批混机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种批混机，其在U型筒体的底部内侧以倾斜的方式安装了若干叶轮，叶轮的转轴上自上至下依次设置了第一叶片、第二叶片、第三叶片，第一叶片和第二叶片呈倒置的等腰梯形状且二者呈十字交叉，第三叶片整体呈S型。本实施例所提供的批混机，叶轮在工作过程中，产生了上升力，将下层物料搅起，物料上升，经螺带与其他物料混合后再落下，如此则不会产生混料死角，也能使得混料一致性更好，避免了混料不均；再有，叶轮可使物料向上，向批混机轴心抛起，在下余料时，开启叶轮而关闭螺带，使得大部分余料能从下料口出料，而无需手动开盖下料，节约了人力成本，避免了物料浪费。

Batch mixer

【技术实现步骤摘要】
批混机
本技术涉及搅拌设备
，具体涉及批混机。
技术介绍
批混机是将不同批次的物料均匀混合在一起，从而保证物料批次的一致性，因为，批混一次的物料应要尽可能多，才能使得一致性好。目前批混机的体积5.5m3，粗略估计能容5t的成品，目前每次批混量尚未得出一个确定的标准，在试生产过程中批混量一般在700、800kg左右，最多达到1.5t，由此出现了两个问题：1、混合是在物料全部进入批混机后才开始的，最先进入批混机的物料就沉在了批混机底部，螺带混合机的螺带直径与混合机内径相比小很多，在混合过程中会出现混合死角，在螺带下方的物料处于螺带搅混不到的范围，从而导致物料混合不均。2、批混机下料口过小，导致批混的每批物料都存在有200-300kg的物料残余，无法下料至包装间，在生产结束后只能人进入批混机用手或者其他工具清理到下料口下料，造成人力和物料浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可避免出现混合死角以及物料残余，并使得物料混合更加均匀，且便于下料的批混机。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：...

【技术保护点】
1.一种批混机，包括U型筒体，其特征在于，该U型筒体的底部内侧均匀设置有若干叶轮，各个叶轮上的转轴与U型筒体底部的交汇处可作一水平切面，每个叶轮上转轴的中心轴线与水平切面之间成30°～60°夹角；每个叶轮各由一个电动机驱动；/n所述叶轮由转轴以及与该转轴同轴相连并沿轴向自上至下依次设置的第一叶片、第二叶片、第三叶片构成；/n所述第一叶片包括第一直板部和第一斜板部，第一直板部与转轴同轴相连且两端相对于转轴的中心轴线对称设置，该第一直板部的两端上各设有一向上延伸的第一斜板部，两第一斜板部与第一直板部之间均成钝角夹角，并且两第一斜板部相对于转轴的中心轴线对称设置；/n所述第二叶片包括第二直板部和第二...

【技术特征摘要】
1.一种批混机，包括U型筒体，其特征在于，该U型筒体的底部内侧均匀设置有若干叶轮，各个叶轮上的转轴与U型筒体底部的交汇处可作一水平切面，每个叶轮上转轴的中心轴线与水平切面之间成30°～60°夹角；每个叶轮各由一个电动机驱动；
所述叶轮由转轴以及与该转轴同轴相连并沿轴向自上至下依次设置的第一叶片、第二叶片、第三叶片构成；
所述第一叶片包括第一直板部和第一斜板部，第一直板部与转轴同轴相连且两端相对于转轴的中心轴线对称设置，该第一直板部的两端上各设有一向上延伸的第一斜板部，两第一斜板部与第一直板部之间均成钝角夹角，并且两第一斜板部相对于转轴的中心轴线对称设置；
所述第二叶片包括第二直板部和第二斜板部，第二直板部与转轴同轴相连且两端相对于转轴的中心轴线对称设置，该第二直板部位于所述第一直板部的下方并且该第二直板部与所述第一直板部呈十字交叉设置，两第二斜板部与第二直板部之间均成钝角夹角，并且两第二斜板部相对于转轴的中心轴线对...

【专利技术属性】
技术研发人员：王钒入，
申请(专利权)人：华鼎国联四川电池材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51