一种隔离型特种分支电缆制造技术

一种隔离型特种分支电缆，包括主电缆、支电缆、分支连接体和分支绝缘套；支电缆通过分支连接体连接于主电缆的分支连接段上；主电缆和支电缆的结构形式相同，该结构形式为：由多根线芯和防火填充绳绞合构成缆芯，缆芯外设绕包层；缆芯与绕包层之间填充耐火材料；绕包层外依次包裹联锁铠装层和护套层；所述线芯是由导体外依次包裹耐火带和绝缘层构成。分支连接体部分的结构为：对于一对对应的主电缆线芯和支电缆线芯，主、支电缆的线芯的导体由径向截面是C型的铜管压接在一起；铜管两端位置的主、支电缆的线芯分别由硅橡胶自粘带绕包，再设两层煅烧型云母带绕包层、硅橡胶自粘带绕包层、铜编织带、硅橡胶自粘带后，再包裹分支绝缘套。

【技术实现步骤摘要】
一种隔离型特种分支电缆
本技术方案属于电缆
，具体是一种隔离型特种分支电缆。
技术介绍
隔离型矿物填充柔性耐火电缆是目前新兴的防火电缆，但是在分支电缆领域这类电缆还属空白。现有技术中，分支电缆可以在电缆生产过程中就进行分支处理，这种方式的优点主要是产品在电缆生产时候预制，在工厂内全程机械化制作，大大降低了由于施工现场制作分支，人为因素造成质量不稳定现象。
技术实现思路
为了提高分支电缆、分支连接体的耐火及电缆本体抗拉和抗压性能，现在提出一种隔离型特种分支电缆，包括主电缆、支电缆、分支连接体和分支绝缘套；支电缆通过分支连接体连接于主电缆的分支连接段上。所述主电缆和支电缆的结构形式相同，该结构形式为：由多根线芯和防火填充绳绞合构成缆芯，缆芯外设绕包层；缆芯与绕包层之间填充耐火材料；绕包层外依次包裹联锁铠装层和护套层；所述线芯是由导体外依次包裹耐火带和绝缘层构成；分支连接体部分的结构为：主电缆：剥除接线位置外层直至各根线芯的导体；各个线芯露出导体的位置之间具有间隔；支电缆：剥除端头处外层直至导体；各线芯的露出导体位置与主电缆对应线芯露出导体的位置对应；对于一对对应的主电缆线芯和支电缆线芯，主、支电缆的线芯的导体由径向截面是C型的铜管压接在一起；铜管两端位置的主、支电缆的线芯分别由硅橡胶自粘带绕包，直至绕包的最外层硅橡胶自粘带外壁与铜管外壁的高度对应；主、支电缆连接段的各个线芯外设有两层煅烧型云母带绕包层；煅烧型云母带绕包层外设有一层硅橡胶自粘带绕包层；硅橡胶自粘带绕包层外包铜编织带；主电缆的在分支连接体部分前后两端的联锁铠装层电连接后，其外部绕包一层硅橡胶自粘带，再包裹由低烟无卤注塑料注塑构成的分支绝缘套。进一步：所述导体外包的耐火带是云母耐火带；所述绝缘层的绝缘料是交联聚乙烯绝缘料；所述防火填充绳是玻璃纤维填充绳；所述耐火材料是陶瓷化聚烯烃材料；联锁铠装层是铝合金联锁铠装层。作为优选，硅橡胶自粘带厚度0.35mm，宽度25mm；煅烧型云母带厚度0.12mm，宽度20mm；两层煅烧型云母带中，每层绕包的煅烧型云母带的搭盖率不小于50％；铜编织带宽度20mm，厚度2mm，所用铜编织丝直径0.2mm，编织密度80％；所述铜编织带外再绕包一层硅橡胶自粘带；结壳型低烟无卤料是低烟无卤阻燃注塑料。使用隔离型矿物填充柔性耐火构成的分支电缆，不仅在防火等级上优于一般的耐火电缆，电缆本身的环保、抗拉、抗压性能也极为优异。与现有耐火型分支电缆相比，主线和支线电缆使用的是隔离型矿物填充柔性耐火电缆，电缆本体具备抗拉和抗压性能。