无纺布用固色剂制造技术

本发明专利技术涉及固色剂技术领域，且公开了一种无纺布用固色剂，按份量数计包括如下组分：乙二醇双缩水甘油醚15份，含氮原子季铵盐18份，十二烷基二甲基苄基氯化铵18份，蒸馏水50份。该无纺布用固色剂，通过固色剂内设置有十二烷基二甲基苄基氯化铵，使得无纺布用固色剂内含有较多的阳离子基团，并使得无纺布用固色剂较易于与染料的阴离子相结合并形成不溶性色淀，通过固色剂内设置有含氮原子季铵盐，使得无纺布用固色剂对酸性物质具有较高的缓冲能力，提高了无纺布的汗渍牢度，通过氯化苄和N‑二甲基月桂胺进行化学反应的反应釜为搪瓷釜或搪玻璃塔式反应器，提高了固色剂内阳离子的含量，提高了固色剂形成色淀的能力。

Fixing agent for non-woven fabrics

【技术实现步骤摘要】
无纺布用固色剂
本专利技术涉及固色剂
，具体为一种无纺布用固色剂。
技术介绍
固色剂是印染行业中的重要助剂之一，它可以提高染料在无纺布上颜色耐湿处理牢度所用的助剂，在无纺布上可与染料形成不溶性有色物而提高了颜色的洗涤、汗渍牢度，有时还可提高其日晒牢度。一般的无纺布用固色剂采用单一的阳离子中和效应或采用单一的反应性基团进行交联反应。目前市场上的无纺布用固色剂的摩擦牢度和汗渍牢度均强度较低，长时间使用后较易于造成染色剂的脱料。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种无纺布用固色剂，具备使用固色剂后无纺布的摩擦牢度和汗渍牢度均较高，且无纺布在长时间使用和涮洗后不易于脱色等优点，解决了目前市场上的无纺布用固色剂的摩擦牢度和汗渍牢度均强度较低，长时间使用后较易于造成染色剂的脱料的问题。（二）技术方案为实现上述使用固色剂后无纺布的摩擦牢度和汗渍牢度均较高，且无纺布在长时间使用和涮洗后不易于脱色目的，本专利技术提供如下技术方案：一种无纺布用固色剂，按份量数计包括如下组分：乙二醇双缩水甘油醚12份-25份，含氮原子季铵盐15份-30份，十二烷基二甲基苄基氯化铵15份-30份，蒸馏水50份。优选的，乙二醇双缩水甘油醚的制备原料包括聚乙二醇、环氧氯丙烷、浓度为30%的液碱和三氟化硼乙醚，在反应釜中加入聚乙二醇，并使用三氟化硼乙醚作为催化剂进行催化反应，进而得到环氧氯丙烷，将降温后的环氧氯丙烷加入浓度为30%的液碱进行闭环反应，将反应完成并冷却降温的反应物进行过滤、中和，并蒸馏出溶剂，进而得到乙二醇双缩水甘油醚。优选的，十二烷基二甲基苄基氯化铵的制备原料包括氯化苄和N-二甲基月桂胺，通过氯化苄和N-二甲基月桂胺在温度为80℃-90℃的反应釜反应三小时，进而得到十二烷基二甲基苄基氯化铵。优选的，含氮原子季铵盐的制备原料包括乙二胺四乙酸和含氯的烷烃，通过乙二胺四乙酸和含氯的烷烃在乙腈溶液中非均相反应96小时得到含氮原子的季铵盐。优选的，将乙二醇双缩水甘油醚水溶液和十二烷基二甲基苄基氯化铵水溶液加入反应釜中进行加温搅拌，然后在反应釜中放入含氮原子季铵盐，进而搅拌成透明粘稠液体即为无纺布用固色剂成品。优选的，氯化苄和N-二甲基月桂胺进行化学反应的反应釜为搪瓷釜或搪玻璃塔式反应器，进而避免了苯环上的氯化。优选的，乙二胺四乙酸和含氯的烷烃在乙腈溶液中进行非均相反应时，对反应釜内施加2-3MPa的压力，进而增大反应溶剂的接触面积。（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种无纺布用固色剂，具备以下有益效果：1、该无纺布用固色剂，通过固色剂内设置有十二烷基二甲基苄基氯化铵，使得无纺布用固色剂内含有较多的阳离子基团，并使得无纺布用固色剂较易于与染料的阴离子相结合并形成不溶性色淀，通过固色剂内设置有含氮原子季铵盐，使得无纺布用固色剂对酸性物质具有较高的缓冲能力，提高了无纺布的汗渍牢度，通过氯化苄和N-二甲基月桂胺进行化学反应的反应釜为搪瓷釜或搪玻璃塔式反应器，提高了固色剂内阳离子的含量，提高了固色剂形成色淀的能力。2、该无纺布用固色剂，通过固色剂内设置有乙二醇双缩水甘油醚，使得无纺布用固色剂内含有大量的环氧基，并使得无纺布用固色剂较易于与染料和纤维素的轻基发生交联反应，降低了染料的水溶性并提高了染料的湿烫牢度，通过乙二胺四乙酸和含氯的烷烃在乙腈溶液中进行非均相反应时加压，提高了含氮原子的季铵盐的制取速度。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种无纺布用固色剂，按份量数计包括如下组分：乙二醇双缩水甘油醚15份，含氮原子季铵盐18份，十二烷基二甲基苄基氯化铵18份，蒸馏水50份。