组合振动筛除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粮食机械，具体地说是一种组合振动筛除尘装置，包括底架，底架上的支撑座，谐振筛通过弹簧支撑在支撑座上；横向出粮输送机位于底架内，且对应在谐振筛的出料口下方；进料斗通过支架支撑在谐振筛的进口端上方，且进料斗的出料口与谐振筛的进料口结合；所述进料斗一侧设有吸尘管，所述吸尘管另一端连接在杂质沉降室上，通过负压风机将进料斗内产生的灰尘吸入杂质沉降室，沉淀后经过螺旋出渣机排除。通过吸尘管联通杂质沉降室去除在筛分前倾倒粮食与进料斗中产生的粉尘，通过第二吸尘管联通杂质沉降室去除在筛分后倾倒粮食与横向出粮输送机上产生的粉尘，大范围吸附粮食中的灰尘。

Dust removal device of combined vibrating screen

【技术实现步骤摘要】
组合振动筛除尘装置
本技术属于粮食机械领域，特别是一种组合振动筛除尘装置。
技术介绍
目前，清理粮食的振动筛已成为粮食清理加工的主要工具，其主要使用于粮库原粮的初清或制粉碾米、饲料、化工、粮食加工等行业的原料初清和清理。通过更换不同规格的筛板，可清理小麦、玉米、水稻、油料等诸多品种的物料。在现有技术中，粮食加工清理的振动筛包括有:机架、筛体、振动电机、进料管、喂料箱、第一层筛面、第二层筛面、筛体底板、大杂出口、小杂出口、出粮口，第一层筛面、第二层筛面按上下位置联接在筛体内，振动电机是筛体作直线振动的动力。使用时，物料通过进料管进入喂料箱，随着筛体的振动，物料均匀的撒在筛体内的整个第一层筛面上。第一层筛面的筛下物落到第二层筛面上，筛上物由旁边的大杂出口导出弃掉。第二层筛面的筛上物由出粮口导出第二层筛面的筛下物落到底板上由小杂出口导出弃掉，这种多级筛分可将粮食按照大小的不同进行分类，但同时，筛分时所产生的粉尘过多，直接排放到空气中容易造成环境污染，且在筛分过程中不可改变振幅。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，研发一种组合振动筛除尘装置。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：组合振动筛除尘装置，该组合振动筛设在电动行走底盘上，所述组合振动筛包括：底架，所述底架设在所述电动行走底盘上；支撑座，所述支撑座固定在底架上，且所述支撑座上设有弹簧；谐振筛，所述谐振筛通过弹簧支撑在支撑座上；横向出粮输送机，所述横向出粮输送机位于底架内，且对应在谐振筛的出料口下方；进料斗，所述进料斗通过支架支撑在谐振筛的进口端上方，且进料斗的出料口与谐振筛的进料口结合；除尘机构，所述除尘机构包括负压风机、杂质沉降室和位于杂质沉降室下方的螺旋出渣机，所述负压风机联通杂质沉降室；其中，所述进料斗一侧设有吸尘管，所述吸尘管另一端连接在杂质沉降室上，通过负压风机将进料斗内产生的灰尘吸入杂质沉降室，沉淀后经过螺旋出渣机排除。本技术的进一步技术方案为：优选的，所述杂质沉降室侧壁上设有第二吸尘管，第二吸尘管联通位于底架上的吸腔，该吸腔的腔口位于横向出粮输送机上方。优选的，所述进料斗一侧设有开口，开口处设有出杂管道，所述进料斗内设有杂质输送机，所述杂质输送机通过设在进料斗侧壁的电机驱动，且杂质输送机的输送面为网筛，同时所述杂质输送机延伸至出杂管道内。优选的，所述杂质沉降室内设有两组隔板，其中一组隔板连接在杂质沉降室的上方，下方区域联通，且该组隔板位于与吸尘管连接的杂质沉降室一侧，另一组隔板连接在杂质沉降室的下方，上方区域联通，且该组隔板位于与吸尘管连接的杂质沉降室另一侧，杂质沉降室另一侧下方设有风口与负压风机联通。优选的，所述杂质沉降室截面呈梯形，且上大下小，与吸尘管连接的杂质沉降室一侧的侧板为斜向板。优选的，所述螺旋出渣机位于斜向板下端与另一组隔板下端之间。优选的，所述杂质沉降室另一侧的底架上设有杂质除尘室，所述杂质除尘室上设有风口，与所述杂质沉降室上的风口对应，所述负压风机位于杂质除尘室的上方。优选的，所述杂质除尘室的下方设有第二螺旋出渣机。优选的，所述杂质除尘室内设有脉冲除尘器，所述脉冲除尘器位于负压风机下方。与现有技术相比所具有的有益效果：通过吸尘管联通杂质沉降室去除在筛分前倾倒粮食与进料斗中产生的粉尘，通过第二吸尘管联通杂质沉降室去除在筛分后倾倒粮食与横向出粮输送机上产生的粉尘，大范围吸附粮食中的灰尘；对杂质沉降室结构的改进，有效的对杂质沉降室内的灰尘进行收集。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；图1为本技术提供的一种组合振动筛除尘装置的正视结构示意图；图2为本技术提供的一种组合振动筛除尘装置的侧视结构示意图；图中标号说明：1、电动行走底盘；2、底架；3、支撑座；4、弹簧；5、谐振筛；6、横向出粮输送机；7、快拆导料斗；8、进料斗；9、负压风机；10、杂质沉降室；11、螺旋出渣机；12、吸尘管；13、第二吸尘管；14、吸腔；15、出杂管道；16、杂质输送机；17、竖向管；18、隔板；19、风口；20、杂质除尘室；21、脉冲除尘器；22、感应器；23、第二螺旋出渣机；24、折弯板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。组合振动筛除尘装置，该组合振动筛设在电动行走底盘1上，如图1所示的，所述组合振动筛包括：底架2，所述底架2设在所述电动行走底盘1上；本技术中，底架2采用金属架组合而成的架体，便于安装其他设备，简单实用；支撑座3，所述支撑座3固定在底架2上，且所述支撑座3上设有弹簧4；谐振筛5，所述谐振筛5通过弹簧4支撑在支撑座3上；公告号CN206454899U中公开了谐振筛，本技术不再进行叙述；横向出粮输送机6，所述横向出粮输送机6位于底架内，且对应在谐振筛5的出料口下方；本技术采用的横向出粮输送机为皮带输送机，如图2所示的，横向出粮输送机6前端设有快拆导料斗7，便于粮食集中收集；如图1，所述组合振动筛还包括：进料斗8，所述进料斗通过支架支撑在谐振筛5的进口端上方，且进料斗的出料口与谐振筛的进料口结合；除尘机构，所述除尘机构包括负压风机9、杂质沉降室10和位于杂质沉降室10下方的螺旋出渣机11，所述负压风机9联通杂质沉降室10；其中，所述进料斗8一侧设有吸尘管12，所述吸尘管12另一端连接在杂质沉降室10上，通过负压风机9将进料斗内产生的灰尘吸入杂质沉降室10，沉淀后经过螺旋出渣机11排除。在往进料斗内倾倒粮食时，产生大量灰尘，该吸尘管作为进料斗内灰尘的吸附通道，在负压风机的作用下，将进料斗内灰尘吸入杂质沉降室10内；在粮食经过谐振筛后出料，落入横向出粮输送机上时，同样会产生灰尘，本技术在所述杂质沉降室10侧壁上设有第二吸尘管13，第二吸尘管13联通位于底架上的吸腔14，该吸腔14的腔口位于横向出粮输送机6上方，用于二次吸附灰尘；粮食在除尘的同时，吸尘管无法吸附较大的颗粒杂物，为解决大颗粒杂物，本技术在所述进料斗8一侧设有开口，开口处设有出杂管道15，所述进料斗内设有杂质输送机16，所述杂质输送机通过设在进料斗侧壁的电机驱动，且杂质输送机的输送面为网筛，同时所述杂质输送机延伸至出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.组合振动筛除尘装置，该组合振动筛设在电动行走底盘上，其特征在于：所述组合振动筛包括：/n底架，所述底架设在所述电动行走底盘上；/n支撑座，所述支撑座固定在底架上，且所述支撑座上设有弹簧；/n谐振筛，所述谐振筛通过弹簧支撑在支撑座上；/n横向出粮输送机，所述横向出粮输送机位于底架内，且对应在谐振筛的出料口下方；/n进料斗，所述进料斗通过支架支撑在谐振筛的进口端上方，且进料斗的出料口与谐振筛的进料口结合；/n除尘机构，所述除尘机构包括负压风机、杂质沉降室和位于杂质沉降室下方的螺旋出渣机，所述负压风机联通杂质沉降室；/n其中，所述进料斗一侧设有吸尘管，所述吸尘管另一端连接在杂质沉降室上，通过负压风机将进料斗内产生的灰尘吸入杂质沉降室，沉淀后经过螺旋出渣机排除，所述杂质沉降室内设有两组隔板，其中一组隔板连接在杂质沉降室的上方，下方区域联通，且该组隔板位于与吸尘管连接的杂质沉降室一侧，另一组隔板连接在杂质沉降室的下方，上方区域联通，且该组隔板位于与吸尘管连接的杂质沉降室另一侧，杂质沉降室另一侧下方设有风口与负压风机联通。/n

