一种全水性人造皮革多重处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及人造皮革加工工艺技术领域，具体公开了一种全水性人造皮革多重处理工艺，包括以下步骤：首先按原料配比配置处理剂，处理剂的重量百分比配比为：水性树脂85‑90％，水性色浆8‑12％，变色粉0‑5％，消光粉0‑2％；水性树脂为水性聚氨酯树脂，水性色浆为与所述水性树脂适应的水性聚氨酯色浆；然后将处理剂涂布或辊涂于基础人造皮革上；采用双版印刷机用处理剂进行印刷；进行冷压纹、吸纹或热压纹中的任一种纹路处理；最后进行印刷、喷涂、辊涂、刮刀、抹色、贴膜、扎光和揉纹处理中的任一种或几种的后期处理。加工过程中全程采用无毒无害的全水性溶剂，并采用多重加工处理工艺，制备的人造皮革手感、耐磨性和透气性均较佳。

A multiple treatment process of all water-based artificial leather

【技术实现步骤摘要】
一种全水性人造皮革多重处理工艺
本专利技术涉及人造皮革加工工艺
，具体涉及一种全水性人造皮革多重处理工艺。
技术介绍
人造皮革，它在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的PVC和PU等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点，是天然皮革的重要补充。人造皮革在生产过程中，大多数采用有机溶剂型的聚氨酯树脂作为生产各品基层和面层的基本原料，这种类型的聚氨酯树脂均通过甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸乙酯和二甲基甲酰胺等作为主要溶剂以溶液聚合法制得。溶剂的用量大约占树脂用量的60％以上，湿法浆料DMF的用量达到70％以上。这些溶剂都是有害溶剂，对人体的危害是多方面的。其中，甲苯等芳香烃溶剂对人体的造血系统具有危害性，在高浓度环境中长期接触，可能发生急性中毒而休克，慢性中毒将出现血小板和白血球减少，并出现相应的病症。其它溶剂丙酮、丁酮、乙酸乙酯、二甲基甲酰胺等溶剂虽然较甲苯、二甲苯的毒性低，但长期接触也会产生较大的毒副作用，其中乙酸乙酯对眼睛和粘膜有刺激性，并有麻醉性；二甲基甲酰胺对皮肤、眼睛粘膜有较强的刺激性，吸入高浓度的蒸气时，会刺激咽部引起恶心，经常接触，经皮肤吸入，会导致肝功能障碍，且有机溶剂对女性孕育下一代将产生严重的负面影响。目前，无毒无害的环保型水性溶剂处理剂尚鲜用于人造皮革的加工工艺中，或仅用于部分加工工序中，且大多人造皮革的加工工序简单，生产的人造皮革与尚不能与天然皮革媲美。
技术实现思路
为了克服现有人造皮革的加工工艺中全部或部分采用对人体健康有害的油性有机溶剂，且加工工序简单，生产的人造皮革无法与天然皮革相媲美的问题，本专利技术的目的是提供一种全水性人造皮革多重处理工艺，人造皮革在加工过程中全程采用无毒无害的全水性溶剂，更安全与健康；同时，针对不同类别的系列产品采用多重加工处理工艺，制备的人造皮革手感、耐磨性和透气性均较佳。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全水性人造皮革多重处理工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)配料：按原料配比配置处理剂，所述处理剂的重量百分比配比为：水性树脂85-90％，水性色浆8-12％，变色粉0-5％，消光粉0-2％；所述水性树脂为水性聚氨酯树脂，水性色浆为与所述水性树脂适应的水性聚氨酯色浆；(2)涂饰处理：将所述处理剂涂布或辊涂于基础人造皮革上，涂层厚度为0.12-0.18mm，涂料量为85-125g/m2；(3)印刷：在将经步骤(2)处理的基础人造皮革上采用双版印刷机用所述处理剂进行印刷；(4)纹路处理：将经步骤(3)处理的基础人造皮革进行纹路处理，所述纹路处理指冷压纹、吸纹或热压纹中的任一种；(5)后期处理：将经步骤(4)处理的基础人造皮革进行后期处理，所述后期处理指印刷、喷涂、辊涂、刮刀、抹色、贴膜、扎花、揉纹或固化处理中的任一种或几种。作为优选的，所述印刷消光与后期处理中印刷的印刷厚度为0.04-0.06mm，印刷量为6-20g/m2。进一步的，所述冷压温度为5-10℃，吸压压力为0.08-0.09MPa，热压温度为100-120℃。进一步的，所述印刷、喷涂、辊涂和刮刀处理过程中的双版印刷机、喷涂机、辊涂机和刮刀机的温度为100-120℃，速度为15-35m/min，橡胶轮气压压力≥0.5MPa。进一步的，所述后期处理过程中喷涂的上料量为20-40g/m2，辊涂的上料量为55-70g/m2，刮刀的上料量为7-42g/m2。作为优选的，所述抹色为手工抹色。作为优选的，所述贴膜为金属花膜。作为优选的，所述基础人造皮革为PU、PVC和超纤中的任一种。本专利技术的有益效果是：在人造皮革的加工全过程中采用水性树脂和水性色浆，因水性树脂与水性色浆中不含任何有毒或有害的有机物和重金属，生产与使用更安全与健康。