用于塔筒建造的塔机基础的防护组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塔筒建造的塔机基础的防护组件，塔筒包括塔筒基础以及设在塔筒基础上的混凝土塔筒，塔机基础设在塔筒基础的外侧面沿径向的一侧，塔机基础包括与塔筒基础一体浇筑成型的底部承台；连接法兰，设在底部承台的上表面；高强螺栓，高强螺栓的一部分预埋在底部承台内，高强螺栓与连接法兰相连；防护组件设于底部承台的上方并与高强螺栓相连，防护组件包括多个螺栓帽，螺栓帽外套在高强螺栓的上端且止抵连接法兰的上表面，螺栓帽与高强螺栓一一对应设置；顶盖板，设在多个螺栓帽的顶部，且顶盖板与多个螺栓帽的相对位置固定。根据本实用新型专利技术的用于塔筒建造的塔机基础的防护组件，可保护高强螺栓。

Protective components of tower crane foundation for tower construction

【技术实现步骤摘要】
用于塔筒建造的塔机基础的防护组件
本技术涉及风力发电
，尤其是涉及一种用于塔筒建造的塔机基础的防护组件。
技术介绍
相关技术中，随着风机发电效率的增加,叶片长度越来越长,与之匹配的风机塔筒的高度和截面尺寸也不断增加。钢结构塔筒由于成本较高、运输困难，因此难以满足大截面高塔筒的建造要求。而预制混凝土塔筒能够经济地建造大型风力发电机组。混凝土塔筒建造过程中通过由下往上依次吊装单个塔筒，最终建造成完整的混凝土塔筒。塔机即塔式起重机械，简称塔吊，其在塔筒建造时用于吊装塔筒，且在塔筒建造完成后拆除(当需要时，例如进行塔筒维护和部件更换等操作时，可以在塔机基础上重新安装塔机)。然而，塔机拆除后，使得塔机基础的一部分例如高强螺栓暴露于外部，容易被腐蚀，且容易对塔筒操作人员造成人身伤害。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种用于塔筒建造的塔机基础的防护组件，所述用于塔筒建造的塔机基础的防护组件可以对塔基础进行一定的防护。根据本技术实施例的用于塔筒建造的塔机基础的防护组件，所述塔筒包括塔筒基础以及设在所述塔筒基础上的混凝土塔筒，所述塔机基础设在所述塔筒基础的外侧面沿径向的一侧，所述塔机基础包括：底部承台，所述底部承台与所述塔筒基础一体浇筑成型；连接法兰，所述连接法兰设在所述底部承台的上表面以连接塔机；高强螺栓，所述高强螺栓的一部分预埋在所述底部承台内，所述高强螺栓与所述连接法兰相连，且所述高强螺栓包括多个，多个所述高强螺栓间隔开布置；所述防护组件设于所述底部承台的上方并与所述高强螺栓相连以保护所述高强螺栓，所述防护组件包括：多个螺栓帽，所述螺栓帽外套在所述高强螺栓的上端且止抵所述连接法兰的上表面，所述螺栓帽与所述高强螺栓一一对应设置；顶盖板，所述顶盖板设在所述多个螺栓帽的顶部，且所述顶盖板与所述多个螺栓帽的相对位置固定。根据本技术实施例的用于塔筒建造的塔机基础的防护组件，通过将塔机基础设置在塔筒基础的外侧面沿径向的一侧，并使底部承台与塔筒基础一体浇筑成型，由此，可以保证塔机基础的整体性，提高塔机基础承载能力，从而保证塔机的安全可靠。另外，当塔机由塔机基础上拆卸之后，通过防护组件还可以保护高强螺栓。另外，根据本技术上述实施例的用于塔筒建造的塔机基础的防护组件还具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，所述螺栓帽为橡胶件或塑料件，且所述螺栓帽与所述高强螺栓过盈配合。可选地，所述顶盖板被构造成中部向上凸起的伞状，以使所述顶盖板在填充土壤后能突出于地面，所述顶盖板包括：板体；凸部，所述凸部设于所述板体的上表面且向上凸出。根据本技术的一些实施例，所述高强螺栓预埋至所述底部承台内的部分还连接有加强件，所述加强件垂直于所述高强螺栓设置以提高所述塔机基础的锚固能力。进一步地，所述加强件为预埋至所述底部承台内的钢筋，所述钢筋与所述高强螺栓焊接，所述高强螺栓的直径为D，所述钢筋的长度L在4D-10D的范围内。可选地，所述底部承台的上表面低于所述塔筒基础的上表面的距离为200-300mm。进一步地，所述塔筒基础的外侧面沿径向的一侧还设有散热器基础，所述散热器基础邻近所述塔机基础设置，且所述散热器基础的上表面与所述塔筒基础的上表面平齐。更进一步地，在所述塔筒的纵向截面上，所述塔机基础被构造成梯形，所述散热器基础被构造成三角形。可选地，所述混凝土塔筒由多段呈圆弧片状的混凝土塔筒段相互拼接构成。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的用于塔筒建造的塔机基础的一个示意图；图2是根据本技术实施例的用于塔筒建造的塔机基础的另一个示意图；图3是图2中圈示部分的局部放大图；图4是根据本技术实施例的用于塔筒建造的塔机基础的防护组件的一个示意图，其中图示位置塔机已由所述塔机基础上拆卸；图5是图4中圈示部分的局部放大图。