具体的，乙二醇双缩水甘油醚的制备原料包括聚乙二醇、环氧氯丙烷、浓度为30%的液碱和三氟化硼乙醚，在反应釜中加入聚乙二醇，并使用三氟化硼乙醚作为催化剂进行催化反应，进而得到环氧氯丙烷，将降温后的环氧氯丙烷加入浓度为30%的液碱进行闭环反应，将反应完成并冷却降温的反应物进行过滤、中和，并蒸馏出溶剂，进而得到乙二醇双缩水甘油醚，通过固色剂内设置有乙二醇双缩水甘油醚，使得无纺布用固色剂内含有大量的环氧基，并使得无纺布用固色剂较易于与染料和纤维素的轻基发生交联反应，降低了染料的水溶性并提高了染料的湿烫牢度。具体的，十二烷基二甲基苄基氯化铵的制备原料包括氯化苄和N-二甲基月桂胺，通过氯化苄和N-二甲基月桂胺在温度为80℃-90℃的反应釜反应三小时，进而得到十二烷基二甲基苄基氯化铵，通过固色剂内设置有十二烷基二甲基苄基氯化铵，使得无纺布用固色剂内含有较多的阳离子基团，并使得无纺布用固色剂较易于与染料的阴离子相结合并形成不溶性色淀。具体的，含氮原子季铵盐的制备原料包括乙二胺四乙酸和含氯的烷烃，通过乙二胺四乙酸和含氯的烷烃在乙腈溶液中非均相反应96小时得到含氮原子的季铵盐，通过固色剂内设置有含氮原子季铵盐，使得无纺布用固色剂对酸性物质具有较高的缓冲能力，提高了无纺布的汗渍牢度。具体的，将乙二醇双缩水甘油醚水溶液和十二烷基二甲基苄基氯化铵水溶液加入反应釜中进行加温搅拌，然后在反应釜中放入含氮原子季铵盐，进而搅拌成透明粘稠液体即为无纺布用固色剂成品。具体的，氯化苄和N-二甲基月桂胺进行化学反应的反应釜为搪瓷釜或搪玻璃塔式反应器，进而避免了苯环上的氯化，通过避免苯环上的氯化，进而提高了固色剂内阳离子的含量，提高了固色剂形成色淀的能力。具体的，乙二胺四乙酸和含氯的烷烃在乙腈溶液中进行非均相反应时，对反应釜内施加2-3MPa的压力，进而增大反应溶剂的接触面积，通过乙二胺四乙酸和含氯的烷烃在乙腈溶液中进行非均相反应时加压，提高了含氮原子的季铵盐的制取速度。实施例2一种无纺布用固色剂，按份量数计包括如下组分：乙二醇双缩水甘油醚18份，含氮原子季铵盐20份，十二烷基二甲基苄基氯化铵22份，蒸馏水50份。具体的，乙二醇双缩水甘油醚的制备原料包括聚乙二醇、环氧氯丙烷、浓度为30%的液碱和三氟化硼乙醚，在反应釜中加入聚乙二醇，并使用三氟化硼乙醚作为催化剂进行催化反应，进而得到环氧氯丙烷，将降温后的环氧氯丙烷加入浓度为30%的液碱进行闭环反应，将反应完成并冷却降温的反应物进行过滤、中和，并蒸馏出溶剂，进而得到乙二醇双缩水甘油醚。具体的，十二烷基二甲基苄基氯化铵的制备原料包括氯化苄和N-二甲基月桂胺，通过氯化苄和N-二甲基月桂胺在温度为80℃-90℃的反应釜反应三小时，进而得到十二烷基二甲基苄基氯化铵。具体的，含氮原子季铵盐的制备原料包括乙二胺四乙酸和含氯的烷烃，通过乙二胺四乙酸和含氯的烷烃在乙腈溶液中非均相反应96小时得到含氮原子的季本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布用固色剂，其特征在于：按份量数计包括如下组分：乙二醇双缩水甘油醚12份-25份，含氮原子季铵盐15份-30份，十二烷基二甲基苄基氯化铵15份-30份，蒸馏水50份。/n

【技术特征摘要】
1.一种无纺布用固色剂，其特征在于：按份量数计包括如下组分：乙二醇双缩水甘油醚12份-25份，含氮原子季铵盐15份-30份，十二烷基二甲基苄基氯化铵15份-30份，蒸馏水50份。


2.根据权利要求1所述的无纺布用固色剂，其特征在于：乙二醇双缩水甘油醚的制备原料包括聚乙二醇、环氧氯丙烷、浓度为30%的液碱和三氟化硼乙醚，在反应釜中加入聚乙二醇，并使用三氟化硼乙醚作为催化剂进行催化反应，进而得到环氧氯丙烷，将降温后的环氧氯丙烷加入浓度为30%的液碱进行闭环反应，将反应完成并冷却降温的反应物进行过滤、中和，并蒸馏出溶剂，进而得到乙二醇双缩水甘油醚。


3.根据权利要求1所述的无纺布用固色剂，其特征在于：十二烷基二甲基苄基氯化铵的制备原料包括氯化苄和N-二甲基月桂胺，通过氯化苄和N-二甲基月桂胺在温度为80℃-90℃的反应釜反应三小时，进而得到十二烷基二甲基苄基氯化铵。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李娇，
申请(专利权)人：江苏金荣泰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32