【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及谷物加工装置，尤其涉及基于自动供料的谷物颗粒旋振筛。
技术介绍
1、“谷物”涵盖的范围较广，包括水稻、小麦、小米、大豆等及其他杂粮，谷类包括水稻、小麦、小米、大豆等，主要是植物种子和果实，是许多亚洲人民的传统主食；
2、而旋振筛是高精度细粉筛分机械，噪音低、效率高，适用于粒、粉、黏液等物料的筛分过滤，旋振筛是由直立式电机作激振源，电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面；
3、结合上述内容需要说明的是：传统的旋振筛在运行期间，是将谷物颗粒直接运输倾倒投喂至旋振筛内部，受谷物颗粒品质优劣和投喂效率、投喂集中度等多重因素影响，以及缺乏对运行过程的有效监管和调控，导致部分异常谷物颗粒存在供料堵塞、运输堵塞和旋振筛分效率低等方面的情况，同时仅利用传统的旋振筛提供的机械动能，对谷物颗粒进行本体碰撞接触式处理，受部分废壳和杂质影响，导致成品谷物颗粒内仍然存在部分混入的废壳、杂质，影响整体谷物颗粒处理后的品质；
4、针对上述的技术缺陷，现提出解决方案。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供基于自动供料的谷物颗粒旋振筛，是对旋振筛运行期间进行数据化采集，及从自动供料时、旋振筛分流出料后，对旋振筛内谷物颗粒经过的处理过程进行全面高效监管，即将采集对象和旋振筛的处理流程进行比对分析，获取旋振筛对谷物颗粒的处理评价信号，据此控制旋振筛内的部件做出适应性调整，以达到弥补旋振筛运行过程中的
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：基于自动供料的谷物颗粒旋振筛，包括支撑框架，所述支撑框架顶部设置有一次分筛箱，所述一次分筛箱内部设置有转筒，所述一次分筛箱一端设置有靠近转筒的第一气泵，所述转筒下方架设有锥箱，所述一次分筛箱顶部架设有供料机构，所述供料机构包括供料箱，所述供料箱一端底部设置有驱动箱，所述供料箱底部转动连接有旋转板，所述旋转板下方设置有下料筒，所述下料筒内部转动连接有多组旋转异型板；
3、所述支撑框架底部架设有振筛箱，所述振筛箱一端顶部设置有控制面板，所述振筛箱顶部设置有斜框架，所述斜框架另一端底部设置有斜料口，所述斜料口端面设置有二次分筛箱，所述二次分筛箱内部设置有垂直喷气口，所述二次分筛箱端面设置有靠近垂直喷气口的抽渣机构。
4、优选的，所述支撑框架一端顶部设置有与供料箱卡接的入料架，所述供料箱一端顶部开设有进料口一，进料口一顶部的供料箱内壁上滑动安装有弧形滑板，所述供料箱另一端底部开设有出料口一，出料口一顶部的供料箱内壁上转动连接有旋转板，所述旋转板外壁上设置有导板，所述供料箱两侧设置有与一次分筛箱连接的侧支架。
5、优选的，所述供料箱底部靠近驱动箱的内壁中嵌设有伸缩弧板，且驱动箱顶部设置有与伸缩弧板连接的调节气缸，所述伸缩弧板顶部卡接有膨胀气囊，所述膨胀气囊内部设置有多组伸缩线，且伸缩线另一端连接在供料箱内壁上。
6、优选的，所述下料筒两侧设置有与侧支架连接固定的侧悬板，所述侧悬板中部嵌设有旋转架，所述旋转架中部套设有旋转轴，所述旋转轴中部表面套接有旋筒，所述旋筒表面环形阵列有多组旋转异型板，所述旋转料板顶部设置有推挤板，所述旋转异型板底部端面设置有翻转板，且翻转板和旋转异型板之间转动连接有扭转弹簧轴件。
7、优选的，所述一次分筛箱一端设置有靠近转筒的第一气泵，所述一次分筛箱远离第一气泵的一端设置有与转筒传动连接的旋转电机，所述锥箱内部阵列架设有多组锥形喷口，所述锥箱两侧顶部内壁上安装有回弹筛网，所述回弹筛网下方设置有贯穿锥箱的废渣口一，所述锥箱底部内壁上安装有斜网架，且斜网架下方设置有贯穿锥箱的废渣口二，所述锥箱底部设置有朝下的下坠口。
8、优选的，所述振筛箱顶部设置有朝向锥箱底部的坠入口，所述振筛箱下方设置有与支撑框架底部连接固定的振动电机，所述振筛箱内部架设有多组斜筛板，所述振筛箱靠近斜料口的一端底部设置有延伸至支撑框架外的下料口。
9、优选的，所述二次分筛箱一端设置有与斜料口连接的吸料管，所述二次分筛箱一端内壁底部设置有靠近吸料管的向上斜喷口，所述二次分筛箱底部设置有螺杆出料口。
10、优选的，所述抽渣机构包括贯穿二次分筛箱的吸渣口，所述吸渣口一端延伸至垂直喷气口上方，且吸渣口另一端上方安装有多组悬挂滤芯，所述悬挂滤芯下方设置有锥形管，所述锥形管下方设置有废料箱，所述悬挂滤芯顶部设置有排气口，且排气口侧边设置有第二气泵。