【技术特征摘要】
1.组合振动筛除尘装置，该组合振动筛设在电动行走底盘上，其特征在于：所述组合振动筛包括：
底架，所述底架设在所述电动行走底盘上；
支撑座，所述支撑座固定在底架上，且所述支撑座上设有弹簧；
谐振筛，所述谐振筛通过弹簧支撑在支撑座上；
横向出粮输送机，所述横向出粮输送机位于底架内，且对应在谐振筛的出料口下方；
进料斗，所述进料斗通过支架支撑在谐振筛的进口端上方，且进料斗的出料口与谐振筛的进料口结合；
除尘机构，所述除尘机构包括负压风机、杂质沉降室和位于杂质沉降室下方的螺旋出渣机，所述负压风机联通杂质沉降室；
其中，所述进料斗一侧设有吸尘管，所述吸尘管另一端连接在杂质沉降室上，通过负压风机将进料斗内产生的灰尘吸入杂质沉降室，沉淀后经过螺旋出渣机排除，所述杂质沉降室内设有两组隔板，其中一组隔板连接在杂质沉降室的上方，下方区域联通，且该组隔板位于与吸尘管连接的杂质沉降室一侧，另一组隔板连接在杂质沉降室的下方，上方区域联通，且该组隔板位于与吸尘管连接的杂质沉降室另一侧，杂质沉降室另一侧下方设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑森，曹鹏飞，李洪，管文武，徐旭，
申请(专利权)人：安徽云龙粮机有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34