一种生物质燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种生物质燃烧装置，生物质燃烧装置包括生物质锅炉和与生物质锅炉连接的除尘装置，含飞灰的烟气从生物质锅炉进入除尘装置中，除尘装置包括出料阀，出料阀与三通换向阀连接，三通换向阀的另外两端分别与飞灰再燃管道以及储灰装置连接，飞灰再燃管道的远离三通换向阀的一端连接至生物质锅炉的给料仓。本实用新型专利技术发明专利技术在原有生物质锅炉旋风除尘器仓泵出料阀后部增设气动三通换向阀，可以实现旋风除尘器仓泵飞灰向灰库及锅炉炉膛两个不同输送方向切换。经三通换向阀后由旋风除尘器分离出来的大颗粒飞灰通过新增飞灰再燃管路被输送至生物质锅炉炉前给料料仓，大颗粒飞灰随生物质燃料一起进入锅炉实现飞灰再燃。

A biomass burning device

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃烧装置
本技术涉及生物质燃烧装置，特别涉及一种通过生物质锅炉飞灰再燃降低飞灰含碳量、提高燃烧效率的生物质燃烧装置。
技术介绍
生物质燃料直燃发电是目前国内外利用生物质能的主要方式，我国生物质锅炉燃烧技术主要采用水冷振动炉排炉燃烧技术，炉排按一定角度布置在支撑框架上，从上到下分别为干燥段、燃烧段、燃尽段。在常规生物质炉排炉燃料燃烧过程中，锅炉一次风、二次风公用一台送风机，一次风通过炉排上风孔提供上部生物质燃料燃烧所需的氧气，二次风与可燃气体在炉排上方空间混合燃烧，通过周期性的炉排振动提供燃料向前移动动力，控制燃烧时间。众所周知，生物质燃料挥发分高、密度小，悬浮燃烧现象明显，飞灰产生量较大，在锅炉炉排振动期间尤为明显。而由于锅炉风机布置及燃料燃烧特性，运行中二次风压力相对偏小，无法对锅炉烟气形成有效的压制作用，造成大量悬浮的细小可燃物颗粒无法充分燃烧，在引风机作用下随飞灰一起进入尾部烟道，经过旋风除尘器后再进入布袋除尘器。现实运营中各生物质锅炉从旋风除尘器分离出来飞灰中的未燃尽的碳颗粒较多，化验飞灰含碳量高达10％-15％，造成锅炉热效率降低，燃料单耗升高。因此，需要提出一种生物质燃烧装置，以至少部分地解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种生物质燃烧装置，其特征在于，所述生物质燃烧装置包括生物质锅炉和与所述生物质锅炉连接的除尘装置，含飞灰的烟气从生物质锅炉进入所述除尘装置中，其中，除尘装置包括出料阀，所述出料阀与三通换向阀连接，所述三通换向阀的另外两端分别与飞灰再燃管道以及储灰装置连接，所述飞灰再燃管道的远离所述三通换向阀的一端连接至所述生物质锅炉的给料仓。在一个示例中，所述除尘装置包括旋风除尘器。在一个示例中，所述出料阀包括仓泵出料阀，所述旋风除尘器的仓泵出料阀与三通换向阀连接。在一个示例中，所述飞灰再燃管道上设置有压力变送器，所述压力变送器用于检测所述飞灰再燃管道中的飞灰的压力。在一个示例中，所述旋风除尘器与所述储灰装置之间设置有输灰管道。在一个示例中，所述输灰管道包括压缩空气管道。在一个示例中，所述飞灰再燃管道与所述输灰管道的管径相同。在一个示例中，所述储灰装置包括灰库。本技术提供一种新型的生物质燃烧装置，生物质燃烧装置包括生物质锅炉和与生物质锅炉连接的除尘装置，含飞灰的烟气从生物质锅炉进入除尘装置中，除尘装置包括旋风除尘器，旋风除尘器的仓泵出料阀与三通换向阀连接，三通换向阀的另外两端分别与飞灰再燃管道以及灰库连接，飞灰再燃管道连接至生物质锅炉的给料仓。本技术专利技术在原有生物质锅炉旋风除尘器仓泵出料阀后部增设气动三通换向阀，可以实现旋风除尘器仓泵飞灰向灰库及锅炉炉膛两个不同输送方向切换。经三通换向阀后由旋风除尘器分离出来的大颗粒飞灰通过新增飞灰再燃管路被输送至生物质锅炉炉前给料料仓，大颗粒飞灰随生物质燃料一起进入锅炉实现飞灰再燃。在飞灰再燃管路上增设压力变送器，用来检测输送管路中的压力及输送情况是否正常。本技术的提供了一种生物质锅炉飞灰再燃减少飞灰含碳量的方法，可以提高锅炉燃烧效率，减低燃料单耗，同时减少飞灰产生量，并能有效防止二次燃烧风险。本技术提供了一种生物质锅炉飞灰再燃系统，相比传统的生物质锅炉烟气设计主要解决了如下问题：1、降低生物质锅炉飞灰含碳量、提高燃烧效率。2、降低锅炉飞灰产生量。3、降低灰库飞灰二次燃烧风险。