一种感应式电容电机铁芯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种感应式电容电机铁芯,包括定子冲片和设于定子冲片内的转子冲片，其定子冲片具有轴向贯通的定子冲片孔，沿定子冲片孔的周向方向间隔设有多个定子冲片齿，任意相邻的两个定子冲片齿之间限定出绕线槽，转子冲片的中部设置转子冲片孔，临近转子冲片孔沿所述转子冲片的周向间隔设置用于装配永磁体的多个永磁体槽，转子冲片的外周面上设有沿转子冲片的周向间隔设置有多个内绕线齿，每两个内绕线齿之间形成鼠笼槽，多个永磁体槽在所述转子冲片的径向上位于所述转子冲片孔和所述多个鼠笼槽之间；内绕线齿的端部设置有第一外圆弧段，定子冲片齿端部设置有第二外圆弧段，第一外圆弧段与第二外圆弧段之间形成两个相互平行的弦切面。

A core of induction capacitor motor

【技术实现步骤摘要】
一种感应式电容电机铁芯
本技术涉及电机
，尤指一种感应式电容电机铁芯。
技术介绍
电容式电机具有结构简单、启动快速、转速稳定等优点，有良好的起动性能,即起动转矩大,起动电流小，而且也与三相电动机一样,便于正反转。电容式电动机由铁芯、前后端盖、轴承等零件组成，铁芯包括定子冲片与转子冲片，铁芯的结构与参数设计会对绕组的作用与电机的整体性能造成影响。现有的电容式电机发热量较大，输出效率不稳定，输出扭矩不够，绕组的漆包线用量多，导致铁芯的制造成本高。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种减少电机发热量、增强电机输出性能，降低制造成本的电容式电机铁芯。为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案是：一种感应式电容电机铁芯,包括定子冲片和设于定子冲片内的转子冲片，其特征在于：所述定子冲片具有轴向贯通的定子冲片孔，沿所述定子冲片孔的周向方向间隔设有多个定子冲片齿，任意相邻的两个所述定子冲片齿之间限定出绕线槽，所述转子冲片的中部设置转子冲片孔，临近转子冲片孔沿所述转子冲片的周向间隔设置用于装配永磁体的多个永磁体槽，所述转子冲片的外周面上设有沿所述转子冲片的周向间隔设置有多个内绕线齿，每两个内绕线齿之间形成鼠笼槽，所述多个永磁体槽在所述转子冲片的径向上位于所述转子冲片孔和所述多个鼠笼槽之间；内绕线齿的端部设置有第一外圆弧段，定子冲片齿端部设置有第二外圆弧段，第一外圆弧段与第二外圆弧段之间形成两个相互平行的弦切面，在鼠笼槽和绕线槽与同一弦切面相切时形成公共槽。优选地，所述定子冲片上环设有八个绕线槽，相邻绕线槽的间距a为11.7-12.1mm，所述绕线槽内嵌设有绕组，所述绕线槽的槽口宽度b为2.0-2.2mm，所述转子冲片上环设有二十二个鼠笼槽，相邻鼠笼槽的间距c为3.7-4.1mm。优选地，所述转子冲片的外径d为56-58mm。优选地，所述鼠笼槽的内径e为35-36mm。优选地，所述定子冲片的宽度f为106-110mm。本技术的有益效果在于：本技术应用在感应式电容电机内，对定子冲片与转子冲片的结构与尺寸进行优化，能够有效提高感应式电容电机的输出转矩与最大输出效率，减少电机的损耗，将绕线槽设计为八个，将绕组内绕在绕线槽内，在鼠笼槽和绕线槽与同一弦切面相切时形成公共槽,能够减少绕组漆包线的用量，降低铁芯的制造成本，采用八槽内绕线的结构能够有效减少电机发热。附图说明图1是定子冲片的结构示意图。图2是定子冲片的另一结构示意图。图3是转子冲片的结构示意图。附图标记说明：1.定子冲片；11.绕线槽；12.定子冲片齿；2.转子冲片；21.鼠笼槽；22.内绕线齿。