一种具有降噪功能的吸尘器电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有降噪功能的吸尘器电机，包括电机主体、机壳、导风叶轮、动叶轮和风罩，机壳包括安装槽、以及设置于安装槽外侧且与安装槽开口相反的环形凹槽，导风叶轮上具有内环壁、以及通过导风板与内环壁相连的外环壁，导风叶轮插装于环形凹槽内将内环壁抵接于环形凹槽靠近安装槽一侧的内壁上，内环壁、外环壁与环形凹槽之间形成“U”字形通道，风罩插装于外环壁的外侧，本实用新型专利技术通过导风叶轮的内环壁、外环壁和机壳的环形凹槽共同形成的“U”字型出风通道减少噪音，导风板导向作用减少噪音的产生，塑料制件相比于钣金件能更好的隔音降噪。

【技术实现步骤摘要】
一种具有降噪功能的吸尘器电机
本技术涉及吸尘器电机
，尤其涉及一种具有降噪功能的吸尘器电机。
技术介绍
现有的吸尘器在工作时其电机高速运转，风罩内形成风压，空气从风罩进风口进入，经过机壳的导向，再由出风口散出，从而达到吸灰的作用。工作过程中电机转速越高，吸力越大，产生的噪声也就相对越大，而且传统的电机风罩一般采用钣金件，空气经风罩进风口吸入后由风罩侧方的出风口直接导出，风机部分产生的噪音将直接在空气中传播和扩散。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有降噪功能的吸尘器电机，通过导风叶轮的内环壁、外环壁和机壳的环形凹槽共同形成的“U”字型出风通道减少噪音；导风板导向作用减少噪音的产生；塑料制件相比于钣金件能更好的隔音降噪。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种具有降噪功能的吸尘器电机，包括电机主体、机壳、导风叶轮、动叶轮和风罩，所述机壳包括安装槽、以及设置于安装槽外侧且与安装槽开口相反的环形凹槽，所述导风叶轮上具有内环壁、以及通过导风板与内环壁相连的外环壁，所述导风叶轮插装于环形凹槽内将内环壁抵接于环形凹槽靠近安装槽一侧的内壁上，所述内环壁、外环壁与环形凹槽之间形成“U”字形通道，所述风罩插装于外环壁的外侧。作为进一步的优化，所述电机主体设置于安装槽内，其输出轴穿过机壳和导风叶轮后与动叶轮相连。作为进一步的优化，所述安装槽内设有贯穿机壳的第一螺纹孔，所述导风叶轮上设有第二螺纹孔，所述导风叶轮通过依次穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔的锁紧螺丝固定于机壳上。作为进一步的优化，所述外环壁上设有第一限位台，所述风罩上设有与第一限位台相匹配的第二限位台，所述第二限位台插装于第一限位台上将风罩固定于导风叶轮上。作为进一步的优化，所述第一限位台和第二限位台之间设有粘接层。作为进一步的优化，所述机壳为塑料机壳；所述导风叶轮为塑料导风叶轮；所述风罩为塑料风罩。与现有技术相比，本技术具有以下的有益效果：1.通过导风叶轮的内环壁、外环壁和机壳的环形凹槽共同形成了“U”字型出风通道，该结构延长了导风距离，减少了噪音；2.导风叶轮的导风板对于吸入风有较好的导向作用，可避免风的无规则运动，减少噪音产生，壁面对噪音也会起到阻隔效果；3.采用塑料制件，相比于钣金件能更好的隔音降噪；4.单电机相比传统结构降低噪声约5-6分贝。附图说明图1为本技术机壳、导风叶轮和风罩的组装分解图。图2为本技术机壳的结构图。图3为本技术机壳的另一视角结构图。图4为本技术导风叶轮的结构图。图5为本技术的组装示意图。图中，1.机壳；2.导风叶轮；3.风罩；4.电机主体；5.动叶轮；11.安装槽；12.环形凹槽；13.第一螺纹孔；21.内环壁；22.外环壁；23.第二螺纹孔；24.导风板；31.进风口；221.第一限位台；311.第二限位台。