11、优选的，所述控制面板内部设置有处理器、数据采集模块、自检反馈模块和信号执行模块；
12、数据采集模块用于采集旋振筛在时间阈值内的运塞占比值qu和出料量占比值wu，将运塞占比值qu和出料量占比值wu经处理器发送至自检反馈模块；
13、自检反馈模块在接收到运塞占比值qu和出料量占比值wu后，立即对旋振筛的振筛效率进行分析，具体分析过程如下：获取到时间阈值内的旋振筛的运塞占比值qu和出料量占比值wu，经公式得到振筛效率fo，并立即从处理器中调取存储录入的预设振筛效率yo与振筛效率fo进行比对分析；
14、若振筛效率fo≥预设振筛效率yo，则判定旋振筛内运输振动、筛分的谷物颗粒存在过程异常，生成调节信号，并将调节信号经处理器发送至信号执行模块，信号执行模块在接收到调节信号后，立即控制第一气泵进行工作；
15、若振筛效率fo＜预设振筛效率yo，则不生成任何信号。
16、本专利技术的有益效果如下：
17、(1)本专利技术是通过采集旋振筛内的运塞占比值和出料量占比值，及从自动供料时、旋振筛分流出料后，对旋振筛内谷物颗粒经过的处理过程进行全面高效监管，即将采集对象和旋振筛的处理流程进行比对分析，获取旋振筛对谷物颗粒的处理评价信号，据此控制旋振筛内的部件做出适应性调整，以达到弥补旋振筛运行过程中的不足，促使谷物颗粒受旋振筛处理的效率，降低谷物受旋振筛供料、运输、旋转分级振筛异常的影响；
18、(2)本专利技术是通过供料机构辅助一次分筛箱使用，利用供料箱和下料筒之间结构联动，构成对谷物颗粒的定量入料，以及谷物颗粒自重翻转投喂，实现对谷物颗粒的计量管理，便于实时记录谷物颗粒在旋振筛加工处理过程中，谷物旋振筛分离出合格谷物颗粒、废壳和杂质占比，有助于了解不同批次谷物颗粒优劣品质；
19、(3)本专利技术是通过振筛箱、二次分筛之间结构联动互配使用，便于对多层旋振筛处理中的谷物进行品质上分选、分流，便于操作人员经分离后的成品谷物颗粒、废壳和杂质的占比率了解该批次谷物优劣，同时有助于实现对谷物颗粒的多功能分类、分流，实现一机多用，提高旋振筛的使用效率和旋振筛分类、分流效果。
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1.基于自动供料的谷物颗粒旋振筛，包括支撑框架(1)，其特征在于，所述支撑框架(1)顶部设置有一次分筛箱(3)，所述一次分筛箱(3)内部设置有转筒(301)，所述一次分筛箱(3)一端设置有靠近转筒(301)的第一气泵(303)，所述转筒(301)下方架设有锥箱(304)，所述一次分筛箱(3)顶部架设有供料机构(2)，所述供料机构(2)包括供料箱(203)，所述供料箱(203)一端底部设置有驱动箱(202)，所述供料箱(203)底部转动连接有旋转板(207)，所述旋转板(207)下方设置有下料筒(8)，所述下料筒(8)内部转动连接有多组旋转异型板(801)；
2.根据权利要求1所述的基于自动供料的谷物颗粒旋振筛，其特征在于，所述支撑框架(1)一端顶部设置有与供料箱(203)卡接的入料架(101)，所述供料箱(203)一端顶部开设有进料口一，进料口一顶部的供料箱(203)内壁上滑动安装有弧形滑板(204)，所述供料箱(203)另一端底部开设有出料口一，出料口一顶部的供料箱(203)内壁上转动连接有旋转板(207)，所述旋转板(207)外壁上设置有导板(208)，所述供料箱
3.根据权利要求2所述的基于自动供料的谷物颗粒旋振筛，其特征在于，所述供料箱(203)底部靠近驱动箱(202)的内壁中嵌设有伸缩弧板(205)，且驱动箱(202)顶部设置有与伸缩弧板(205)连接的调节气缸，所述伸缩弧板(205)顶部卡接有膨胀气囊(206)，所述膨胀气囊(206)内部设置有多组伸缩线(209)，且伸缩线(209)另一端连接在供料箱(203)内壁上。
4.根据权利要求3所述的基于自动供料的谷物颗粒旋振筛，其特征在于，所述下料筒(8)两侧设置有与侧支架(201)连接固定的侧悬板(807)，所述侧悬板(807)中部嵌设有旋转架(802)，所述旋转架(802)中部套设有旋转轴(804)，所述旋转轴(804)中部表面套接有旋筒(803)，所述旋筒(803)表面环形阵列有多组旋转异型板(801)，所述旋转料板(801)顶部设置有推挤板(808)，所述旋转异型板(801)底部端面设置有翻转板(805)，且翻转板(805)和旋转异型板(801)之间转动连接有扭转弹簧轴件(806)。
