本实用新型专利技术公开了一种稀有金属加工用粉尘回收装置，包括主管道、风机和吸尘罩，所述吸尘罩与震动筛相对应，且位于震动筛正上方，所述吸尘罩的出尘口通过导尘管与所述主管道相连通，所述主管道外侧设置有若干与供水系统连接的喷头，所述喷头与所述导尘管交错分布；所述风机的吸风端连接有筒式除尘器，所述筒式除尘器的进口端连接有旋流水膜除尘器，所述旋流水膜除尘器的进口端通过导流管与所述主管道相连通。有益效果在于：装置能够对多台震动筛同时进行粉尘回收，回收效果好，充分利用设备资源，有助于节约成本；通过喷头向主管道内部喷雾，使水雾与粉尘结合，能够避免粉尘与管道内壁摩擦起火，防止在管道内爆炸，安全性高。
【技术实现步骤摘要】
一种稀有金属加工用粉尘回收装置
本技术涉及稀有金属加工辅助装置
，具体涉及一种稀有金属加工用粉尘回收装置。
技术介绍
钽、铌、铍等稀有金属是电池、医疗、航空等领域的重要原材料，在进行这些稀有金属的应用深加工过程中，需要进行粉碎筛选，在进行筛选过程中，容易使粉尘飘散，造成粉尘污染，同时造成稀有金属流失，浪费严重，因此需要进行粉尘回收。但是，目前的粉尘回收装置仅能针对单台震动筛工作，粉尘回收效率不理想，无法充分利用设备资源；同时在进行粉尘回收时，粉尘和管道内壁摩擦发热，容易造成摩擦起火爆炸，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种稀有金属加工用粉尘回收装置，以解决现有技术中目前的粉尘回收装置仅能针对单台震动筛工作，粉尘回收效率不理想，无法充分利用设备资源；同时在进行粉尘回收时，粉尘和管道内壁摩擦发热，容易造成摩擦起火，存在安全隐患等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案装置能够对多台震动筛同时进行粉尘回收，回收效果好，充分利用设备资源，有助于节约成本；通过喷头向主管道内部喷雾，使水雾与粉尘结合，能够避免粉尘与管道内壁摩擦起火，防止在管道内爆炸，安全性高等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种稀有金属加工用粉尘回收装置，包括主管道、风机和吸尘罩，所述吸尘罩与震动筛相对应，且位于震动筛正上方，所述吸尘罩的出尘口通过导尘管与所述主管道相连通，所述主管道外侧设置有若干与供水系统连接的喷头，所述喷头与所述导尘管交错分布；所述风机的吸风端连接有筒式除尘器，所述筒式除尘器的进口端连接有旋流水膜除尘器，所述旋流水膜除尘器的进口端通过导流管与所述主管道相连通。采用上述一种稀有金属加工用粉尘回收装置，使用装置时，开启所述风机，在所述风机的吸力作用下，震动筛筛选时产生的粉尘通过所述吸尘罩和所述导尘管进入所述主管道内部，通过所述喷头向所述主管道内部喷入水雾，使水雾与粉尘结合，能够避免粉尘与所述主管道内壁摩擦起火，有助于保证生产安全性，粉尘混合物通过所述主管道和所述导流管进入所述旋流水膜除尘器对粉尘和水雾的混合物进行除尘，使粉尘进入所述旋流水膜除尘器内部水结合，实现粉尘的回收，除尘后的空气进入所述筒式除尘器内部进行二次除尘，确保排气环保的同时减少稀有金属的流失，定期通过所述旋流水膜除尘器的排料阀实现粉尘混合液的排放，对粉尘内混有的稀有金属进行提取，实现稀有金属的回收，避免资源浪费；装置能够对多台震动筛进行同步除尘和粉尘回收，充分利用设备资源，降低生产成本。作为优选，所述吸尘罩包括外罩体，所述外罩体为底部开口的箱体结构，所述外罩体顶部的出尘口与所述导尘管相连接，所述外罩体内壁安装有弹性伸缩组件，所述弹性伸缩组件的伸缩端竖直向下且安装有内罩体，所述内罩体外侧安装有能够开启和闭合的注料门，所述内罩体表面和底面均为开口结构，所述内罩体底部外侧通过螺纹安装有夹紧螺栓，用于实现所述内罩体和震动筛的连接。优选的，所述夹紧螺栓内部设置有橡胶垫。作为优选，所述弹性伸缩组件包括固定板，所述固定板安装在所述外罩体内壁，所述固定板表面贯穿设置有竖直的导向孔，所述导向孔内部滑动安装有升降柱，所述升降柱上端穿出所述导向孔且安装有限位板，所述升降柱底端与所述内罩体相连接，所述升降柱外侧套装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于所述固定板和所述内罩体之间。作为优选，所述主管道共有两段，且两段所述主管道的交接处安装有用于与所述导流管连接的三通。作为优选，所述主管道底端均匀安装有用于对其进行支撑的调高承载架。作为优选，所述调高承载架包括底座，所述底座上端竖直安装有固定管，所述固定管外壁贯穿设置有导向槽，所述导向槽沿着所述固定管的轴向延伸，所述固定管内部通过轴承安装有承载套，所述承载套上端穿出所述固定管且安装有调节螺母，所述调节螺母内部通过螺纹安装有升降丝杠，所述升降丝杠上端安装有用于对所述主管道进行支撑的承载板，所述升降丝杠底端伸入所述固定管内部，且安装有导向块，所述导向块从所述导向槽内部穿出。作为优选，所述承载板呈弧形结构，且竖直向下弯曲。作为优选，所述导尘管和所述主管道的交接处安装有电动关风阀。作为优选，所述导尘管外侧连接有悬吊绳。作为优选，所述风机的出风端安装有阻抗式消音器。