本实用新型专利技术公开了一种废水烟气蒸发设备防结垢装置，该装置包括废水烟气蒸发设备主体，气体保护装置，防紊流装置，废水喷头保护装置和底部灰斗装置。本实用新型专利技术通过控制气体保护装置中的出入口气动挡板来控制气体流量，使气体进入废水烟气蒸发设备后在筒壁形成气体保护层，以防止脱硫废水在为蒸干前与结晶器壁接触，防止烟气紊流携带未蒸干的脱硫废水形成结垢；装置中单独的输灰系统可对结晶颗粒较大的粉尘进行收集以保证粉煤灰的综合利用不受影响，同时保证烟气蒸发设备安全运行，本实用新型专利技术相比现有的防结垢处理技术效果更加明显实用。
【技术实现步骤摘要】
一种废水烟气蒸发设备防结垢装置
本专利技术涉及废水烟气蒸发领域，具体涉及一种废水烟气蒸发设备防结垢装置。
技术介绍
我国是以火力发电为主的国家，90％火电厂都配置了石灰石--石膏湿法烟气脱硫系统，该系统在运行时会产生一定量的脱硫废水，脱硫废水具有高盐度、高硬度、高悬浮物的特点，现存在的脱硫废水处理技术有易腐蚀、结垢、污堵的风险。脱硫废水零排放旁路烟道蒸发技术具有系统简单，投资运行成本低，占地小、处理能力大且不受机组负荷变动影响的特点。粘壁在喷雾干燥中属正常现象，是指半湿物料在没有达到表面干燥之前就与结晶器壁面接触，这对于连续操作是危险的，脱硫废水中氯含量很高，且溶液呈酸性，会对壁面造成严重的腐蚀和产生结垢现象。粘壁现象产生的原因如下：烟气速度分布不均，造成烟气与雾滴接触不充分；没有获得充分的干燥时间，干燥室尺寸设计不合理；不正确的喷枪操作(气液比控制不当等)或多个喷嘴喷射覆盖现象等，均可产生大粒径液滴。综上所述，目前脱硫废水处理技术容易导致装置腐蚀、结垢以及污堵，对于连续操作十分危险，为防止废水烟气蒸发设备内部出现沾壁、挂灰和结垢现象，本专利技术提供了一种废水烟气蒸发设备防结垢装置。相对于现有的脱硫废水处理技术能够防止当脱硫废水在废水烟气蒸发设备主体蒸发雾化时，杜绝物料未蒸干前与结晶器壁接触，保证废水烟气蒸发设备安全运行。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，需要提供一种废水烟气蒸发设备防结垢装置，防止当脱硫废水在废水烟气蒸发设备主体蒸发雾化时，杜绝物料未蒸干前与结晶器壁接触，解决烟气蒸发废水粘壁结垢技术难题，从而保证废水烟气蒸发设备安全运行。本专利技术通过以下技术方案实现：一种废水烟气蒸发设备防结垢装置，该装置包括废水烟气蒸发设备主体(11)，所述废水烟气蒸发设备主体(11)一端与防紊流装置连接，另一端与底部灰斗装置连接，所述废水烟气蒸发设备主体上还连通有气体保护装置、废水喷头保护装置，通过设置防紊流装置、气体保护装置和废水喷头保护装置能够防止在废水烟气蒸发设备筒体产生结垢现象。进一步地，所述气体保护装置包含依次连接的密封风管(5)，入口气动挡板(6)，气体管道(7)，和出口气动挡板(8)，所述入口气动挡板(6)和出口气动挡板(8)可拆卸连接在气体管道(7)上，所述密封风管(5)连接在气体管道(7)一端，所述气体管道(7)与废水烟气蒸发设备主体(11)连接，可拆卸出口气动挡板与入口启动挡板的设置有利于更好的控制气体保护装置内的气体流量。更进一步地，所述密封风管(5)包含第一、第二风管道或者包含引风机后管道。为了更好地实现本专利技术的废水烟气蒸发设备防结垢，进一步地，所述气体保护装置位于蒸发设备上层，所述气体保护层的气体来源为锅炉燃烧第一次风、第二次风或引风机后管道风，气体温度为90-320℃，气体保护层的形成避免了废水烟气直接接触筒体内壁从而发生结垢现象。进一步地，所述防紊流装置包括入口弯头烟气管道(1)和筒体入口变径管道(3)，所述弯头烟气管道(1)与筒体入口变径管道(3)连通，所述入口弯头烟气管道(1)内设有1-2块入口弯头导流板(2)，所述筒体入口变径管道(3)内布置有1层以上的筒体变径处气体均布板(4)。为了更好地实现本专利技术的废水烟气蒸发设备防结垢，进一步地，所述废水喷头装置包括一废水喷头(10)，所述废水喷头(10)为双流体雾化喷头，所述双流体雾化喷头雾化液滴粒径为20-130μm。进一步地，所述底部灰斗装置包括底部灰斗(12)和蒸发器设备出口烟气管道(13)，所述底部灰斗(12)与蒸发器设备出口烟气管道(13)连接。进一步地，所述底部灰斗(12)通过单独输灰系统将粉煤灰运送至锅炉渣灰系统，有利于确保粉煤灰的利用不受影响。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：1、本专利技术涉及的废水烟气蒸发设备防结垢装置通过气体管道连接废水烟气蒸发设备和密封风管，通过控制入口气动挡板和出口气动挡板来控制气体流量，气体进入废水烟气蒸发设备后，防止当脱硫废水在废水烟气蒸发设备主体未蒸干前与结晶器壁接触，产生结垢现象。