附图说明本技术的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施例及其描述，用来解释本技术的原理。附图中：图1为本技术的实施例一中的生物质燃烧装置的部分的结构示意图，其中，示出了旋风除尘器、给料仓以及灰库三者之间的连接关系。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底了解本技术，将在下列的描述中提出详细的方法步骤和/或结构。显然，本技术的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式。应当理解的是，本技术能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例。相反地，提供这些实施例将使公开彻底和完全，并且将本技术的范围完全地传递给本领域技术人员。在附图中，为了清楚，层和区的尺寸以及相对尺寸可能被夸大。自始至终相同附图标记表示相同的元件。应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。现实运营中各生物质锅炉从旋风除尘器分离出来飞灰中的未燃尽的碳颗粒较多，化验飞灰含碳量高达10％-15％，造成锅炉热效率降低，燃料单耗升高。本技术提供一种新型的生物质燃烧装置，生物质燃烧装置包括生物质锅炉和与生物质锅炉连接的除尘装置，含飞灰的烟气从生物质锅炉进入除尘装置中，除尘装置包括旋风除尘器，旋风除尘器的仓泵出料阀与三通换向阀连接，三通换向阀的另外两端分别与飞灰再燃管道以及灰库连接，飞灰再燃管道连接至生物质锅炉的给料仓。本技术专利技术在原有生物质锅炉旋风除尘器仓泵出料阀后部增设气动三通换向阀，可以实现旋风除尘器仓泵飞灰向灰库及锅炉炉膛两个不同输送方向切换。经三通换由旋风除尘器分离出来的大颗粒飞灰通过新增飞灰再燃管路被输送至生物质锅炉炉前给料料仓，大颗粒飞灰随生物质燃料一起进入锅炉实现飞灰再燃。在飞灰再燃管路上增设压力变送器，用来检测输送管路中的压力及输送是否正常。本技术的提供了一种生物质锅炉飞灰再燃减少飞灰含碳量的方法，可以提高锅炉燃烧效率，减低燃料单耗，同时减少飞灰产生量，并能有效防止二次燃烧风险。本技术提供了一种生物质锅炉飞灰再燃系统，相比传统的生物质锅炉烟气设计主要解决了如下问题：1、降低生物质锅炉飞灰含碳量、提高燃烧效率。2、降低锅炉飞灰产生量。3、降低灰库飞灰二次燃烧风险。如图1所示，本技术的实施例中提供了一种生物质燃烧装置100。生物质燃烧装置100，生物质燃烧装置100包括生物质锅炉(图中未示出)和与生物质锅炉连接的除尘装置110，含飞灰的烟气从生物质锅炉进入除尘装置110中。在一个示例中，除尘装置110包括出料阀，出料阀与三通换向阀a连接。在一个示例中，除尘装置110包括旋风除尘器，出料阀包括仓泵出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质燃烧装置，其特征在于，所述生物质燃烧装置包括生物质锅炉和与所述生物质锅炉连接的除尘装置，含飞灰的烟气从生物质锅炉进入所述除尘装置中，/n其中，除尘装置包括出料阀，所述出料阀与三通换向阀连接，所述三通换向阀的另外两端分别与飞灰再燃管道以及储灰装置连接，所述飞灰再燃管道的远离所述三通换向阀的一端连接至所述生物质锅炉的给料仓。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃烧装置，其特征在于，所述生物质燃烧装置包括生物质锅炉和与所述生物质锅炉连接的除尘装置，含飞灰的烟气从生物质锅炉进入所述除尘装置中，
其中，除尘装置包括出料阀，所述出料阀与三通换向阀连接，所述三通换向阀的另外两端分别与飞灰再燃管道以及储灰装置连接，所述飞灰再燃管道的远离所述三通换向阀的一端连接至所述生物质锅炉的给料仓。


2.根据权利要求1所述的生物质燃烧装置，其特征在于，所述除尘装置包括旋风除尘器。


3.根据权利要求2所述的生物质燃烧装置，其特征在于，所述出料阀包括仓泵出料阀，所述旋风除尘器的仓泵出料阀与三通换向阀连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉青，张汉威，唐武，蒋雪玲，金顺龙，高国防，
申请(专利权)人：光大绿色环保管理深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44