有益效果在于：1、装置能够对多台震动筛同时进行粉尘回收，回收效果好，充分利用设备资源，有助于节约成本；2、通过喷头向主管道内部喷雾，使水雾与粉尘结合，能够避免粉尘与管道内壁摩擦起火，防止在管道内爆炸，安全性高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视图；图2是本技术的导尘管和主管道分布结构示意图；图3是本技术的吸尘罩结构放大示意图；图4是图3的A部分放大示意图；图5是本技术的调高承载架结构放大示意图。附图标记说明如下：1、震动筛；2、吸尘罩；201、外罩体；202、弹性伸缩组件；2021、限位板；2022、升降柱；2023、固定板；2024、导向孔；2025、缓冲弹簧；203、内罩体；204、夹紧螺栓；205、橡胶垫；206、注料门；3、导尘管；301、悬吊绳；4、电动关风阀；5、主管道；6、调高承载架；601、底座；602、固定管；603、导向槽；604、导向块；605、承载套；606、调节螺母；607、升降丝杠；608、承载板；7、导流管；8、旋流水膜除尘器；9、筒式除尘器；10、阻抗式消音器；11、风机；12、喷头。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图5所示，本技术提供了一种稀有金属加工用粉尘回收装置，包括主管道5、风机11和吸尘罩2，吸尘罩2与震动筛1相对应，且位于震动筛1正上方，吸尘罩2的出尘口通过导尘管3与主管道5相连通，主管道5外侧设置有若干与供水系统连接的喷头12，喷头12与导尘管3交错分布；风机11的吸风端连接有筒式除尘器9，筒式除尘器9的型号为XTM-110，筒式除尘器9的进口端连接有旋流水膜除尘器8，旋流水膜除尘器8的型号为XL-1000，旋流水膜除尘器8的进口端通过导流管7与主管道5相连通。作为可选的实施方式，吸尘罩2包括外罩体201，外罩体201为底部开口的箱体结构，外罩体201顶部的出尘口与导尘本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种稀有金属加工用粉尘回收装置，其特征在于：包括主管道(5)、风机(11)和吸尘罩(2)，所述吸尘罩(2)与震动筛(1)相对应，且位于震动筛(1)正上方，所述吸尘罩(2)的出尘口通过导尘管(3)与所述主管道(5)相连通，所述主管道(5)外侧设置有若干与供水系统连接的喷头(12)，所述喷头(12)与所述导尘管(3)交错分布；/n所述风机(11)的吸风端连接有筒式除尘器(9)，所述筒式除尘器(9)的进口端连接有旋流水膜除尘器(8)，所述旋流水膜除尘器(8)的进口端通过导流管(7)与所述主管道(5)相连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种稀有金属加工用粉尘回收装置，其特征在于：包括主管道(5)、风机(11)和吸尘罩(2)，所述吸尘罩(2)与震动筛(1)相对应，且位于震动筛(1)正上方，所述吸尘罩(2)的出尘口通过导尘管(3)与所述主管道(5)相连通，所述主管道(5)外侧设置有若干与供水系统连接的喷头(12)，所述喷头(12)与所述导尘管(3)交错分布；
所述风机(11)的吸风端连接有筒式除尘器(9)，所述筒式除尘器(9)的进口端连接有旋流水膜除尘器(8)，所述旋流水膜除尘器(8)的进口端通过导流管(7)与所述主管道(5)相连通。
2.根据权利要求1所述一种稀有金属加工用粉尘回收装置，其特征在于：所述吸尘罩(2)包括外罩体(201)，所述外罩体(201)为底部开口的箱体结构，所述外罩体(201)顶部的出尘口与所述导尘管(3)相连接，所述外罩体(201)内壁安装有弹性伸缩组件(202)，所述弹性伸缩组件(202)的伸缩端竖直向下且安装有内罩体(203)，所述内罩体(203)外侧安装有能够开启和闭合的注料门(206)，所述内罩体(203)表面和底面均为开口结构，所述内罩体(203)底部外侧通过螺纹安装有夹紧螺栓(204)，用于实现所述内罩体(203)和震动筛(1)的连接；
优选的，所述夹紧螺栓(204)内部设置有橡胶垫(205)。
3.根据权利要求2所述一种稀有金属加工用粉尘回收装置，其特征在于：所述弹性伸缩组件(202)包括固定板(2023)，所述固定板(2023)安装在所述外罩体(201)内壁，所述固定板(2023)表面贯穿设置有竖直的导向孔(2024)，所述导向孔(2024)内部滑动安装有升降柱(2022)，所述升降柱(2022)上端穿出所述导向孔(2024)且安装有限位板(2021)，所述升降柱(2022)底端与所述内罩体(203)相连接，所述升降柱(2022)外侧套装有缓冲弹簧(2025)，所述缓冲弹簧(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：王茂东，刘新江，
申请(专利权)人：洛阳昱伟机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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