分支连接体中包含了煅烧型云母带和硅橡胶自粘带，耐火性能，环保性能上大大优于现在的耐火型分支电缆。附图说明图1是本例的主电缆/支电缆的截面结构示意图(3芯)；图2是分支连接体外形示意图；图3是分支连接体内部结构示意图；图4是C型铜管结构示意图(径向截面)；图5是硅橡胶自粘带绕包C型铜管两端示意图。图中：主电缆1、支电缆2、分支连接体3、防火填充绳4、缆芯外的绕包层5、缆芯与绕包层之间的耐火材料6、联锁铠装层7、护套层8、导体9、耐火带10、绝缘层11、铜管12、硅橡胶自粘带13、煅烧型云母带14、铜编织带15。具体实施方式通过附图以及具体实施例对本技术方案进一步进行说明：如图1的本例的3芯隔离型矿物填充柔性耐火电缆截面示意。图2是分支连接体外部示意图。一种隔离型特种分支电缆，包括主电缆、支电缆、分支连接体和分支绝缘套；支电缆通过分支连接体连接于主电缆的分支连接段上。所述主电缆和支电缆的结构形式相同，该结构形式为：由多根线芯和防火填充绳绞合构成缆芯，缆芯外设绕包层；缆芯与绕包层之间填充耐火材料；绕包层外依次包裹联锁铠装层和护套层；所述线芯是由导体外依次包裹耐火带和绝缘层构成；分支连接体部分的结构为：主电缆：剥除接线位置外层直至各根线芯的导体；各个线芯露出导体的位置之间具有间隔；支电缆：剥除端头处外层直至导体；各线芯的露出导体位置与主电缆对应线芯露出导体的位置对应；对于一对对应的主电缆线芯和支电缆线芯，主、支电缆的线芯的导体由径向截面是C型的铜管压接在一起；铜管两端位置的主、支电缆的线芯分别由硅橡胶自粘带绕包，直至绕包的最外层硅橡胶自粘带外壁与铜管外壁的高度对应；主、支电缆连接段的各个线芯外设有两层煅烧型云母带绕包层；煅烧型云母带绕包层外设有一层硅橡胶自粘带绕包层；硅橡胶自粘带绕包层外包铜编织带；主电缆的在分支连接体部分前后两端的联锁铠装层电连接后，其外部绕包一层硅橡胶自粘带，再包裹由低烟无卤注塑料注塑构成的分支绝缘套。本分支电缆的加工是，在主线规定位置剥除保护层至导体，支线端头处剥除保护层露出导体。使用C型铜管将主线和支线的导体压接在一起，再在C型铜管两端使用硅橡胶自粘带绕包用来消除C型铜管与导体之间的高度差，然后绕包两层煅烧型云母带，再使用硅橡胶自粘带在煅烧型云母带外绕包一层，然后使用铜编织带将分支连接体中剩余的铝合金联锁铠装层电气连接,接着使用硅橡胶自粘带将整个分支连接体绕包一层，最后使用低烟无卤注塑料注塑成型。分支连接体所用C型铜管结构如图4。硅橡胶自粘带厚度0.35mm，宽度25mm。煅烧型云母带厚度0.12mm，宽度20mm。C型铜管外绕包两层煅烧型云母带，搭盖率不小于50％。煅烧型云母带外绕包一层硅橡胶自粘带，用于固定煅烧型云母带。铜编织带宽度20mm，厚度2mm，所用铜编织丝直径0.2mm，编织密度80％。铜编织带外绕包一层硅橡胶自粘带，用于固定铜编织带。结壳型低烟无卤料是低烟无卤阻燃注塑料。本电缆的生产工艺说明：1.1电缆本体电缆本体为隔离型矿物填充柔性耐火电缆。1.2分支连接体分支连接体内部绕包煅烧型云母带和硅橡胶自粘带，剩余的铝合金联锁铠装层使用铜编织带电气连接，然后使用低烟无卤阻燃注塑料注塑成型。