一种自动调节探针位置的电池测试机构制造技术

本实用新型专利技术旨在提供一种调整精度高、换型快、适用环境多且适应性强的自动调节探针位置的电池测试机构。本实用新型专利技术包括包括支架、第一探头组件以及第二探头组件，所述支架包括若干导柱和活动板，所述活动板滑动配合在若干所述导柱上，所述第一探头组件和所述第二探头组件均固定在所述活动板的底部，装载有待测试电池的托盘放置在所述活动板正下方，所述第一探头组件包括若干第一测试探头和带动若干所述第一测试探头沿待测试电池的宽度方向作直线运动的第一探头驱动机构，所述第二探头组件包括若干第二测试探头。本实用新型专利技术应用于电池测试机构的技术领域。

A battery testing mechanism with automatic adjustment of probe position

【技术实现步骤摘要】
一种自动调节探针位置的电池测试机构
本技术涉及一种自动调节探针位置的电池测试机构。
技术介绍
为了应对动力电池尺寸的变化，测试设备也需要做相应的定制化要求。在动力电池自动化生产线中，现有的对电池进行测试的设备包括开路电压测试设备、直流/交流内阻测试设备等。影响测试设备结构的电池特征有电池长宽高尺寸和正负极极柱间距。针对电池正负极极柱间距的变化，测试设备需要做换型调节，目前普遍采用人工手动调节，具体形式包括腰孔、螺孔、夹具等机械调节方式。然而这种调节方式在电池换型时，正负极探针组件、温度检测组件及负压测试组件等需要调节位置，由人工调节精度低，对位难以准确把握，导致电池测试误差；同时有一些测试过程需要在高温下进行，大约在45~80℃，人难以承受，电池换型时，测试机构的调节非常困难；另外，当生产电池的种类较多时，采用腰孔、螺孔、夹具等机械调节方式，需要考虑工具及人是否能够方便换型，导致设备尺寸增加，占地面积大；人工换型需要时间长，在此期间测试设备停止工作，导致生产效率降低，费时费力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种调整精度高、换型快、适用环境多且适应性强的自动调节探针位置的电池测试机构。本技术所采用的技术方案是：本技术包括支架、第一探头组件以及第二探头组件，所述支架包括若干导柱和活动板，所述活动板滑动配合在若干所述导柱上，所述第一探头组件和所述第二探头组件均固定在所述活动板的底部，装载有待测试电池的托盘放置在所述活动板正下方，所述第一探头组件包括若干第一测试探头和带动若干所述第一测试探头沿待测试电池的宽度方向作直线运动的第一探头驱动机构，所述第二探头组件包括若干第二测试探头。由上述方案可见，通过可活动式的所述活动板以适应不同高度尺寸的电池的测试。通过设置能够若干所述第一测试探头沿待测试电池的宽度方向作直线运动的第一探头驱动机构，进而实现两个测试探头之间间距的自动调整。一个优选方案是，所述第一探头驱动机构包括第一驱动电机和滑动配合在所述活动板底部的第一探头固定板，所述第一驱动电机与所述第一探头固定板传动连接，所述第一驱动电机带动所述第一探头固定板沿待测试电池的宽度方向作直线运动，若干所述第一测试探头均固定在所述第一探头固定板上。进一步的优选方案是，所述活动板的底部固定有直线导轨，所述第一探头固定板通过所述直线导轨与所述活动板滑动配合，所述第一探头固定板上固定有第一齿条，所述第一驱动电机通过齿轮与所述第一齿条传动配合。由上述方案可见，通过设置所述直线导轨使所述第一探头固定板的运动较为平稳，同时具有较高的直线运动精度。通过采用齿轮与齿条配合，实现所述第一探头固定板与所述第一驱动电机之间的传动配合，使所述第一探头固定板具有较高的运动精度。更进一步的优选方案是，所述第二探头组件还包括固定在所述活动板底部的第二驱动电机、滑动配合在所述直线导轨上的第二探头固定板，所述第二探头固定板上设置有第二齿条，所述第二驱动电机通过齿轮与所述第二齿条传动配合，若干所述第二测试探头均固定在所述第二探头固定板上。由上述方案可见，通过采用同样具有调整功能的所述第二探头组件，使所述电池测试机构能够适应更大尺寸范围的电池的测试，有效提高所述电池测试机构的兼容能力。一个优选方案是，所述电池测试机构还包括驱动机构，所述驱动机构与所述活动板传动连接，所述驱动机构带动所述活动板沿所述导柱作往复运动。由上述方案可见，通过设置所述驱动机构实现所述活动板高度的自动调节，进而自动适应不同高度的电池的测试。进一步的优选方案是，所述驱动机构包括气缸，所述气缸固定在所述支架的底部，所述活动板与所述气缸的活塞杆末端固定连接。一个优选方案是，所述支架还包括若干限位柱，若干所述限位柱均位于所述活动板的下方，若干所述限位柱的顶部均与所述活动板的底部限位配合。由上述方案可见，通过设置所述限位柱防止所述活动板过度下压，保证待测电池不会受力发生形变。一个优选方案是，若干所述第二测试探头均固定在所述活动板上。由上述方案可见，通过采用固定式的若干所述第二测试探头，实现单边探头的位置调节进行电池测试。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是所述第一探头组件以及所述第二探头组件的结构示意图。