具体实施方式请参阅图1-3所示，本技术关于一种感应式电容电机铁芯,包括定子冲片1和设于定子冲片1内的转子冲片2，所述定子冲片1具有轴向贯通的定子冲片孔，沿所述定子冲片孔的周向方向间隔设有多个定子冲片齿12，任意相邻的两个所述定子冲片齿12之间限定出绕线槽11，绕线槽11设有八个，所述转子冲片2的中部设置用于转轴装配的转子冲片孔，临近转子冲片孔沿所述转子冲片2的周向间隔设置用于装配永磁体的多个永磁体槽，所述转子冲片2的外周面上设有沿所述转子冲片2的周向间隔设置有多个内绕线齿22，每两个内绕线齿22之间形成鼠笼槽21，所述多个永磁体槽在所述转子冲片2的径向上位于所述转子冲片2孔和所述多个鼠笼槽21之间；内绕线齿22的端部设置有第一外圆弧段，定子冲片齿12端部设置有第二外圆弧段，第一外圆弧段与第二外圆弧段之间形成两个相互平行的弦切面，且鼠笼槽21与绕线槽11与弦切面相切形成公共槽。因此用户在使用本技术的铁芯上绕线时，线径较大、圈数较多的主绕组及主副共槽组可均匀嵌入于公共槽中，而线径较小、圈数较少的副绕组可均匀嵌入于鼠笼槽21中，通过上述八槽内绕线的结构，解决现有绕组结构存在共槽的问题，减少漆包线的用量，有效降低电机的发热量。所述定子冲片1上环设有八个绕线槽11，相邻绕线槽11的间距a为11.7-12.1mm，所述绕线槽11的槽口宽度b为2.0-2.2mm，所述绕线槽11内嵌设有绕组，所述转子冲片2穿设在定子冲片1内，所述转子冲片2的外径d为56-58mm，所述转子冲片2上环设有三十四个鼠笼槽2，相邻鼠笼槽2的间距c为3.7-4.1mm，所述鼠笼槽2的内径e为35-36mm。优选地，所述定子冲片1为圆形或矩形结构，其宽度f为106-110mm。本技术应用在感应式电容电机内，采用八槽内绕线的结构，即将定子的绕线槽11设计为八个，并将绕组采用内绕方式设在绕线槽11内，防止定子有主副线共槽的情况，本技术解决现有绕组结构存在共槽的问题，减少漆包线的用量，有效降低电机的发热量；通过改良相邻绕线槽11的间距以及鼠笼槽21的内径尺寸，有效提高电机的输出转矩；通过改良鼠笼槽21的数量以及转子冲片2的外径尺寸，有效保证电机的最大输出效率；通过改良绕线槽11的槽口宽度以及相邻鼠笼槽21的间距，有效减少电机的损耗，延长电机的使用寿命。以上实施方式仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种感应式电容电机铁芯,包括定子冲片和设于定子冲片内的转子冲片，其特征在于：所述定子冲片具有轴向贯通的定子冲片孔，沿所述定子冲片孔的周向方向间隔设有多个定子冲片齿，任意相邻的两个所述定子冲片齿之间限定出绕线槽，所述转子冲片的中部设置转子冲片孔，临近转子冲片孔沿所述转子冲片的周向间隔设置用于装配永磁体的多个永磁体槽，所述转子冲片的外周面上设有沿所述转子冲片的周向间隔设置有多个内绕线齿，每两个内绕线齿之间形成鼠笼槽，所述多个永磁体槽在所述转子冲片的径向上位于所述转子冲片孔和所述多个鼠笼槽之间；内绕线齿的端部设置有第一外圆弧段，定子冲片齿端部设置有第二外圆弧段，第一外圆弧段与第二外圆弧段之间形成两个相互平行的弦切面，在鼠笼槽和绕线槽与同一弦切面相切时形成公共槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种感应式电容电机铁芯,包括定子冲片和设于定子冲片内的转子冲片，其特征在于：所述定子冲片具有轴向贯通的定子冲片孔，沿所述定子冲片孔的周向方向间隔设有多个定子冲片齿，任意相邻的两个所述定子冲片齿之间限定出绕线槽，所述转子冲片的中部设置转子冲片孔，临近转子冲片孔沿所述转子冲片的周向间隔设置用于装配永磁体的多个永磁体槽，所述转子冲片的外周面上设有沿所述转子冲片的周向间隔设置有多个内绕线齿，每两个内绕线齿之间形成鼠笼槽，所述多个永磁体槽在所述转子冲片的径向上位于所述转子冲片孔和所述多个鼠笼槽之间；内绕线齿的端部设置有第一外圆弧段，定子冲片齿端部设置有第二外圆弧段，第一外圆弧段与第二外圆弧段之间形成两个相互平行的弦切面，在鼠笼槽和绕线槽与同一弦切面相切时形成公...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦东，
申请(专利权)人：秦东，
类型：新型
国别省市：广东;44