金纸炉具制造技术

本实用新型专利技术提供一种金纸炉具，其包含有一筒体、一内筒、数支排气管及一收集筒，筒体底部有进气口，顶部为封闭板，内筒与筒体之间有进气空间，内筒至筒体的封闭板之间为二次燃烧室，排气管位于进气空间上方，并穿出该筒体的封闭板，收集筒位于筒体及内筒的底部，并留有外通空间，外通空间与筒体的进气口、进气空间相连通；其特征在于：该内筒底部设有一锥型体，内筒的壁体具有复数个孔洞，排气管内末端为弯管，金纸投入内筒可由锥型体作分散金纸作第一次燃烧，内筒的孔洞增进热流上升至二次燃烧室，并由排气管的弯管延迟滞留热流，二次燃烧室在增压增温下内将微浮粒烧尽。

Gold paper stove

【技术实现步骤摘要】
金纸炉具
本技术是有关于一种金纸炉具，尤指具有一次燃烧金纸及二次燃烧金纸，可以大量提供空气作第一次燃烧及二次燃烧，并在二次燃烧室提高温度作完全燃烧，且缩小炉具体积，金纸投入内筒可由锥型体作分散金纸作第一次燃烧，内筒的孔洞增进热流上升至二次燃烧室，并由排气管的弯管延迟滞留热流，二次燃烧室在增压增温下内将微浮粒烧尽的一种金纸炉具。
技术介绍
传统大型的炉具应用于庙宇，活动庆典的金纸燃烧，然而大量的金纸燃烧常常发生燃烧不全的情形发生，虽有业者加强于排烟设备，将排烟再加以处理，通常以水气将烟雾大的碳颗粒(微浮粒)随水气附着而落下，使排放黑烟的情形减少，然而最终的燃烧不全的情形并没有改善，而且增加排烟设备，往往使大型的炉具更加庞大，而且浪费水资源，且仍然有许多微细小的未燃烧完全的碳颗粒(微浮粒)排出，污染空气及环境。因此，有业者制作加强燃烧金纸的炉具，使未燃烧完全的灰烬能二次燃烧，如图1所示，主要为一主燃烧炉10、一排烟管11及二次燃烧炉12，主燃烧炉10有一炉口101，炉口101供金纸进入主燃烧炉10内，主燃烧炉10顶部连结一排烟管11，排烟管11另端伸入二次燃烧炉12内，并排烟管11在连通于一压力管13内，压力管13为下端有通口131，上端为封闭，二次燃烧炉12顶端有一排放管121，二次燃烧炉12下方为灰烬收集筒14。使用该习知的大型炉具，是将金纸由主燃烧炉10的炉口101投入，作燃烧的动作，金纸燃烧时有灰烬会直接掉落于主燃烧炉10底部，部份较小的灰烬(微浮粒)随着烟的热气流上升，经排烟管11到二次燃烧炉12内的压力管13，由于压力管13上方封闭，所以热流往下排，并积压于二次燃烧炉12上层，使二次燃烧炉12上层有着高温，再将较小的灰烬作二次燃烧，经二次燃烧炉12顶端的排放管排出废气，习知大型的炉具产生以下缺失：一、该炉具的主燃烧炉10体积本就庞大，再增加一个二次燃烧炉12体积更加庞大，非常占空间。二、虽有二次燃烧炉12，但无二次燃烧效果，该二次燃烧炉12亦需大量氧气作燃烧，但是除了排放管121近新鲜空气外，并无其他供应气体的设置，所以于排放管121既进气又要排气，容易产生乱流，二次燃烧炉12上层无法提生温度，又无法供给氧气燃烧，所以无二次燃烧微浮粒效果。三、由于主燃烧炉10与二次燃烧炉12之间有一排烟管11，于运载时不容易，通常为分离运载，于现场时再为焊接加工，施工期间长。四、无论该主燃烧炉10或二次燃烧炉12的周边均高温，人身触及均有烫伤的风险。五、炉具的主燃烧炉10焚烧金纸氧气供给不足，且民众并无将金纸一张张投入主燃烧炉10内，金纸叠合燃烧不全。本案申请人曾申请技术「金纸炉具」，主要是将上述传统金纸炉具的缺失改进，可以二次燃烧，二次燃烧将微浮粒烧尽，具有隔离效果的外筒，使内筒的高温不直接接触人体，而无烫伤人体的风险，提供运输方便，现场组装便利的炉具，由于近完全燃烧，可减少黑烟、一氧化碳等有害物质排放，降低环境的污染，且毋需作水气式除碳颗粒(微浮粒)，减少水资源的浪费，无需电力，自推出市场深受大众佳评。但是畅盛的热气流将燃烧的灰烬，也由收集筒至内筒往上快速飘出，致热流快速散出，如何减缓热流快速散出，提升炉内温度是一大课题，显然有待改进。
技术实现思路
