【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硅粉生产，更具体地说，它涉及一种硅粉制备装置及其制备工艺。
技术介绍
1、硅粉，也叫微硅粉，学名硅灰，是工业电炉在高温熔炼工业硅及硅铁的过程中，随废气逸出的烟尘经特殊的捕集装置收集处理而成。在逸出的烟尘中，sio2含量约占烟尘总量的90％，颗粒度非常小，平均粒度几乎是纳米级别，故称为硅粉，硅粉制备的过程中需要对硅粉进行筛选，目前硅粉筛选的设备中存在以下不足之处：
2、1、硅粉在筛选投料过程中，容易使硅粉集中堆积，从而影响硅粉筛选的效果；
3、2、目前硅粉的筛选采用同种方式的多个筛板进行筛选，多个筛板的设置，只是改变筛孔的直径大小，单一的筛选方式，并不能很好的提高硅粉的筛选品质。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种通过设置的分料台、导料槽、下料孔以及分料台的转动配合使用下，使得使硅粉均匀的分散在筛板一上，避免硅粉投放集中堆积的问题，而影响筛选的效果，以及三种不同方式的筛选方式的配合使用，提高了硅粉筛选品质的一种硅粉制备装置及其制备工艺。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
3、一种硅粉制备装置，包括壳体，所述壳体的下侧壁对称固定连接有四个支撑柱，所述壳体的上顶壁设置有分料台，所述分料台的外壁均匀开设有多个导料槽，每个所述导料槽的内底壁均开设有多个下料孔，所述壳体的左侧内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的端部固定连接有矩形壳，所述分料台的下侧壁对称固定连接有与壳体内壁滑动连接
4、所述矩形壳的内部转动设置有延伸至外部的转轴一，所述转轴一的顶端与分料台的下侧壁固定连接，所述转轴一位于矩形壳内部的外壁上固定套设有蜗轮，所述壳体的右侧外壁转动连接有延伸至矩形壳内部且与蜗轮相啮合的蜗杆，所述壳体的内壁固定连接有位于矩形壳下方且设置在转轴一外部的筛板一，壳体的内壁固定连接有位于筛板一下方的筛板二，所述转轴一的外壁设置有搅拌组件；
5、所述搅拌组件的外壁对称固定连接有横杆，所述横杆的下侧外壁对称固定连接有多个与筛板二滑动接触的刮板，所述壳体的内壁对称固定连接有位于筛板二下方的横板，两个所述横板的下侧壁均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的端部共同固定连接有与壳体内壁滑动连接的筛板三，所述壳体的右侧外壁设置有驱动组件，所述壳体的内壁底壁设置有导料块，所述导料块的下端固定插设有延伸至壳体外部的下料管。
6、本专利技术进一步设置为：所述筛板三的下侧壁对称固定连接有四个立柱，每两个所述立柱之间均固定连接有连接杆，位于左右方向的两个所述连接杆的外壁共同固定套设有与内壁滑动连接的固定杆，所述固定杆的右端固定连接有安装板。
7、本专利技术进一步设置为：所述驱动组件包括对称固定连接在壳体外壁上的支撑杆，两个所述支撑杆的端部共同固定连接电机，所述电机的驱动端固定连接有转轴二，所述转轴二的左端固定连接有圆盘，所述圆盘的左侧壁偏离圆心处固定有抵杆，所述安装板的右侧壁对称固定连接有立杆，两个所述立杆的右端共同固定连接有矩形框，所述矩形框滑动套设在抵杆的外壁上，所述转轴二的外壁固定套设有皮带轮一，所述蜗杆的右端固定连接有皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二的外壁共同套设有皮带。
8、本专利技术进一步设置为：所述壳体的内壁开设有与导向杆相匹配的环形凹槽一，所述壳体的外壁对称开设有与筛板一相匹配的出料口，所述筛板一呈椎状设置。
9、本专利技术进一步设置为：所述壳体的右侧壁固定连接有导向板，所述矩形框的下侧壁固定连接有贯穿导向板的滑杆。
10、本专利技术进一步设置为：所述壳体的内壁对称开设有与固定杆相匹配的滑槽。
11、本专利技术进一步设置为，其特征在于：所述壳体的外壁对称开设有位于筛板一和筛板二之间的通孔。
12、本专利技术进一步设置为：所述壳体的内壁开设有与筛板三相匹配的环形凹槽二，所述环形凹槽二的厚度大于筛板三的厚度。
13、本专利技术进一步设置为：一种硅粉制备装置及其制备工艺，包括以下步骤：
14、ss01、先启动电机，电机的驱动端带动转轴和皮带轮一转动，进而通过皮带带动皮带轮二和蜗杆转动，使蜗杆带动与之相啮合的蜗轮、转轴一和分料台转动。
15、ss02、再将硅粉投放到分料台上，硅粉将沿着导料槽和下料孔均匀的分摊在筛板一上，较大的硅粉颗粒从出料口流出，较小的硅粉颗粒流向筛板二上。
16、ss03、与此同时，转轴一带动横杆和刮板转动，使刮板不断地刮动硅粉，使硅粉进一步的得到筛选，未流到筛板二下方的硅粉，后续需要外接抽料泵，使抽料泵从通孔内将筛板二上的硅粉抽出。
17、ss04、流经到筛板三的硅粉，将通过电机带动转轴二、圆盘和抵杆转动，抵杆的圆周运动将分解在水平方向和竖直方向上的运动，水平方向上抵杆将沿着矩形框内壁移动，竖直方向上，抵杆带动矩形框、安装板、固定杆和筛板三向上移动，筛板三上下往复的移动，配合弹簧的使用，使得筛板三在竖直方向上不断地晃动，从而完成硅粉第三次的快速筛选。
