一种植物油水代法生产用恒温双层晃锅及水代法工艺方法技术

本发明专利技术提供一种植物油水代法生产用恒温双层晃锅及水代法工艺方法，涉及植物油水代法加工技术领域，该植物油水代法生产用恒温双层晃锅包括外层锅体；设置在外层锅体内的内层锅体，所述外层锅体和内层锅体之间的空隙形成一用于容纳导热液体的腔室；与腔室接通的第一液体进出口和第二液体进出口；将具有一定温度的导热液体注入到外层锅体和内层锅体之间形成的腔室内，从而使该晃锅内的酱胚和热水的混合料具有一个合适的温度，从而保证了对于凝固点较高的花生油等植物油采用水代法加工时使其具有较高的出油率，对比现有的花生油采用物理压榨的工艺方法，使用本发明专利技术的双层晃锅可使花生油等植物油采用水代法加工后具有更高的出油率，节约了加工成本。

A kind of constant temperature double-layer shaker for oil-water substitution of plants and its water substitution process

【技术实现步骤摘要】
一种植物油水代法生产用恒温双层晃锅及水代法工艺方法
本专利技术涉及植物油水代法加工
，具体是一种植物油水代法生产用恒温双层晃锅及水代法工艺方法。
技术介绍
现有的植物油水代法加工是将石磨磨出的酱胚注入到晃锅内后，再按照一定比例加入热水，通过转动耙和墩油壶等来混合酱胚和热水，由于酱胚中的植物油液和水不溶，且植物油液的比重比水更轻，因此酱胚中的植物油液悬浮在混合浆料的上层，此为水代法的出油过程，由于酱胚的温度不高，因此就算将开水注入到晃锅内与酱胚混合，混合料的温度也难于一直在出油过程中保持50℃以上，因此对于芝麻油等这类凝固点较低的植物油来说，直接注入开水到晃锅内使酱胚和开水在温度不高的环境下也能保证芝麻油水代法加工的出油率，但是对于凝固点较高的花生油等植物油来说，低于60℃以下的加工环境花生油等植物油水代法加工的出油率就很低了，当加工环境低于5℃时酱胚中的花生油等植物油几乎处于固体膏状状态，此时采用水代法加工花生油等植物油几乎不出油，这也是现有市场上售卖的花生油均为物理压榨花生油的原因。本专利技术人通过研究发现，采用水代法加工凝固点较高的花生油等植物油时，将加工环境保持在65-85℃的恒温状态下可以具有很高的出油率，因此亟需一种用于植物油水代法生产加工的恒温晃锅以及工艺方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种植物油水代法生产用恒温双层晃锅及水代法工艺方法，旨在解决现有技术没有采用恒温装置或方法来通过水代法加工植物油而导致的出油率低的问题。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：所述植物油水代法生产用恒温双层晃锅包括:外层锅体；设置在外层锅体内的内层锅体，所述外层锅体和内层锅体之间的空隙形成一用于容纳导热液体的腔室；与腔室接通的第一液体进出口和第二液体进出口。还包括与第一液体进出口固定接通的管体，一双层晃锅上的管体与相邻的另一双层晃锅上的第二液体进出口接通以使不同的双层晃锅内的腔室形成一共通的液体流动空间，位于该液体流动空间起始端处的所述第一液体进出口与一液体加热装置的出液端接通，位于该液体流动空间末端处的所述第二液体进出口与该液体加热装置的进液端接通。还包括一腔室加热装置，所述腔室加热装置包括设置在所述腔室内的电加热装置和设置在外层锅体上的温度调节开关，所述温度调节开关与电加热装置电性连接。还包括与所述腔室接通的液位计。还包括与所述腔室接通的泄压排气阀。所述第一液体进出口与所述腔室的下部接通，所述第二液体进出口与所述腔室的上部接通。还包括底板、设置在底板上的固定套体、转动安装在固定套体上的转动套体、与转动套体固定连接且用于支撑该双层晃锅的弧形支撑片。所述底板上铰接有气动伸缩杆，气动伸缩杆与所述弧形支撑片铰接。一种植物油水代法生产的工艺方法，将用于盛装酱胚和水的晃锅保持65-85℃的恒温状态。用于盛装酱胚和水的晃锅为上述的恒温双层晃锅。本专利技术的有益效果是：将具有一定温度的导热液体注入到外层锅体和内层锅体之间形成的腔室内，从而使该晃锅内的酱胚和热水的混合料具有一个合适的温度，从而保证了对于凝固点较高的花生油等植物油采用水代法加工时使其具有较高的出油率，对比现有的花生油采用物理压榨的工艺方法，使用本专利技术的双层晃锅可使花生油等植物油采用水代法加工后具有更高的出油率，节约了加工成本。附图说明图1是植物油水代法生产用恒温双层晃锅的整体安装主视图。图2是植物油水代法生产用恒温双层晃锅的主视图。图3是图2的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的说明。