本实用新型专利技术提供一种极片出料牵引装置，包括移动压辊、固定压辊、电机一以及电机二，固定压辊安装在框体内部下端，电机一固定在框体后端下部位置，移动压辊安装在框体内部上端，电机二安装在框体后端上部位置，框体内前端下部位置固定转轴二，转轴二上端设有转轴一，移动压辊左端和右端以及固定压辊左端和右端均安装连接套，电机二输出轴环形侧面前部以及转轴一环形侧面后部均通过轴销固定轴承二，两个轴承二上端均焊接安装座，两个安装座上端均固定电动缸，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过调节移动压辊与固定压辊的距离使牵引更稳定，同时方便移动压辊与固定压辊的拆装与更换。
【技术实现步骤摘要】
一种极片出料牵引装置
本技术是一种极片出料牵引装置，属于极片加工设备领域。
技术介绍
电池极片在加工过程中需要对原料进行牵引，以方便对极片进行加工和切割，现有的牵引装置一般是通过两个压辊转动，依靠两个压辊与原料之间的摩擦力使原料移动，其结构固定，从而当两个压辊之间的距离不能及时进行调节，当压辊使用一段后需要对其进行更换，现有的牵引装置不方便拆卸，从而不方便更换，因此需要一种极片出料牵引装置来解决上述提到的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种极片出料牵引装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术方便结构灵活，牵引稳定，拆装更换方便。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种极片出料牵引装置，包括移动压辊、固定压辊、电机一以及电机二，所述固定压辊安装在框体内部下端，所述电机一固定在框体后端下部位置，且电机一前端延伸至框体内部，所述移动压辊安装在框体内部上端，所述电机二安装在框体后端上部位置，且电机二前端延伸至框体内部，所述框体内部前侧面以及后侧面上部位置均加工方孔，所述框体内前端下部位置固定转轴二，所述转轴二上端设有转轴一，所述转轴一前端安装在方孔内部，所述移动压辊左端和右端以及固定压辊左端和右端均安装连接套，四个所述连接套分别套装在电机一输出轴、电机二输出轴、转轴二以及转轴一上，所述固定压辊左端和右端以及移动压辊左端和右端均加工圆孔一，四个所述连接套内部上侧面以及下侧面均加工圆孔二，四个所述连接套下侧面均设有螺母，四个所述螺母内部均啮合螺栓，四个所述螺栓上端分别贯穿圆孔一以及圆孔二并延伸至连接套上侧，所述电机二输出轴环形侧面前部以及转轴一环形侧面后部均通过轴销固定轴承二，两个所述轴承二上端均焊接安装座，两个所述安装座上端均固定电动缸，两个所述电动缸上端均固定在框体内部上端。进一步地，所述框体后侧面加工两个滑槽，所述平板前侧面左端与右端均固定滑块，两个所述滑块分别安装在两个滑槽内部，所述电机二固定在平板上端。进一步地，所述电机一、电机二以及两个电动缸均通过电线与外接电源相连接。进一步地，两个所述方孔内部左侧面以及右侧面均加工导向槽，所述电机二输出轴环形侧面以及转轴一环形侧面均套装轴承一，两个所述轴承一左端以及右端均固定导向块，且四个导向块分别安装在四个导向槽内部。进一步地，所述框体后侧面下端焊接固定架，所述电机一固定在固定架上。本技术的有益效果：本技术的一种极片出料牵引装置，将原料引头从固定压辊与移动压辊之间引出，然后运行两个电动缸，以此使移动压辊向下移动并与原料上侧面相贴合，然后运行电机一与电机二，从而带动固定压辊和移动压辊转动，以此带动原料移动，当移动压辊与固定压辊需要更换时，使四个连接套分别与移动压辊左端和右端以及移动压辊左端和右端分离，然后更换新的移动压辊和固定压辊即可，该设计方便对原料的牵引以及方便牵引装置的更换，本技术方便结构灵活，牵引稳定，拆装更换方便。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种极片出料牵引装置的正视示意图；图2为本技术一种极片出料牵引装置的立体结构示意图；图3为本技术一种极片出料牵引装置的左视示意图；图中：1-框体、2-方孔、3-导向块、4-轴承一、5-移动压辊、6-固定压辊、7-螺母、8-螺栓、9-电机一、10-连接套、11-电机二、12-轴承二、13-电动缸、14-转轴一、15-转轴二。