附图标记：用于塔筒建造的塔机基础100，底部承台1，底部承台1的上表面11，底部承台1的外侧面12，连接法兰2，高强螺栓3，加强件4，散热器基础5，散热器基础5的上表面51，基础底座210，塔筒基础220，塔筒基础220的外侧面221，塔筒基础220的外周面222，塔筒基础220的上表面223，防护组件300，螺栓帽310，顶盖板320，板体321，凸部322。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考图1-图5描述根据本技术实施例的用于塔筒建造的塔机基础的防护组件300。塔机即塔式起重机械，简称塔吊。具体而言，根据本技术实施例的用于塔筒建造的塔机基础的防护组件300，所述塔筒包括塔筒基础220以及混凝土塔筒，所述混凝土塔筒设在塔筒基础220上。例如，在一些实施例中，塔筒基础220可以为实心结构体，可选地，塔筒基础220的内部也可以为中空的锥台形结构，本申请对塔筒基础220的具体结构形式不作限定，实际应用中可以根据需要适应性设置。所述混凝土塔筒的横截面可以呈圆形或多边形，当所述混凝土塔筒的横截面为多边形时，所述混凝土塔筒的径向尺寸指的是所述混凝土塔筒的最大外接圆的直径，这对本领域的技术人员来说是可以理解的。塔机基础100可以设在塔筒基础220的外侧面221沿径向的一侧。示意性且不限制地，图2的中示出了塔机基础100设在塔筒基础220的外侧面221沿径向的左侧中的实施例。塔机基础100包括：底部承台1、连接法兰2以及高强螺栓3。具体地，底部承台1与塔筒基础220可以一体浇筑成型，这样有利于减少塔机基础100的施工操作工作量，从而能够缩短工期。连接法兰2可以设在底部承台1的上表面11处，这样可以进一步在塔机基础100上连接塔机101。高强螺栓3的一部分预埋在底部承台1内，高强螺栓3与连接法兰2相连，且高强螺栓3包括多个，多个高强螺栓3间隔开布置。由此，通过塔机基础101不仅便于塔机101的安装和拆卸，还有利于提高塔机101的安装稳定性，使用可靠性好。根据本技术实施例的用于塔筒建造的塔机基础100，通过将塔机基础100设置在塔筒基础220的外侧面221沿径向的一侧，并使底部承台1与塔筒基础220一体浇筑成型，由此，可以保证塔机基础100的整体性，提高塔机基础100承载能力，从而保证塔机101的安全可靠。参照图4和图5，根据本技术实施例的用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塔筒建造的塔机基础的防护组件，其特征在于，所述塔筒包括塔筒基础以及设在所述塔筒基础上的混凝土塔筒，所述塔机基础设在所述塔筒基础的外侧面沿径向的一侧，所述塔机基础包括：/n底部承台，所述底部承台与所述塔筒基础一体浇筑成型；/n连接法兰，所述连接法兰设在所述底部承台的上表面以连接塔机；/n高强螺栓，所述高强螺栓的一部分预埋在所述底部承台内，所述高强螺栓与所述连接法兰相连，且所述高强螺栓包括多个，多个所述高强螺栓间隔开布置；/n所述防护组件设于所述底部承台的上方并与所述高强螺栓相连以保护所述高强螺栓，所述防护组件包括：/n多个螺栓帽，所述螺栓帽外套在所述高强螺栓的上端且止抵所述连接法兰的上表面，所述螺栓帽与所述高强螺栓一一对应设置；/n顶盖板，所述顶盖板设在所述多个螺栓帽的顶部，且所述顶盖板与所述多个螺栓帽的相对位置固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于塔筒建造的塔机基础的防护组件，其特征在于，所述塔筒包括塔筒基础以及设在所述塔筒基础上的混凝土塔筒，所述塔机基础设在所述塔筒基础的外侧面沿径向的一侧，所述塔机基础包括：
底部承台，所述底部承台与所述塔筒基础一体浇筑成型；
连接法兰，所述连接法兰设在所述底部承台的上表面以连接塔机；
高强螺栓，所述高强螺栓的一部分预埋在所述底部承台内，所述高强螺栓与所述连接法兰相连，且所述高强螺栓包括多个，多个所述高强螺栓间隔开布置；
所述防护组件设于所述底部承台的上方并与所述高强螺栓相连以保护所述高强螺栓，所述防护组件包括：
多个螺栓帽，所述螺栓帽外套在所述高强螺栓的上端且止抵所述连接法兰的上表面，所述螺栓帽与所述高强螺栓一一对应设置；
顶盖板，所述顶盖板设在所述多个螺栓帽的顶部，且所述顶盖板与所述多个螺栓帽的相对位置固定。


2.根据权利要求1所述的用于塔筒建造的塔机基础的防护组件，其特征在于，所述螺栓帽为橡胶件或塑料件，且所述螺栓帽与所述高强螺栓过盈配合。


3.根据权利要求1所述的用于塔筒建造的塔机基础的防护组件，其特征在于，所述顶盖板被构造成中部向上凸起的伞状，以使所述顶盖板在填充土壤后能突出于地面，所述顶盖板包括：
板体；
凸部，所述凸部设于所述板体的上表面且向上凸出。

【专利技术属性】
技术研发人员：孙阳，李沐，
申请(专利权)人：深圳京创重工特种工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44