本技术一种金纸炉具，其目的是：1、提供第一次燃烧及二次燃烧室燃烧更加完全，内筒增设锥型体作分散金纸，避免金纸集中重叠于内筒中央，增进燃烧金纸。2、提供内筒的孔洞增进对流性，将高温的空气导入进气空间，使二次燃烧室快速增温。3、提供内排气管的弯管为延迟滞留热流，避免快速排热流于外，对二次燃烧室快速增压，将微浮粒烧尽，减少微浮粒的排放。为达上述目的，本技术一种金纸炉具，包含有：一筒体，外部设有一炉口，底部有进气口，顶部为封闭板；一内筒，位于筒体内部，内筒与筒体之间有一间距，形成一进气空间，该筒体的炉口通达该内筒，该内筒顶底为开放空间，内筒顶部至筒体的封闭板之间为二次燃烧室；数支排气管，位于进气空间上方，并穿出该筒体的封闭板，数支排气管全集合于一支大排气管而排出废气；一收集筒，收集筒为收集灰烬，位于筒体及内筒的底部，并留有外通空间，外通空间与筒体的进气口、进气空间相连通；其特征在于：该内筒底部设有一锥型体，内筒的壁体具有复数个孔洞，排气管内末端为弯管，金纸投入内筒可由锥型体作分散金纸作第一次燃烧，内筒的孔洞增进热流上升至二次燃烧室，并由排气管的弯管延迟滞留热流，二次燃烧室在增压增温下内将微浮粒烧尽。其中，该筒体外部设有一中层筒、耐火棉层及一外筒，收集筒的外径大于外筒。其中，该收集筒内以数支撑杆将内筒与筒体架高。本技术优点及有益效果在于：一、锥型体作分散金纸，避免金纸集中重叠于内筒中央，增进金纸燃烧，第一次燃烧金纸较前案更完全。二、内筒增设孔洞增进对流性，将部份热流分散至进气空间，使二次燃烧室预热及快速增温。三、排气管内末端的弯管为延迟滞留热流，避免快速地散失热流，热流略减缓流至排气管，可保持进气空间一高温状态，有利二次燃烧室增压增温。四、于二次燃烧室不断增温，又供给空气，可再次助燃上升的灰烬及粗细碳颗粒，作完全二次燃烧，微浮粒于二次燃烧均能烧尽，微浮粒不排出于外，避免污染。四、本案内筒22作第一次燃烧时，离筒体21尚有一进气空间261，可以隔离内筒22的高温，所以外筒29周边温度不高，再加上有隔热层(中层筒28及耐火棉层281)，无烫伤的危险(二次燃烧室27虽高温，但位于上层，其高度比人体高，人体无触及的危险)。五、由于近完全燃烧，可减少黑烟、一氧化碳等有害物质排放，降低环境的污染，且毋需作水气式除碳颗粒(微浮粒)，减少水资源的浪费。六、体积较传统金纸炉具小。【附图说明】图1是习知大型金炉的剖面示意图。图2是本技术的立体示意图。图3是本技术的剖面示意图。图4是本技术运作时的剖面示意图。图中标号说明如下：10...主燃烧炉11...排烟管12...二次燃烧炉101...炉口12...二次燃烧炉13...压力管131...通口121...排放管14...收集筒20...主体21...筒体22...内筒221...锥型体222...孔洞23...排气管24...收集筒25...炉口26...进气口211...封闭板261...进气空间27...二次燃烧室28...中层筒281...耐火棉层29...外筒231...大排气管232...弯管242...支撑杆241...外通空间【具体实施方式】本技术一种金纸炉具，如图1-3所示，其是一炉具主体20，包含有一筒体21、一内筒22、数支排气管23及一收集筒24，该筒体21为筒状，可以为圆筒形或方形皆可，筒体21具有隔热层，筒体21外部设有一中层筒28、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金纸炉具，包含有：/n一筒体，外部设有一炉口，底部有进气口，顶部为封闭板；/n一内筒，位于筒体内部，内筒与筒体之间有一间距，形成一进气空间，该筒体的炉口通达该内筒，该内筒顶底为开放空间，内筒顶部至筒体的封闭板之间为二次燃烧室；/n数支排气管，位于进气空间上方，并穿出该筒体的封闭板，数支排气管全集合于一支大排气管而排出废气；/n一收集筒，收集筒为收集灰烬，位于筒体及内筒的底部，并留有外通空间，外通空间与筒体的进气口、进气空间相连通；/n其特征在于：该内筒底部设有一锥型体，内筒的壁体具有复数个孔洞，排气管内末端为弯管，金纸投入内筒可由锥型体作分散金纸作第一次燃烧，内筒的孔洞增进热流上升至二次燃烧室，并由排气管的弯管延迟滞留热流，二次燃烧室在增压增温下内将微浮粒烧尽。/n

【技术特征摘要】
1.一种金纸炉具，包含有：
一筒体，外部设有一炉口，底部有进气口，顶部为封闭板；
一内筒，位于筒体内部，内筒与筒体之间有一间距，形成一进气空间，该筒体的炉口通达该内筒，该内筒顶底为开放空间，内筒顶部至筒体的封闭板之间为二次燃烧室；
数支排气管，位于进气空间上方，并穿出该筒体的封闭板，数支排气管全集合于一支大排气管而排出废气；
一收集筒，收集筒为收集灰烬，位于筒体及内筒的底部，并留有外通空间，外通空间与筒体的进气口、进气空间相连通；
其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈颖宗，
申请(专利权)人：张天建，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71