一种列管式冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种列管式冷却装置，包括一种列管式冷却装置，包括圆柱形壳体，圆柱形壳体内设有若干根冷凝管，圆柱形壳体侧壁上设有冷流体进口，冷流体出口，圆柱形壳体后端设有介质液体出口，圆柱体侧壁上设有若干片散热板,在冷凝管后部设有一散热风机，丝网除泡器。本实用新型专利技术的有益效果如下：该冷却装置一方面通过特殊材质的散热板加大散热面积，加速散热；另一方面通过耐磨陶瓷式的散热风机加快空气对流，把热量带走来降低冷却装置工作时的内部温度，同时也防止了内部的氧化现象；其次，在冷却装置液体汇集处设置一丝网除泡器，可以除去气泡中夹带的雾沫，分离气泡中所带的液体，降低有价值的物料损失。

A tubular cooling device

【技术实现步骤摘要】
一种列管式冷却装置
本技术涉及冷凝设备
，具体为一种列管式冷却装置。
技术介绍
列管式冷却装置为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸汽转变为液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，因冷却装置在工作过程中是一个放热的过程，所以温度是较高的，目前现有的冷凝装置散热效果不佳，而且冷却装置内部的部件长时间会产生腐蚀，氧化现象，影响冷却的物质，其次，气体变为液体时，汇集在底部时，会产生较多气泡，气泡中夹带的液滴会造成物料损失，影响液体的排出量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种列管式冷却装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种列管式冷却装置，包括圆柱形壳体，圆柱形壳体内设有沿横向平行设置的若干根冷凝管，冷凝管均等距内嵌在一圆柱体内，圆柱形壳体侧壁上设有冷流体进口，冷流体出口，在圆柱形壳体前端设有介质气体进口，热气体出口，圆柱形壳体后端设有介质液体出口，圆柱体侧壁上设有若干片散热板,在冷凝管后部，与圆柱体连接部分之间设有一散热风机，在冷凝管尾部设有一丝网除泡器,圆柱形壳体内部设有竖向挡流板，竖向挡流板尾部连接一倾斜板。作为本技术的一种优选实施方式，冷凝管呈圆柱形，在冷凝管内壁设有一层陶瓷膜，冷凝管前端有两块安装板固定，安装板沿圆柱形壳体对称紧密设置，且上面均设有通口。作为本技术的一种优选实施方式，散热板为一种氮化硅材质，总体呈矩形状，且沿圆柱形壳体呈圆周等距分布，与圆柱形壳体间通过若干螺丝固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，散热风机位于圆柱形壳体尾端，其含有转轮和风机罩，转轮含有叶片，固定轮，固定轮，风机罩上均设有一螺纹通孔,风机罩上设有贯穿的叶片口，叶片内嵌于风机罩上的叶片口内，并通过螺栓将转轮与风机罩相连。作为本技术的一种优选实施方式，圆柱形壳体1底部设有一立柱,立柱内壁设有内螺纹，散热风机各部件表面均设有一层陶瓷膜，且散热风机通过一螺栓与立柱固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，介质气体由介质气体进口进入冷凝管，在内壁呈U型走向，且冷凝管底部的丝网除泡器为塑料材质，其整体为圆柱形，含有固定框架，丝网块。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：该冷却装置一方面通过特殊材质的散热板加大散热面积，加速散热；另一方面通过耐磨陶瓷式的散热风机加快空气对流，把热量带走来降低冷却装置工作时的内部温度，同时也防止了内部的氧化现象；其次，在冷却装置液体汇集处设置一丝网除泡器，可以除去气泡中夹带的雾沫，分离气泡中所带的液体，降低有价值的物料损失。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种列管式冷却装置的正面示意图；图2为本技术一种列管式冷却装置的竖向挡流板的正面示意图；图3为本技术一种列管式冷却装置的冷凝管与散热板的连接位置示意图；图4为本技术一种列管式冷却装置的散热风机的连接示意图；图5为本技术一种列管式冷却装置的转轮的正面示意图；图6为本技术一种列管式冷却装置的丝网除泡器的正面示意图；图中：1、圆柱形壳体；2、冷凝管；3、冷流体进口；4、冷流体出口；5、介质气体进口；6、热气体出口；7、介质液体出口；8、圆柱体；9、散热板；10、散热风机；11、丝网除泡器；12、安装板；13、通口；14、转轮；15、风机罩；16、叶片；17、固定轮；18、叶片口；19、立柱；20、固定框架；21、丝网块；22、竖向挡流板；23、倾斜板；24、漏气检测装置。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种列管式冷却装置，包括圆柱形壳体1，圆柱形壳体1内设有沿横向平行设置的若干根冷凝管2，冷凝管2均等距内嵌在一圆柱体8内，圆柱形壳体1侧壁上设有冷流体进口3，冷流体出口4，在圆柱形壳体1前端设有介质气体进口5，热气体出口6，圆柱形壳体1后端设有介质液体出口7，圆柱体8侧壁上设有若干片散热板9,圆柱形壳体1顶部设有电机，外部与冷却泵连接，圆柱形壳体1的侧壁上还设有一漏气检测装置24，当圆柱形壳体1发生漏气现象时，漏气检测装置24通过检测发出报警功能，方便工作人员维修检查。在冷凝管2后部，与圆柱体8连接部分之间设有一散热风机10，在冷凝管2尾部设有一丝网除泡器11,圆柱形壳体1内部设有竖向挡流板22，竖向挡流板22沿圆柱形壳体1呈对称设置，在竖向挡流板22尾部连有一倾斜板23,且与竖向挡流板22之间的夹角处于100°至120°之间，竖向挡流板22的设计一方面可以控制介质气体的走向，另一方面，可以引导冷凝后的液体顺势下流，倾斜板23的设计可以形成一定的缓冲力，给介质液体形成稳定的导流作用，能够沿着竖向挡流板22和倾斜板23自然过渡，进入底部汇集。冷凝管2呈圆柱形，在冷凝管2内壁设有一层陶瓷膜，冷凝管2前端有两块安装板12固定，安装板12沿圆柱形壳体1对称紧密设置，且上面均设有通口13。介质气体通过介质气体进口5进入圆柱形壳体1内，冷凝液从圆柱形壳体1前端的冷流体进口3进入到冷凝管2组成的管束中，介质气体在冷凝管1内的冷流体作用下，两者在内部发生热交换，介质气体通道沿着圆柱形壳体1内部形成连续的U型走向，介质气体冷凝为介质液体；这种方式的气体走向，可以使冷流体与介质气体进行热交换时的接触面积更加均匀，保证了内部的热稳定性，不会造成局部高温现象，由于冷却装置长时间有液体存在，容易引起冷凝管2内壁腐蚀，影响内部的物质成分，因此在冷凝管2内壁设有陶瓷膜，不仅耐高温，而且抗氧化性好，抗腐蚀，提高了冷凝管2的使用寿命。散热板9为一种氮化硅材质，总体呈矩形状，且沿圆柱形壳体1呈圆周等距分布，与圆柱形壳体1间通过若干螺丝固定连接，散热板9的长度与冷凝管1的长度一致。散热风机10位于圆柱形壳体1尾端，其含有转轮14和风机罩15，转轮14含有叶片16，固定轮17，固定轮17，风机罩15上均设有一螺纹通孔,风机罩15上设有贯穿的叶片口18，叶片16内嵌于风机罩15上的叶片口18内，并通过螺栓将转轮14与风机罩15相连。圆柱形壳体1底部设有一立柱19,立柱19内壁设有内螺纹，散热风机10各部件表面均设有一层陶瓷膜，且散热风机10通过一螺栓与立柱19固定连接。冷却装置工作过程是一个放热的过程，因此，内部的温度都是较高的，在包围冷凝管1上的圆柱体8外壁上设置若干个氮化硅散热板9，该材质具有优良的机械性能，耐高温，耐磨，而且能在空气中形成氧化物保护膜，具有热稳定性高和抗氧化能力强的优点，能够使散热板9进行更稳定的散热，且不会因腐蚀而影响内部物质成分，使用寿命极高；此外，在尾部设立的散热风机10为一种耐磨陶瓷风机，在高温环境中，在电机作用下，散热风机10的运行可以加快空气对流，迅速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种列管式冷却装置，其特征在于：包括圆柱形壳体（1），所述圆柱形壳体（1）内设有沿横向平行设置的若干根冷凝管（2），所述冷凝管（2）均等距内嵌在一圆柱体（8）内，所述圆柱形壳体（1）侧壁上设有冷流体进口（3），冷流体出口（4），在所述圆柱形壳体（1）前端设有介质气体进口（5），热气体出口（6），所述圆柱形壳体（1）后端设有介质液体出口（7），所述圆柱体（8）侧壁上设有若干片散热板（9）,在所述冷凝管（2）后部，与所述圆柱体（8）连接部分之间设有一散热风机（10），在冷凝管（2）尾部设有一丝网除泡器（11）,所述圆柱形壳体（1）内部设有竖向挡流板（22），所述竖向挡流板（22）尾部连接一倾斜板（23）。/n

