一种管式反应器防堵塞装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于镍铜冶炼烟气制酸技术领域，公开了一种管式反应器防堵塞装置，以解决现有技术中管式反应器易堵塞，堵塞后清理不便的问题，该装置包括设置在管式反应器上的过流沉淀装置，过流沉淀装置包括与管式反应器连接的入口管路，入口管路连接有过流壳体，过流壳体的底部设有沉淀物收集槽，沉淀物收集槽的底部连接有沉淀物出口，过流壳体上还连接有出口管路，出口管路与管式反应器连接，管式反应器的一端连接有酸水储罐及硫化钠储罐，管式反应器的另一端连接有脱气塔。本实用新型专利技术结构简单，易操作，可有效提高管式反应器运行效率，保证了硫化反应的正常进行。

An anti blocking device for tubular reactor

【技术实现步骤摘要】
一种管式反应器防堵塞装置
本技术涉及镍铜冶炼烟气制酸
，具体涉及一种管式反应器防堵塞装置。
技术介绍
镍铜冶炼烟气制酸湿法洗涤过程中，产生大量含有镍、铜、砷等有害元素的酸性废水，污染环境，需处理回用或达标排放，酸性废水处理中，需对酸水进行硫化，去除酸水中的重金属和砷，硫化中，当酸水储罐中的酸水进入管式反应器时，将硫化钠储槽内配制好的硫化钠溶液也送入管式反应器，在管式反应器入口管道处，酸性废水与硫化钠溶液进行混合、硫化反应，酸水和硫化钠溶液在管式反应器中进行硫化反应，硫化反应完成后，反应液进入脱气塔进行脱气。硫化反应时，生成的重金属硫化物和硫化砷等易沉淀，随着沉淀的形成，将逐渐堵塞管式反应器，导致硫化无法进行，进行硫化反应的管式反应器，易沉淀，堵塞管式反应器，需定期清理管式反应器的沉淀物，保证管式反应器硫化反应的正常进行。停机处理工序麻烦，且严重影响生产效率，现有技术无法解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中管式反应器易堵塞，堵塞后清理不便的问题，提供了一种管式反应器防堵塞装置。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种管式反应器防堵塞装置，包括设置在管式反应器上的过流沉淀装置，过流沉淀装置包括与管式反应器连接的入口管路，入口管路连接有过流壳体，过流壳体的底部设有沉淀物收集槽，沉淀物收集槽的底部连接有沉淀物出口，过流壳体上还连接有出口管路，出口管路与管式反应器连接，管式反应器的一端分别连接有酸水储罐及硫化钠储罐，管式反应器的另一端连接有脱气塔。>进一步地，过流壳体为圆柱形过流壳体，且过流壳体的直径大于入口管路及出口管路的直径。进一步地，入口管路的一端设有入口法兰，入口法兰与管式反应器的管路通过法兰连接，入口管路的另一端连接有入口变径管，入口变径管与过流壳体连接。进一步地，出口管路的一端设有出口法兰，出口法兰与管式反应器连接，出口管路的另一端连接有出口变径管，出口变径管与过流壳体连接。进一步地，沉淀物出口处装有阀门。进一步地，过流沉淀装置为串联设置在管式反应器上的多组。进一步地，酸水储罐的出口与管式反应器之间的管路上装有酸水计量泵，且酸水计量泵的进口及出口均装有泵用阀门。进一步地，硫化钠储罐的出口与管式反应器之间的管路上装有硫化钠计量泵，且硫化钠计量泵的进口及出口均装有泵用阀门。本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：本技术的管式反应器防堵塞装置通过在管式反应器上的过流沉淀装置，当酸水储罐中的酸水进入管式反应器时，同时硫化钠储槽内配制好的硫化钠溶液也送入管式反应器，在管式反应器入口管道处，酸性废水与硫化钠溶液进行混合、硫化反应，酸水和硫化钠溶液在管式反应器中进行硫化反应时，硫化反应物料经过入口管路进入且过流壳体，硫化反应生成的重金属硫化物和硫化砷等在壳体中沉淀，随着沉淀的形成，沉淀进入沉淀物收集槽，再从沉淀物出口及时排出，避免了沉淀在管式反应器的管道流动过程沉淀、堆积，堵塞管线，其他物料从过流沉淀装置的出口管路流出之后进入脱气塔进行脱气，保证了管式反应器的正常运行。本技术结构简单，易操作，可有效提高管式反应器运行效率，保证了硫化反应的正常进行。本技术的过流壳体的直径大于入口管路及出口管路的直径，保证物料在经过过流壳体时，流速逐步降低，在过流壳体中，硫化反应生成的重金属硫化物和硫化砷等在过流壳体中沉淀。避免了沉淀在管式反应器的管道流动过程沉淀、堆积，堵塞管线，效果更佳。本技术的入口管路的一端设有入口法兰，可以保证与入口法兰与管式反应器的管路连接更加方便，拆装检修方便，入口管路的另一端连接有入口变径管，一是通过入口变径管将入口管路内流速较大的物料输送至过流壳体内，二是通过入口变径管方便连接入口管路及过流壳体。本技术的出口管路的一端设有出口法兰，可以保证出口法兰与管式反应器通过法兰连接，出口管路的另一端连接有出口变径管，一是通过出口变径管将过流壳体内的物料输送到出口管路内，二是通过出口变径管方便连接出口管路及过流壳体。