经试验，本实施例的电缆检测情况如下：1结构组成电缆本体：隔离型矿物填充柔性耐火电缆分支连接体内C型铜管两侧硅橡胶自粘带绕包：消除C型铜管与导体之间的高度差分支连接体内煅烧型云母带搭盖率：不小于50％分支连接体内煅烧型云母带外硅橡胶自粘带绕包：固定煅烧型云母带分支连接体内剩余的铝合金联锁铠装层使用铜编织带连接：保证电缆的铝合金联锁铠装层电气连接分支连接体注塑：低烟无卤阻燃注塑料注塑成型2耐压试验取适当长度的分支连接体，在主干电缆导体与铝合金联锁铠装层之间施加3.5kV的电压，持续时间至少5min，电缆不发生击穿。3绝缘电阻取适当长度的分支连接体，在主干电缆每一导体和铝合金联锁铠装层之间测量绝缘电阻，绝缘电阻大于为200MΩ。4阻燃试验电缆阻燃性能满足GB/本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔离型特种分支电缆，包括主电缆、支电缆、分支连接体和分支绝缘套；支电缆通过分支连接体连接于主电缆的分支连接段上；其特征是所述主电缆和支电缆的结构形式相同，该结构形式为：由多根线芯和防火填充绳绞合构成缆芯，缆芯外设绕包层；缆芯与绕包层之间填充耐火材料；绕包层外依次包裹联锁铠装层和护套层；所述线芯是由导体外依次包裹耐火带和绝缘层构成；/n分支连接体部分的结构为：/n主电缆：剥除接线位置外层直至各根线芯的导体；各个线芯露出导体的位置之间具有间隔；/n支电缆：剥除端头处外层直至导体；各线芯的露出导体位置与主电缆对应线芯露出导体的位置对应；/n对于一对对应的主电缆线芯和支电缆线芯，主、支电缆的线芯的导体由径向截面是C型的铜管压接在一起；铜管两端位置的主、支电缆的线芯分别由硅橡胶自粘带绕包，直至绕包的最外层硅橡胶自粘带外壁与铜管外壁的高度对应；/n主、支电缆连接段的各个线芯外设有两层煅烧型云母带绕包层；煅烧型云母带绕包层外设有一层硅橡胶自粘带绕包层；硅橡胶自粘带绕包层外包铜编织带；主电缆的在分支连接体部分前后两端的联锁铠装层电连接后，其外部绕包一层硅橡胶自粘带，再包裹由低烟无卤注塑料注塑构成的分支绝缘套。/n...

【技术特征摘要】
1.一种隔离型特种分支电缆，包括主电缆、支电缆、分支连接体和分支绝缘套；支电缆通过分支连接体连接于主电缆的分支连接段上；其特征是所述主电缆和支电缆的结构形式相同，该结构形式为：由多根线芯和防火填充绳绞合构成缆芯，缆芯外设绕包层；缆芯与绕包层之间填充耐火材料；绕包层外依次包裹联锁铠装层和护套层；所述线芯是由导体外依次包裹耐火带和绝缘层构成；
分支连接体部分的结构为：
主电缆：剥除接线位置外层直至各根线芯的导体；各个线芯露出导体的位置之间具有间隔；
支电缆：剥除端头处外层直至导体；各线芯的露出导体位置与主电缆对应线芯露出导体的位置对应；
对于一对对应的主电缆线芯和支电缆线芯，主、支电缆的线芯的导体由径向截面是C型的铜管压接在一起；铜管两端位置的主、支电缆的线芯分别由硅橡胶自粘带绕包，直至绕包的最外层硅橡胶自粘带外壁与铜管外壁的高度对应；
主、支电缆连接段的各个线芯外设有两层煅烧型云母带绕包层；煅烧型云母带绕包层外设有一层硅橡胶自...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋成，刘雄军，凌国桢，
申请(专利权)人：江苏上上电缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32