【技术特征摘要】
1.一种列管式冷却装置，其特征在于：包括圆柱形壳体（1），所述圆柱形壳体（1）内设有沿横向平行设置的若干根冷凝管（2），所述冷凝管（2）均等距内嵌在一圆柱体（8）内，所述圆柱形壳体（1）侧壁上设有冷流体进口（3），冷流体出口（4），在所述圆柱形壳体（1）前端设有介质气体进口（5），热气体出口（6），所述圆柱形壳体（1）后端设有介质液体出口（7），所述圆柱体（8）侧壁上设有若干片散热板（9）,在所述冷凝管（2）后部，与所述圆柱体（8）连接部分之间设有一散热风机（10），在冷凝管（2）尾部设有一丝网除泡器（11）,所述圆柱形壳体（1）内部设有竖向挡流板（22），所述竖向挡流板（22）尾部连接一倾斜板（23）。


2.根据权利要求1所述的一种列管式冷却装置，其特征在于：所述冷凝管（2）呈圆柱形，在所述冷凝管（2）内壁设有一层陶瓷膜，所述冷凝管（2）前端有两块安装板（12）固定，所述安装板（12）沿所述圆柱形壳体（1）对称紧密设置，且上面均设有通口（13）。


3.根据权利要求1所述的一种列管式冷却装置，其特征在于：所述散热板（9）为一种氮化硅材质，总体呈矩形状，且沿所述圆柱形壳体（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞益平，
申请(专利权)人：浙江大川新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33