本技术的沉淀物出口处装有阀门，当物料流经过流壳体经一定时间沉淀后打开阀门，使沉淀物进入沉淀物收集槽，再从沉淀物出口及时排出，避免了沉淀在管式反应器的管道流动过程沉淀、堆积，堵塞管线。本技术的过流沉淀装置为串联设置在管式反应器上的多组，可以更加方便地收集沉淀物。本技术的酸水储罐的出口与管式反应器之间的管路上装有酸水计量泵，且酸水计量泵的进口及出口均装有泵用阀门，通过酸水计量泵将酸水储罐内的酸水泵送至管式反应器。本技术的硫化钠储罐的出口与管式反应器之间的管路上装有硫化钠计量泵，通过硫化钠计量泵将硫化钠储罐内的硫化钠溶液打入管式反应器内进行反应。附图说明图1为本技术的流程图。图2为本技术过流沉淀装置的结构示意图。附图标记含义如下：1.酸水储罐；2.酸水计量泵；3.硫化钠储罐；4.硫化钠计量泵；5.管式反应器；6.过流沉淀装置；7.脱气塔；8.入口法兰；9.入口管路；10.入口变径管；11.过流壳体；12.出口变径管；13.出口管路；14.出口法兰；15.沉淀物收集槽；16.沉淀物出口。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。如图1-2所示，一种管式反应器防堵塞装置，包括设置在管式反应器5上的过流沉淀装置6，过流沉淀装置6为串联设置在管式反应器5上的多组。过流沉淀装置6包括与管式反应器连接的入口管路9，入口管路9的一端设有入口法兰8，入口法兰8与管式反应器5的管路通过法兰连接，入口管路9的另一端焊接有入口变径管10，入口变径管10与过流壳体11焊接。过流壳体11为圆柱形壳体，过流壳体11的底部焊接有沉淀物收集槽15，沉淀物收集槽15的底部设有沉淀物出口16，沉淀物出口16处装有阀门17，过流壳体11的一端焊接有出口变径管12，出口变径管12焊接有出口管路13的一端，且过流壳体11的直径大于入口管路9及出口管路13的直径，出口管路13的另一端焊接出口法兰14，出口法兰14与管式反应器5通过法兰连接，管式反应器5的一端分别连接有酸水储罐1及硫化钠储罐3，硫化钠储罐3的出口与管式反应器5之间的管路上装有硫化钠计量泵4，且硫化钠计量泵4的进口及出口均装有泵用阀门。酸水储罐1的出口与管式反应器5之间的管路上装有酸水计量泵2，且酸水计量泵2的进口及出口均装有泵用阀门，管式反应器5的另一端与脱气塔7连接。工作时，打开酸水计量泵2的进出口泵用阀门，酸水储罐1内的酸水在酸水计量泵2的泵送作用下输送至管式反应器5，同时打开硫化钠计量泵4的进出口泵用阀门，硫化钠储罐3内的物料被硫化钠计量泵4泵送至管式反应器5，然后物料经管式反应器5内进行硫化反应，管式反应器5内的硫化反应物料经入口管路9后进入入口变径管10后进入过流壳体11，由于壳体11直径大于输送管线入口管路9及出口管路13的直径，物料经入口变径管10的过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管式反应器防堵塞装置，其特征是：包括设置在管式反应器（5）上的过流沉淀装置（6），过流沉淀装置（6）包括与管式反应器（5）连接的入口管路（9），入口管路（9）连接有过流壳体（11），过流壳体（11）的底部设有沉淀物收集槽（15），沉淀物收集槽（15）的底部连接有沉淀物出口（16），过流壳体（11）上还连接有出口管路（13），出口管路（13）与管式反应器（5）连接，管式反应器（5）的一端分别连接有酸水储罐（1）及硫化钠储罐（3），管式反应器（5）的另一端连接有脱气塔（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种管式反应器防堵塞装置，其特征是：包括设置在管式反应器（5）上的过流沉淀装置（6），过流沉淀装置（6）包括与管式反应器（5）连接的入口管路（9），入口管路（9）连接有过流壳体（11），过流壳体（11）的底部设有沉淀物收集槽（15），沉淀物收集槽（15）的底部连接有沉淀物出口（16），过流壳体（11）上还连接有出口管路（13），出口管路（13）与管式反应器（5）连接，管式反应器（5）的一端分别连接有酸水储罐（1）及硫化钠储罐（3），管式反应器（5）的另一端连接有脱气塔（7）。


2.根据权利要求1所述的一种管式反应器防堵塞装置，其特征是：所述过流壳体（11）为圆柱形过流壳体，且过流壳体（11）的直径大于入口管路（9）及出口管路（13）的直径。


3.根据权利要求1或2所述的一种管式反应器防堵塞装置，其特征是：所述入口管路（9）的一端设有入口法兰（8），入口法兰（8）与管式反应器（5）的管路通过法兰连接，入口管路（9）的另一端连接有入口变径管（10），入口变径管（10）与过流壳体（11）连接。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟栈洋，孙治忠，唐照勇，宋莹，程华花，迟建，刘峰，贺少方，于萍，费巾芙，杨立坤，刘元戎，张诗光，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62