现有的植物油水代法加工是将石磨磨出的酱胚注入到晃锅内后，再按照一定比例加入热水，通过转动耙和墩油壶等来混合酱胚和热水，由于酱胚中的植物油液和水不溶，且植物油液的比重比水更轻，因此酱胚中的植物油液悬浮在混合浆料的上层，此为水代法的出油过程，由于酱胚的温度不高，因此就算将开水注入到晃锅内与酱胚混合，混合料的温度也难于一直在出油过程中保持50℃以上，因此对于芝麻油等这类凝固点较低的植物油来说，直接注入开水到晃锅内使酱胚和开水在温度不高的环境下也能保证芝麻油水代法加工的出油率，但是对于凝固点较高的花生油等植物油来说，低于60℃以下的加工环境花生油等植物油水代法加工的出油率就很低了，当加工环境低于5℃时酱胚中的花生油等植物油几乎处于固体膏状状态，此时采用水代法加工花生油等植物油几乎不出油，这也是现有市场上售卖的花生油均为物理压榨花生油的原因。本专利技术人通过研究发现，采用水代法加工凝固点较高的花生油等植物油时，将加工环境保持在65-85℃的恒温状态下可以具有很高的出油率，因此本专利技术中尤为重要的是，如图1-3所示，一种植物油水代法生产用恒温双层晃锅，包括外层锅体1；设置在外层锅体1内的内层锅体2，所述外层锅体1和内层锅体2之间的空隙形成一用于容纳导热液体的腔室3；与腔室3接通的第一液体进出口6和第二液体进出口4。在本专利技术中，通过将第一液体进出口6作为进液口或者出液口，而将第二液体进出口4作为出液口或者进液口，因此可将具有一定温度的导热液体注入到外层锅体1和内层锅体2之间形成的腔室3内，从而使该晃锅内的酱胚和热水的混合料具有一个合适的温度，从而保证了对于凝固点较高的花生油等植物油采用水代法加工时使其具有较高的出油率，对比现有的花生油采用物理压榨的工艺方法，使用本专利技术的双层晃锅可使花生油等植物油采用水代法加工后具有更高的出油率，节约了加工成本。并且，本专利技术中的双层晃锅的内壁温度均匀，因此使位于双层晃锅内的酱胚混合料也可以受到均匀的热量，保证了酱胚中的植物油液出油效率，进一步提高了出油率。在本专利技术的一具体实施例中，还包括与第一液体进出口6固定接通的管体7，一双层晃锅上的管体7与相邻的另一双层晃锅上的第二液体进出口4接通以使不同的双层晃锅内的腔室3形成一共通的液体流动空间，位于该液体流动空间起始端处的所述第一液体进出口6与一液体加热装置的出液端接通，位于该液体流动空间末端处的所述第二液体进出口4与该液体加热装置的进液端接通。通过设置的管体7与另一晃锅上的第二液体进出口4接通，使不同的晃锅内的腔室3可以形成一个共通的液体流动空间，再将一液体加热装置分别与一晃锅的第一液体进出口6、另一晃锅的第二液体进出口4接通，则该液体加热装置与该共通的液体流动空间接通，因此可通过一泵体使液体加热装置内的导热液体在该液体流动空间和液体加热装置内进行循环流通，从而实现了该双层晃锅的恒温效果；并且，通过额外设置的一个液体加热装置就可以使全部的双层晃锅实现恒温效果，实施成本也比较低，也更加方便大批量的生产。优选的，所述第一液体进出口6与所述腔室3的下部接通，所述第二液体进出口4与所述腔室3的上部接通，此时将第一液体进出口6作为进液口，而将第二液体进出口4作为出液口，能够使导热液体持续的从位于下部的第一液体进出口6注入，而位于腔室3的内部上侧且热量较少的导热液体通过第二液体进出口4排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种植物油水代法生产用恒温双层晃锅，其特征是，包括:/n外层锅体（1）；/n设置在外层锅体（1）内的内层锅体（2），所述外层锅体（1）和内层锅体（2）之间的空隙形成一用于容纳导热液体的腔室（3）；/n与腔室（3）接通的第一液体进出口（6）和第二液体进出口（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种植物油水代法生产用恒温双层晃锅，其特征是，包括:
外层锅体（1）；
设置在外层锅体（1）内的内层锅体（2），所述外层锅体（1）和内层锅体（2）之间的空隙形成一用于容纳导热液体的腔室（3）；
与腔室（3）接通的第一液体进出口（6）和第二液体进出口（4）。


2.根据权利要求1所述的植物油水代法生产用恒温双层晃锅，其特征是，还包括与第一液体进出口（6）固定接通的管体（7），一双层晃锅上的管体（7）与相邻的另一双层晃锅上的第二液体进出口（4）接通以使不同的双层晃锅内的腔室（3）形成一共通的液体流动空间，位于该液体流动空间起始端处的所述第一液体进出口（6）与一液体加热装置的出液端接通，位于该液体流动空间末端处的所述第二液体进出口（4）与该液体加热装置的进液端接通。


3.根据权利要求1所述的植物油水代法生产用恒温双层晃锅，其特征是，还包括一腔室加热装置，所述腔室加热装置包括设置在所述腔室（3）内的电加热装置（9）和设置在外层锅体（1）上的温度调节开关（8），所述温度调节开关（8）与电加热装置（9）电性连接。


4.根据权利要求3所述的植物油水代法生产用恒温双层晃锅，其特征是，还包括与所述腔室（3）接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锐，
申请(专利权)人：河南粒粒熟食品有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41