同时，本专利技术针对不同类型的产品采用多重加工处理工艺，制备的人造皮革手感、耐磨性和透气性均较佳，可广泛应用于箱包、鞋子、沙发、家庭软装和洗车内饰等领域。具体实施方式为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术作进一步的说明。本专利技术的一种全水性人造皮革多重处理工艺，其特征在于包括配料、涂饰处理、印刷、纹路处理及后期处理，具体如下：首先按原料配置处理剂，处理剂的重量百分比配比为：水性树脂85-90％，水性色浆8-12％，变色粉0-5％，消光粉0-2％；其中水性树指为水性聚氨酯树脂，水性色浆为与所述水性树脂适应的水性聚氨酯色浆；变色粉主要用于需要加工具有变色效果的人造皮革的处理剂中，消光粉主要用于亚光面的人造皮革的处理剂中。然后将上述处理剂涂布或辊涂于基础人造皮革上，基础人造皮革为PU、PVC和超纤中的任一种，涂层厚度为0.12-0.18mm，涂料量为85-125g/m2。采用双版印刷机用处理剂进行印刷，印刷的印刷厚度为0.04-0.06mm，印刷量为6-20g/m2，当需要制备亮面的人造皮革时，则处理剂中不含消光粉，当需要制备亚光面的人造皮革时，处理剂中则含有一定量的消光粉。将经上述印刷消光处理的基础人造皮革进行纹路处理，纹路处理指冷压纹、吸纹或热压纹中的任一种，其中：冷压纹的冷压温度为5-10℃，吸纹的吸压压力为0.08-0.09MPa，热压纹的热压温度为100-120℃。最后，对人造皮革进行后期处理，即将进行纹理处理后基础人造皮革进行后期处理，后期处理指印刷、喷涂、辊涂、刮刀、抹色、贴膜、扎花或揉纹处理中的任一种或几种。其中：印刷、喷涂、辊涂和刮刀处理过程中双版印刷机、喷涂机、辊涂机和刮刀机的温度为100-120℃，速度为15-35m/min，橡胶轮气压压力≥0.5MPa，喷涂的上料量为20-40g/m2，辊涂的上料量为55-70g/m2，刮刀的上料量为7-42g/m2，为了达到更佳的上色效果，抹色采用手工抹色，贴膜指进行金属花膜的转移粘贴，扎光是为了提高人造皮革的光泽度，揉纹则是为了使基础皮革产生纹路效果。经上述处理工艺制得的人造皮革，其耐干擦不低于4级，耐湿擦不低于3级，耐曲折为常温不低于5万次，且手感、亮度和颜色均较好，与天然皮革的各项性能相近，可广泛应用于箱包、鞋子、沙发、家庭软装和洗车内饰等领域。实施例1：一种全水性油光鳄鱼纹人造皮革多重处理工艺，其制备工艺过程如下：首先按原料配置处理剂，处理剂的重量百分比配比为：水性树脂88％，水性色浆8％，变色粉4％；其中水性树脂为广州市胜运化工187水性聚氨酯树脂，水性色浆为福建省华普新材料有限公司HP-RW227黑色浆。然后将上述处理剂涂布于PU人造皮革上，涂层厚度为0.12mm，涂料量为85g/m2。采用双版印刷机用处理剂进行印刷，印刷的印刷厚度为0.05mm，印刷量为15g/m2。将经上述印刷处理的PU人造皮革进行冷压鳄鱼纹路处理，冷压纹的冷压温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全水性人造皮革多重处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)配料：按原料配比配置处理剂，所述处理剂的重量百分比配比为：水性树脂85-90％，水性色浆8-12％，变色粉0-5％，消光粉0-2％；所述水性树脂为水性聚氨酯树脂，水性色浆为与所述水性树脂适应的水性聚氨酯色浆；/n(2)涂饰处理：将所述处理剂涂布或辊涂于基础人造皮革上，涂层厚度为0.12-0.18mm，涂料量为85-125g/m

【技术特征摘要】
1.一种全水性人造皮革多重处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)配料：按原料配比配置处理剂，所述处理剂的重量百分比配比为：水性树脂85-90％，水性色浆8-12％，变色粉0-5％，消光粉0-2％；所述水性树脂为水性聚氨酯树脂，水性色浆为与所述水性树脂适应的水性聚氨酯色浆；
(2)涂饰处理：将所述处理剂涂布或辊涂于基础人造皮革上，涂层厚度为0.12-0.18mm，涂料量为85-125g/m2；
(3)印刷：在经步骤(2)处理的基础人造皮革上采用双版印刷机用所述处理剂进行印刷；
(4)纹路处理：将经步骤(3)处理的基础人造皮革进行纹路处理，所述纹路处理指冷压纹、吸纹或热压纹中的任一种；
(5)后期处理：将经步骤(4)处理的基础人造皮革进行后期处理，所述后期处理指印刷、喷涂、辊涂、刮刀、抹色、贴膜、扎光和揉纹处理中的任一种或几种。


2.根据权利要求1所述的全水性人造皮革多重处理工艺，所述印刷的厚度为0.04-0.06mm，印刷量为6-20g/m...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫永更，
申请(专利权)人：佛山市威弘皮革有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44