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种极片出料牵引装置，包括移动压辊5、固定压辊6、电机一9以及电机二11，固定压辊6安装在框体1内部下端，电机一9固定在框体1后端下部位置，且电机一9前端延伸至框体1内部，移动压辊5安装在框体1内部上端，电机二11安装在框体1后端上部位置，且电机二11前端延伸至框体1内部，框体1内部前侧面以及后侧面上部位置均加工方孔2，框体1内前端下部位置固定转轴二15，转轴二15上端设有转轴一14，转轴一14前端安装在方孔2内部，移动压辊5左端和右端以及固定压辊6左端和右端均安装连接套10，四个连接套分别套装在电机一9输出轴、电机二11输出轴、转轴二15以及转轴一14上，固定压辊6左端和右端以及移动压辊5左端和右端均加工圆孔一，四个连接套10内部上侧面以及下侧面均加工圆孔二，四个连接套10下侧面均设有螺母7，四个螺母7内部均啮合螺栓8，四个螺栓8上端分别贯穿圆孔一以及圆孔二并延伸至连接套10上侧，电机一9输出轴环形侧面前部以及转轴一14环形侧面后部通过轴销固定轴承二12，两个轴承二12上端均焊接安装座，两个安装座上端均固定电动缸13，两个电动缸13上端均固定在框体1内部上端，在使用过程中，使用人员将原料引头从固定压辊6与移动压辊5之间引出，然后通过控制开关使两个电动缸13运行带动两个轴承二12移动，两个轴承二12移动分别带动电机二11以及转轴一14向下移动，转轴一14移动带动轴承一4移动，从而带动导向块3在导向槽内部移动，以此将带动安装在移动压辊5上的连接套10向下移动，从而移动带动螺栓8、螺母7以及移动压辊5向下移动并与原料上侧面相贴合，然后将电机一9与电机二11的电路相接通，电机一9运行带动安装在固定压辊6上的连接套10转动，从而带动固定压辊6转动，固定压辊6转动带动转轴二15转动，电机二11运行带动安装在移动压辊5上的连接套10二转动，以此带动移动压辊5转动，从而在挤压力的作用下带动原料移动，同时移动压辊5转动带动转轴一14转动，当移动压辊5与固定压辊6需要更换时，使用人员转动螺母7，从而螺母7在螺栓8环形侧面转动并移动，以此使螺母7与螺栓8分离，向上移动螺栓8，从而将螺栓8与连接套10分离，然后移动四个连接套10，从而使四个连接套10分别与移动压辊5左端和右端以及固定压辊6左端和右端分离，然后更换新的移动压辊5和固定压辊6即可，该设计方便对原料的牵引以及方便牵引装置的更换。框体1后侧面加工两个滑槽，平板前侧面左端与右端均固定滑块，两个滑块分别安装在两个滑槽内部，电机二11固定在平板上端，该设计方便电机二11的移动。电机一9、电机二11以及两个电动缸13均通过电线与外接电源相连接，该设计方便为电机一9与电机二11提供电能。两个方孔2内部左侧面以及右侧面均加工导向槽，电机二11输出轴环形侧面以及转轴一14环形侧面均套装轴承一4，两个轴承一4左端以及右端均固定导向块3，且四个导向块3分别安装在四个导向槽内部，该设计提高了电机二11与转轴一14的移动稳定性。框体1后侧面下端焊接固定架，电机一9固定在固定架上，该设计实现了电机一9的固定。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种极片出料牵引装置，包括移动压辊、固定压辊、电机一以及电机二，其特征在于：所述固定压辊安装在框体内部下端，所述电机一固定在框体后端下部位置，且电机一前端延伸至框体内部，所述移动压辊安装在框体内部上端，所述电机二安装在框体后端上部位置，且电机二前端延伸至框体内部，所述框体内部前侧面以及后侧面上部位置均加工方孔，所述框体内前端下部位置固定转轴二，所述转轴二上端设有转轴一，所述转轴一前端安装在方孔内部，所述移动压辊左端和右端以及固定压辊左端和右端均安装连接套，四个所述连接套分别套装在电机一输出轴、电机二输出轴、转轴二以及转轴一上，所述固定压辊左端和右端以及移动压辊左端和右端均加工圆孔一，四个所述连接套内部上侧面以及下侧面均加工圆孔二，四个所述连接套下侧面均设有螺母，四个所述螺母内部均啮合螺栓，四个所述螺栓上端分别贯穿圆孔一以及圆孔二并延伸至连接套上侧，所述电机二输出轴环形侧面前部以及转轴一环形侧面后部均通过轴销固定轴承二，两个所述轴承二上端均焊接安装座，两个所述安装座上端均固定电动缸，两个所述电动缸上端均固定在框体内部上端。/n
【技术特征摘要】
1.一种极片出料牵引装置，包括移动压辊、固定压辊、电机一以及电机二，其特征在于：所述固定压辊安装在框体内部下端，所述电机一固定在框体后端下部位置，且电机一前端延伸至框体内部，所述移动压辊安装在框体内部上端，所述电机二安装在框体后端上部位置，且电机二前端延伸至框体内部，所述框体内部前侧面以及后侧面上部位置均加工方孔，所述框体内前端下部位置固定转轴二，所述转轴二上端设有转轴一，所述转轴一前端安装在方孔内部，所述移动压辊左端和右端以及固定压辊左端和右端均安装连接套，四个所述连接套分别套装在电机一输出轴、电机二输出轴、转轴二以及转轴一上，所述固定压辊左端和右端以及移动压辊左端和右端均加工圆孔一，四个所述连接套内部上侧面以及下侧面均加工圆孔二，四个所述连接套下侧面均设有螺母，四个所述螺母内部均啮合螺栓，四个所述螺栓上端分别贯穿圆孔一以及圆孔二并延伸至连接套上侧，所述电机二输出轴环形侧面前部以及转轴一环形侧面后部均通过轴销固定轴承二，两个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：林飞跃，
申请(专利权)人：苏州鸿伟信自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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