2、本专利技术通过在废水烟气蒸发设备的入口弯头烟气管道和筒体入口变径管道分别布置弯头导流板和气体均布板，用于均匀废水烟气蒸发设备筒体气流，防止废水烟气蒸发设备进口处出现烟气紊流携带未蒸干的脱硫废水触碰筒体形成结垢现象。3、本专利技术中的废水喷头保护装置为双流体雾化喷头，双流体雾化喷头雾化液滴粒径为20-130μm。4、脱硫废水中氯含量很高，在废水烟气蒸发设备蒸发后，氯离子混入粉煤灰中，若以此粉煤灰制得的粉煤灰硅酸盐水泥中氯离子含量超过0.06％，本专利技术中废水烟气蒸发设备的底部灰斗，对结晶颗粒较大的粉尘进行收集，通过单独的输灰系统送至锅炉渣灰系统，能够确保粉煤灰的综合利用不受影响。附图说明图1为本专利技术实施例的装置示意图。附图标记说明：1.入口弯头烟气管道；2.入口弯头导流板；3.入口变径管道；4.入口变径处气体均布板；5.密封风管；6.入口气动挡板；7.气体管道；8.出口气动挡板；9.气体保护层；10.废水喷头；11.废水烟气蒸发设备主体；12.底部灰斗；13.出口烟气管道。具体实施方式为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。请参阅附图1所示，本实施例公开了一种废水烟气蒸发设备防结垢装置，具体包括废水烟气蒸发设备主体11，废水烟气蒸发设备主体11呈一柱体，所述废水烟气蒸发设备主体11一端与防紊流装置连接，另一端与底部灰斗装置连接，所述废水烟气蒸发设备主体上还连通有气体保护装置和废水喷头保护装置。所述气体保护装置包含密封风管5，入口气动挡板6，气体管道7，和出口气动挡板8，所述入口气动挡板6和出口气动挡板8连接在气体管道7的两端，入口气动挡板6和出口气动挡板8可以从气体管道上拆卸下来，密封风管5靠近入口气动挡板6一侧，密封风管5连接在气体管道7的端部，所述气体管道7连接在废水烟气蒸发设备主体11的侧上方，所述密封风管5包含第一、第二风管道或者包含引风机后管道。通过调节气体保护装置中入口气动挡板6和出口气动挡板8，气体保护层9能够将废水烟气蒸发设备筒壁与废水隔离，防止沾壁现象。气体保护层9的气体来源为锅炉燃烧第一次风、第二次风或引风机后管道风，气体温度为90-320℃。所述防紊流装置包括入口弯头烟气管道1和筒体入口变径管道3，所述入口弯头烟气管道1呈一弧状弯头，筒体入口变径管道3呈一锥体，所述锥体的最小横截面大小与入口弯头烟气管道1的横截面大小相同，锥体的最大横截面大小与废水烟气蒸发设备主体11的横截面大小相同。所述入口弯头烟气管道1与筒体入口变径管道3连通，所述入口弯头烟气管道1内平行设置有2块入口弯头导流板2，入口弯头导流板2的形状与入口弯头烟气管道1的形状相匹配，所述筒体入口变径管道3内布置有多层筒体变径处气体均布板4。所述废水喷头保护装置包括一废水喷头10，所述废水喷头10为本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种废水烟气蒸发设备防结垢装置，其特征在于：包括废水烟气蒸发设备主体(11)，所述废水烟气蒸发设备主体(11)一端与防紊流装置连接，另一端与底部灰斗装置连接，所述废水烟气蒸发设备主体上还连通有气体保护装置和废水喷头保护装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种废水烟气蒸发设备防结垢装置，其特征在于：包括废水烟气蒸发设备主体(11)，所述废水烟气蒸发设备主体(11)一端与防紊流装置连接，另一端与底部灰斗装置连接，所述废水烟气蒸发设备主体上还连通有气体保护装置和废水喷头保护装置。
2.根据权利要求1所述的一种废水烟气蒸发设备防结垢装置，其特征在于：所述气体保护装置包含依次连接的密封风管(5)，入口气动挡板(6)，气体管道(7)，和出口气动挡板(8)，所述入口气动挡板(6)和出口气动挡板(8)与气体管道(7)可拆卸连接，所述气体管道(7)与废水烟气蒸发设备主体(11)连接。
3.根据权利要求2所述的一种废水烟气蒸发设备防结垢装置，其特征在于：所述气体保护装置位于蒸发设备上层，通过控制入口气动挡板(6)和出口气动挡板(8)的气体流量使废水烟气蒸发设备主体内壁会形成一层2mm以上的气体保护层(9)，所述气体保护层(9)的气体来源为锅炉燃烧第一次风、第二次风或引风机后管道风，气体温度为90-320℃。
【专利技术属性】
技术研发人员：万忠诚，张净瑞，刘亚，马明军，
申请(专利权)人：盛发环保科技厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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