5.根据权利要求4所述的基于自动供料的谷物颗粒旋振筛，其特征在于，所述一次分筛箱(3)远离第一气泵(303)的一端设置有与转筒(301)传动连接的旋转电机(302)，所述锥箱(304)内部阵列架设有多组锥形喷口(309)，所述锥箱(304)两侧顶部内壁上安装有回弹筛网(305)，所述回弹筛网(305)下方设置有贯穿锥箱(304)的废渣口一(306)，所述锥箱(304)底部内壁上安装有斜网架(307)，且斜网架(307)下方设置有贯穿锥箱(304)的废渣口二(308)，所述锥箱(304)底部设置有朝下的下坠口。
6.根据权利要求1所述的基于自动供料的谷物颗粒旋振筛，其特征在于，所述振筛箱(5)顶部设置有朝向锥箱(304)底部的坠入口，所述振筛箱(5)下方设置有与支撑框架(1)底部连接固定的振动电机(502)，所述振筛箱(5)内部架设有多组斜筛板(503)，所述振筛箱(5)靠近斜料口(505)的一端底部设置有延伸至支撑框架(1)外的下料口(504)。
7.根据权利要求1所述的基于自动供料的谷物颗粒旋振筛，其特征在于，所述二次分筛箱(6)一端设置有与斜料口(505)连接的吸料管(601)，所述二次分筛箱(6)一端内壁底部设置有靠近吸料管(601)的向上斜喷口(602)，所述二次分筛箱(6)底部设置有螺杆出料口(603)。
8.根据权利要求1所述的基于自动供料的谷物颗粒旋振筛，其特征在于，所述抽渣机构(7)包括贯穿二次分筛箱(6)的吸渣口(701)，所述吸渣口(701)一端延伸至垂直喷气口(604)上方，且吸渣口(701)另一端上方安装有多组悬挂滤芯(703)，所述悬挂滤芯(703)下方设置有锥形管(704)，所述锥形管(704)下方设置有废料箱(705)，所述悬挂滤芯(703)顶部设置有排气口，且排气口侧边设置有第二气泵(702)。
9.根据权利要求1所述的基于自动供料的谷物颗粒旋振筛，其特征在于，所述控制面板(4)内部设置有处理器、数据采集模块、自检反馈模块和信号执行模块；
...【技术特征摘要】
1.基于自动供料的谷物颗粒旋振筛，包括支撑框架(1)，其特征在于，所述支撑框架(1)顶部设置有一次分筛箱(3)，所述一次分筛箱(3)内部设置有转筒(301)，所述一次分筛箱(3)一端设置有靠近转筒(301)的第一气泵(303)，所述转筒(301)下方架设有锥箱(304)，所述一次分筛箱(3)顶部架设有供料机构(2)，所述供料机构(2)包括供料箱(203)，所述供料箱(203)一端底部设置有驱动箱(202)，所述供料箱(203)底部转动连接有旋转板(207)，所述旋转板(207)下方设置有下料筒(8)，所述下料筒(8)内部转动连接有多组旋转异型板(801)；
2.根据权利要求1所述的基于自动供料的谷物颗粒旋振筛，其特征在于，所述支撑框架(1)一端顶部设置有与供料箱(203)卡接的入料架(101)，所述供料箱(203)一端顶部开设有进料口一，进料口一顶部的供料箱(203)内壁上滑动安装有弧形滑板(204)，所述供料箱(203)另一端底部开设有出料口一，出料口一顶部的供料箱(203)内壁上转动连接有旋转板(207)，所述旋转板(207)外壁上设置有导板(208)，所述供料箱(203)两侧设置有与一次分筛箱(3)连接的侧支架(201)。
3.根据权利要求2所述的基于自动供料的谷物颗粒旋振筛，其特征在于，所述供料箱(203)底部靠近驱动箱(202)的内壁中嵌设有伸缩弧板(205)，且驱动箱(202)顶部设置有与伸缩弧板(205)连接的调节气缸，所述伸缩弧板(205)顶部卡接有膨胀气囊(206)，所述膨胀气囊(206)内部设置有多组伸缩线(209)，且伸缩线(209)另一端连接在供料箱(203)内壁上。
4.根据权利要求3所述的基于自动供料的谷物颗粒旋振筛，其特征在于，所述下料筒(8)两侧设置有与侧支架(201)连接固定的侧悬板(807)，所述侧悬板(807)中部嵌设有旋转架(802)，所述旋转架(802)中部套设有旋转轴(804)，所述旋转轴(804)中部表面套接有旋筒(803)，所述旋筒(803)表面环形阵列有多组旋转异型板(801)，所述旋转料板(801)顶部设置有推挤板(808)，所述旋转异型板(801)底...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹鹏飞，管文武，徐旭，张强，杨新宇，范志全，
申请(专利权)人：安徽云龙粮机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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