时也降低了工人的工作强度，而且上折弯器和下折弯器都是通过T型槽分别设置在折弯固定器和下机体上再通过螺钉加固，所以上折弯器和下折弯器可以根据使用需要去快速更换。附图说明图1是本技术折角为直角折角时的正视图。图2是本技术侧视图。图3是本技术A处放大图。图4是本技术折角为圆弧角时的正视图。图5是本技术B处放大图。1、下机体，2、上机体，3、油缸a，3-1、活塞杆a，4、折弯固定器，5、上折弯器，6、下折弯器，7、T槽a，8、上折角，9、螺杆a，10、T槽b，11、下折角，12、螺杆b，13、油缸b，13-1、活塞杆b，14、压板，15、凹槽，16、支柱。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的首选实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本技术。具体的，如图1图2图3所示，一种液压折弯机，包括下机体1、设置在下机体1上方的上机体2、设置在上机体2两侧的油缸a3、设置在油缸a3的活塞杆3-1顶端的折弯固定器4、设置在折弯固定器4上的上折弯器5、设置在下机体1左、右上角且与上折弯器5相对应的下折弯器6，所述折弯固定器4上设置有T槽a7，所述上折弯器5上部分配合设置在T槽a7内，所述上折弯器5下部分设置为上折角8，所述上折角8为直角折角，所述折弯固定器4上设置有螺杆a9，所述螺杆a9与折弯固定器4为螺纹连接，且端部与上折弯器5上部分相接触，所述下机体1上设置有T槽b10，所述下折弯器6下部分配合设置在T槽b10内，所述下折弯器6上部分设置有下折角11，所述下折角11设置为直角折角，所述下机体1上设置有螺杆b12，所述螺杆b12与下机体1为螺纹连接，且端部与下折角11下部分相接触。具体的，如图1图2图4所示，所述上机体2上设置有压紧装置，所述压紧装置包括油缸b13和压板14，所述油缸b13安装在上机体2底部，所述压板14设置在油缸b13的活塞杆13-1顶部，所述压板14为倒凹型，压紧装置起到一个压紧金属板材的作用，防止金属板材在折弯时发生滑动。具体的，如图4图5所示，所述上折角8还可设置为圆弧折角；所述下折角11还可设置为圆弧折角，且弧度与上折角8为圆弧折角时的弧度相同，当要求将折弯处折弯成圆弧角时，就可以将上折弯器和下折弯器同时更换更上折角、下折角为圆弧折角的上折弯器和下折弯器。具体的，如图2所示，所述压板14下方的下机体1上设置有凹槽15，因为金属板材在经过折弯后会与下机体表面紧密贴合，如果不设置凹槽夹具就很难夹紧金属板并很难将金属板材取出。具体的，如图2所示，所述油缸a3均匀对称设置有多个。具体的，如图2所示，所述螺杆a9均匀对称设置有多个。具体的，如图2所示，所述螺杆b12均匀对称设置有多个。具体的，如图2所示，所述油缸b13均匀设置有多个。具体的，如图1图2图4所示，所述下机体1和上机体2之间设置有支柱16，且所述支柱16与下机体1和上机体2的连接位置都位于下机体1和上机体2的端部。本技术工作过程：先将需要金属板材放置在上机体的合适位置上，举例说明，当板材两边需要折弯的长度为50cm时，就将金属板材两边伸出上机体50cm，再启动油缸b，压紧金属板材，然后启动油缸a，油缸a下推上折弯器，上折弯器给金属板材一个压力，金属板材在压力的作用下顺应上折角和下折角形状发生改变，从而达到对金属折弯的效果，折弯后取出板材即可，当要求将折弯处折弯成圆弧角时，拧松螺杆a和螺杆b，并去分别取出上折角、下折角为直角的上折弯器和下折弯器，再将上折角、下折角为圆环角的上折弯器和下折弯器分别装到折弯固定器和下机体上，并拧紧螺杆a和螺杆b将上折弯器和下折弯器夹紧，然后启动油缸b将金属板材压紧，再启动油缸a对板材进行折弯即可。本技术所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压折弯机，包括下机体（1）、设置在下机体（1）上方的上机体（2）、设置在上机体（2）两侧的油缸a（3）、设置在油缸a（3）的活塞杆a（3-1）顶端的折弯固定器（4）、设置在折弯固定器（4）上的上折弯器（5）、设置在下机体（1）左、右上角且与上折弯器（5）相对应的下折弯器（6），其特征在于所述折弯固定器（4）上设置有T槽a（7），所述上折弯器（5）上部分配合设置在T槽a（7）内，所述上折弯器（5）下部分设置为上折角（8），所述上折角（8）为直角折角，所述折弯固定器（4）上设置有螺杆a（9），所述螺杆a（9）与折弯固定器（4）为螺纹连接，且端部与上折弯器（5）上部分相接触，所述下机体（1）上设置有T槽b（10），所述下折弯器（6）下部分配合设置在T槽b（10）内，所述下折弯器（6）上部分设置有下折角（11），所述下折角（11）设置为直角折角，所述下机体（1）上设置有螺杆b（12），所述螺杆b（12）与下机体（1）为螺纹连接，且端部与下折角（11）下部分相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压折弯机，包括下机体（1）、设置在下机体（1）上方的上机体（2）、设置在上机体（2）两侧的油缸a（3）、设置在油缸a（3）的活塞杆a（3-1）顶端的折弯固定器（4）、设置在折弯固定器（4）上的上折弯器（5）、设置在下机体（1）左、右上角且与上折弯器（5）相对应的下折弯器（6），其特征在于所述折弯固定器（4）上设置有T槽a（7），所述上折弯器（5）上部分配合设置在T槽a（7）内，所述上折弯器（5）下部分设置为上折角（8），所述上折角（8）为直角折角，所述折弯固定器（4）上设置有螺杆a（9），所述螺杆a（9）与折弯固定器（4）为螺纹连接，且端部与上折弯器（5）上部分相接触，所述下机体（1）上设置有T槽b（10），所述下折弯器（6）下部分配合设置在T槽b（10）内，所述下折弯器（6）上部分设置有下折角（11），所述下折角（11）设置为直角折角，所述下机体（1）上设置有螺杆b（12），所述螺杆b（12）与下机体（1）为螺纹连接，且端部与下折角（11）下部分相接触。


2.根据权利要求1所述的液压折弯机，其特征在于所述上机体（2）上设置有压紧装置，所述压紧装置包括油缸b（13）和压板（14），所述油缸b（13）安装在上机体（2）底部，所述压板（14）设置在油...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁军，
申请(专利权)人：长沙旺祺不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43