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至4所示，一种具有降噪功能的吸尘器电机，包括电机主体4、机壳1、导风叶轮2、动叶轮5和风罩3，机壳1包括安装槽11、以及设置于安装槽11外侧且与安装槽11开口相反的环形凹槽12，导风叶轮2上具有内环壁21、以及通过导风板24与内环壁21相连的外环壁22，导风叶轮2插装于环形凹槽12内将内环壁21抵接于环形凹槽12靠近安装槽11一侧的内壁上，内环壁21、外环壁22与环形凹槽12之间形成“U”字形通道，风罩3插装于外环壁22的外侧。如图5所示，导风叶轮的内环壁、外环壁和机壳的环形凹槽共同形成了“U”字型出风通道，由风罩3的进风口31进入电机的风沿着该“U”字型通道流动，相较于传统的直接经定叶轮排出的风，该“U”字型通道延长了导风距离，可以减少噪音的排出，而且导风叶轮的导风板对于吸入风有较好的导向作用，可以避免吸入风的无规则运动，减少噪音的产生，同时内环壁和外环壁形成的双重阻隔壁面也可以对噪音起到较好的阻隔效果。电机主体4设置于安装槽11内，其输出轴穿过机壳1和导风叶轮2后与动叶轮5相连。安装槽11内设有贯穿机壳1的第一螺纹孔13，导风叶轮2上设有第二螺纹孔23，导风叶轮2通过依次穿过第一螺纹孔13和第二螺纹孔23的锁紧螺丝固定于机壳1上，通过锁紧螺丝将即机壳与导风叶轮固定，可避免工作时产生相对震动差生噪声。外环壁22上设有第一限位台221，风罩3上设有与第一限位台221相匹配的第二限位台311，第二限位台311插装于第一限位台221上将风罩3固定于导风叶轮2上，第一限位台221和第二限位台311之间设有粘接层，粘结层可为胶水，将胶水涂覆于第一限位台和第二限位台的相对面，通过粘接作用将风罩与导风叶轮固定连接，具有较好的密封效果。机壳1为塑料机壳；导风叶轮2为塑料导风叶轮；风罩3为塑料风罩，采用塑料制件，相比于钣金件能更好的隔音降噪。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有降噪功能的吸尘器电机，包括电机主体(4)、机壳(1)、导风叶轮(2)、动叶轮(5)和风罩(3)，其特征在于，所述机壳(1)包括安装槽(11)、以及设置于安装槽(11)外侧且与安装槽(11)开口相反的环形凹槽(12)，所述导风叶轮(2)上具有内环壁(21)、以及通过导风板(24)与内环壁(21)相连的外环壁(22)，所述导风叶轮(2)插装于环形凹槽(12)内将内环壁(21)抵接于环形凹槽(12)靠近安装槽(11)一侧的内壁上，所述内环壁(21)、外环壁(22)与环形凹槽(12)之间形成“U”字形通道，所述风罩(3)插装于外环壁(22)的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有降噪功能的吸尘器电机，包括电机主体(4)、机壳(1)、导风叶轮(2)、动叶轮(5)和风罩(3)，其特征在于，所述机壳(1)包括安装槽(11)、以及设置于安装槽(11)外侧且与安装槽(11)开口相反的环形凹槽(12)，所述导风叶轮(2)上具有内环壁(21)、以及通过导风板(24)与内环壁(21)相连的外环壁(22)，所述导风叶轮(2)插装于环形凹槽(12)内将内环壁(21)抵接于环形凹槽(12)靠近安装槽(11)一侧的内壁上，所述内环壁(21)、外环壁(22)与环形凹槽(12)之间形成“U”字形通道，所述风罩(3)插装于外环壁(22)的外侧。


2.根据权利要求1所述的具有降噪功能的吸尘器电机，其特征在于，所述电机主体(4)设置于安装槽(11)内，其输出轴穿过机壳(1)和导风叶轮(2)后与动叶轮(5)相连。


3.根据权利要求1所述的具有降噪功能的吸尘器电机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云彬，
申请(专利权)人：苏州凯航电机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32