具体实施方式实施例一：如图1至图2所示，在本实施例中，本技术包括支架1、第一探头组件2以及第二探头组件3，所述支架1包括若干导柱11和活动板12，所述活动板12滑动配合在若干所述导柱11上，所述第一探头组件2和所述第二探头组件3均固定在所述活动板12的底部，装载有待测试电池的托盘4放置在所述活动板12正下方，所述第一探头组件2包括若干第一测试探头21和带动若干所述第一测试探头21沿待测试电池的宽度方向作直线运动的第一探头驱动机构，所述第二探头组件3包括若干第二测试探头31。在本实施例中，所述活动板12通过导向套与所述导柱11滑动配合。在本实施例中，所述第一探头驱动机构包括第一驱动电机22和滑动配合在所述活动板12底部的第一探头固定板23，所述第一驱动电机22与所述第一探头固定板23传动连接，所述第一驱动电机22带动所述第一探头固定板23沿待测试电池的宽度方向作直线运动，若干所述第一测试探头21均固定在所述第一探头固定板23上。在本实施例中，所述活动板12的底部固定有直线导轨13，所述第一探头固定板23通过所述直线导轨13与所述活动板12滑动配合，所述第一探头固定板23上固定有第一齿条24，所述第一驱动电机22通过齿轮与所述第一齿条24传动配合。在本实施例中，所述直线导轨13沿待测电池的宽度方向设置。在本实施例中，所述第二探头组件3还包括固定在所述活动板12底部的第二驱动电机32、滑动配合在所述直线导轨13上的第二探头固定板33，所述第二探头固定板33上设置有第二齿条34，所述第二驱动电机32通过齿轮与所述第二齿条34传动配合，若干所述第二测试探头31均固定在所述第二探头固定板33上。在本实施例中，所述电池测试机构还包括驱动机构，所述驱动机构与所述活动板12传动连接，所述驱动机构带动所述活动板12沿所述导柱11作往复运动。在本实施例中，所述驱动机构包括气缸5，所述气缸5固定在所述支架1的底部，所述活动板12与所述气缸5的活塞杆末端固定连接。在本实施例中，所述支架1还包括若干限位柱14，若干所述限位柱14均位于所述活动板12的下方，若干所述限位柱14的顶部均与所述活动板12的底部限位配合。在本实施例中，本技术的工作流程：首先，将装载有待测时电池的托盘4放置在所述支架的底部的测试区，所述第一驱动电机22和所述第二驱动电机32启动，根据外部输入的电池的电极间距调整若干所述第一测试探头21与若干所述第二测试探头31之间的间距。调整完毕后，所述气缸5缩回带动所述活动板12下压，若干所述第一测试探头21与若干本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动调节探针位置的电池测试机构，其特征在于：它包括支架（1）、第一探头组件（2）以及第二探头组件（3），所述支架（1）包括若干导柱（11）和活动板（12），所述活动板（12）滑动配合在若干所述导柱（11）上，所述第一探头组件（2）和所述第二探头组件（3）均固定在所述活动板（12）的底部，装载有待测试电池的托盘（4）放置在所述活动板（12）正下方，所述第一探头组件（2）包括若干第一测试探头（21）和带动若干所述第一测试探头（21）沿待测试电池的宽度方向作直线运动的第一探头驱动机构，所述第二探头组件（3）包括若干第二测试探头（31）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动调节探针位置的电池测试机构，其特征在于：它包括支架（1）、第一探头组件（2）以及第二探头组件（3），所述支架（1）包括若干导柱（11）和活动板（12），所述活动板（12）滑动配合在若干所述导柱（11）上，所述第一探头组件（2）和所述第二探头组件（3）均固定在所述活动板（12）的底部，装载有待测试电池的托盘（4）放置在所述活动板（12）正下方，所述第一探头组件（2）包括若干第一测试探头（21）和带动若干所述第一测试探头（21）沿待测试电池的宽度方向作直线运动的第一探头驱动机构，所述第二探头组件（3）包括若干第二测试探头（31）。


2.根据权利要求1所述的自动调节探针位置的电池测试机构，其特征在于：所述第一探头驱动机构包括第一驱动电机（22）和滑动配合在所述活动板（12）底部的第一探头固定板（23），所述第一驱动电机（22）与所述第一探头固定板（23）传动连接，所述第一驱动电机（22）带动所述第一探头固定板（23）沿待测试电池的宽度方向作直线运动，若干所述第一测试探头（21）均固定在所述第一探头固定板（23）上。


3.根据权利要求2所述的自动调节探针位置的电池测试机构，其特征在于：所述活动板（12）的底部固定有直线导轨（13），所述第一探头固定板（23）通过所述直线导轨（13）与所述活动板（12）滑动配合，所述第一探头固定板（23）上固定有第一齿条（24），所述第一驱动电机（22）通过齿轮与所述第一齿条（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永富，邱立国，陈忠旭，钱志祥，
申请(专利权)人：珠海泰坦新动力电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44