18、ss05、最后筛选后的精品硅粉将流入到导料块内，并从下料管排出到壳体的外部。
19、本专利技术的优点是：
20、1、通过设置的分料台、导料槽、下料孔以及分料台的转动配合使用下，使得使硅粉均匀的分散在筛板一上，避免硅粉投放集中堆积的问题，而影响筛选的效果。
21、2、通过三种不同方式的筛选方式的配合使用，提高了硅粉筛选品质。
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1.一种硅粉制备装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的下侧壁对称固定连接有四个支撑柱(2)，所述壳体(1)的上顶壁设置有分料台(7)，所述分料台(7)的外壁均匀开设有多个导料槽(8)，每个所述导料槽(8)的内底壁均开设有多个下料孔(9)，所述壳体(1)的左侧内壁固定连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)的端部固定连接有矩形壳(4)，所述分料台(7)的下侧壁对称固定连接有与壳体(1)内壁滑动连接的导向杆(5)；
2.根据权利要求1所述的一种硅粉制备装置，其特征在于：所述筛板三(18)的下侧壁对称固定连接有四个立柱(22)，每两个所述立柱(22)之间均固定连接有连接杆(23)，位于左右方向的两个所述连接杆(23)的外壁共同固定套设有与(1)内壁滑动连接的固定杆(24)，所述固定杆(24)的右端固定连接有安装板(34)。
3.根据权利要求2所述的一种硅粉制备装置，其特征在于：所述驱动组件(41)包括对称固定连接在壳体(1)外壁上的支撑杆(26)，两个所述支撑杆(26)的端部共同固定连接电机(27)，所述电机(27)的驱动端固定连接有转轴二(30)，所述
4.根据权利要求1所述的一种硅粉制备装置，其特征在于：所述壳体(1)的内壁开设有与导向杆(5)相匹配的环形凹槽一(6)，所述壳体(1)的外壁对称开设有与筛板一(13)相匹配的出料口(14)，所述筛板一(13)呈椎状设置。
5.根据权利要求3所述的一种硅粉制备装置，其特征在于：所述壳体(1)的右侧壁固定连接有导向板(36)，所述矩形框(32)的下侧壁固定连接有贯穿导向板(36)的滑杆(37)。
6.根据权利要求2所述的一种硅粉制备装置，其特征在于：所述壳体(1)的内壁对称开设有与固定杆(24)相匹配的滑槽(25)。
7.根据权利要求1所述的一种硅粉制备装置，其特征在于：所述壳体(1)的外壁对称开设有位于筛板一(13)和筛板二(15)之间的通孔(38)。
8.根据权利要求1所述的一种硅粉制备装置，其特征在于：所述壳体(1)的内壁开设有与筛板三(18)相匹配的环形凹槽二(21)，所述环形凹槽二(21)的厚度大于筛板三(18)的厚度。
9.根据权利要求1-8任意一所述的一种硅粉制备装置的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种硅粉制备装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的下侧壁对称固定连接有四个支撑柱(2)，所述壳体(1)的上顶壁设置有分料台(7)，所述分料台(7)的外壁均匀开设有多个导料槽(8)，每个所述导料槽(8)的内底壁均开设有多个下料孔(9)，所述壳体(1)的左侧内壁固定连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)的端部固定连接有矩形壳(4)，所述分料台(7)的下侧壁对称固定连接有与壳体(1)内壁滑动连接的导向杆(5)；
2.根据权利要求1所述的一种硅粉制备装置，其特征在于：所述筛板三(18)的下侧壁对称固定连接有四个立柱(22)，每两个所述立柱(22)之间均固定连接有连接杆(23)，位于左右方向的两个所述连接杆(23)的外壁共同固定套设有与(1)内壁滑动连接的固定杆(24)，所述固定杆(24)的右端固定连接有安装板(34)。
3.根据权利要求2所述的一种硅粉制备装置，其特征在于：所述驱动组件(41)包括对称固定连接在壳体(1)外壁上的支撑杆(26)，两个所述支撑杆(26)的端部共同固定连接电机(27)，所述电机(27)的驱动端固定连接有转轴二(30)，所述转轴二(30)的左端固定连接有圆盘(29)，所述圆盘(29)的左侧壁偏离圆心处固定有抵杆(31)，所述安装板(34)的右侧壁对称固定连接有立杆(33)，两个所述立杆(33)的右端共同固定连接有矩形框(32)，所述矩...
【专利技术属性】
技术研发人员：向英武，张利新，韩照日格图，刘晓云，郭云鹤，
申请(专利权)人：内蒙古大全新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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